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一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40646487發(fā)布日期:2025-01-10 18:52閱讀:7來源:國知局
一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng)的制作方法

:本技術涉及一種廢水處理系統(tǒng),特別涉及一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng)。

背景技術

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背景技術:

1、目前工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水組分復雜,部分企業(yè)所排的廢水中不僅含硫酸鈉、氯化鈉,還含部分氨鹽、硝酸鹽等,同時還含有較高的有機物,現(xiàn)有的污水處理方式通常采用生化+中水+零排放的形式,將廢水中的硫酸鈉、氯化鈉提取出來,但剩余的硝酸鈉基本都存在于雜鹽內,導致最終產(chǎn)出大量的雜鹽,資源化利用率較差。


技術實現(xiàn)思路

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技術實現(xiàn)要素:

1、本實用新型的目的在于提供一種連接結構簡單,提高經(jīng)濟效益,且降低雜鹽處置成本的高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng)。

2、本實用新型由如下技術方案實施:本專利的目的提供一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng),其包括廢水預處理系統(tǒng)、納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)單元、硝酸鈉冷凍單元、硫酸鈉蒸發(fā)單元、濕式催化氧化裝置、混鹽蒸發(fā)單元和雜鹽干化單元;廢水管線的出水端與所述廢水預處理系統(tǒng)的進水口連通;所述廢水預處理系統(tǒng)的出水口與所述納濾單元的進水口連通,所述納濾單元的產(chǎn)水出口與所述氯化鈉蒸發(fā)單元的進水口連通,所述氯化鈉蒸發(fā)單元的母液出口與所述硝酸鈉冷凍單元的進液口連通,所述納濾單元的濃水出口與所述硫酸鈉蒸發(fā)單元的進液口連通,所述硝酸鈉冷凍單元和所述硫酸鈉蒸發(fā)單元的母液出口均勻所述濕式催化氧化裝置的進液口連通,所述濕式催化氧化裝置的出液口與所述混鹽蒸發(fā)單元的進液口連通,所述混鹽蒸發(fā)單元的出料口與所述廢水預處理系統(tǒng)的進料口連通;所述混鹽蒸發(fā)單元的母液出口與所述雜鹽干化單元的進液口連通。

3、進一步的,所述廢水預處理系統(tǒng)包括依次連接的初沉池、調節(jié)池、除硬除硅高密池、超濾膜單元和反滲透單元,所述反滲透單元的濃水出口與所述納濾單元的進水口連通;所述廢水管線的出水端和所述混鹽蒸發(fā)單元的出料口均勻所述初沉池的進口連通。

4、本實用新型的優(yōu)點:本實用新型連接結構簡單,易實現(xiàn),本處理系統(tǒng)通過增加硝酸鈉冷凍單元將氯化鈉母液中的大部分硝酸鈉提取出來,保障在后端混鹽蒸發(fā)過程中不產(chǎn)出硝酸鈉結晶鹽,同時此部分硝酸鈉有較高的經(jīng)濟效益;而且本系統(tǒng)在進入混鹽前增加了濕式催化氧化裝置降解了母液中的有機物后再進入混鹽蒸發(fā)單元,從而提高混鹽蒸發(fā)的濃縮倍數(shù),降低去往雜鹽干化的量,從而降低雜鹽處置成本。



技術特征:

1.一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng),其特征在于,其包括廢水預處理系統(tǒng)、納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)單元、硝酸鈉冷凍單元、硫酸鈉蒸發(fā)單元、濕式催化氧化裝置、混鹽蒸發(fā)單元和雜鹽干化單元;廢水管線的出水端與所述廢水預處理系統(tǒng)的進水口連通;所述廢水預處理系統(tǒng)的出水口與所述納濾單元的進水口連通,所述納濾單元的產(chǎn)水出口與所述氯化鈉蒸發(fā)單元的進水口連通,所述氯化鈉蒸發(fā)單元的母液出口與所述硝酸鈉冷凍單元的進液口連通,所述納濾單元的濃水出口與所述硫酸鈉蒸發(fā)單元的進液口連通,所述硝酸鈉冷凍單元和所述硫酸鈉蒸發(fā)單元的母液出口均勻所述濕式催化氧化裝置的進液口連通,所述濕式催化氧化裝置的出液口與所述混鹽蒸發(fā)單元的進液口連通,所述混鹽蒸發(fā)單元的出料口與所述廢水預處理系統(tǒng)的進料口連通;所述混鹽蒸發(fā)單元的母液出口與所述雜鹽干化單元的進液口連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng),其特征在于,所述廢水預處理系統(tǒng)包括依次連接的初沉池、調節(jié)池、除硬除硅高密池、超濾膜單元和反滲透單元,所述反滲透單元的濃水出口與所述納濾單元的進水口連通;所述廢水管線的出水端和所述混鹽蒸發(fā)單元的出料口均勻所述初沉池的進口連通。


技術總結
本技術公開一種高有機物、高硝酸鈉廢水資源化處理系統(tǒng),其包括廢水預處理系統(tǒng)、納濾單元、氯化鈉蒸發(fā)單元、硝酸鈉冷凍單元、硫酸鈉蒸發(fā)單元、濕式催化氧化裝置、混鹽蒸發(fā)單元和雜鹽干化單元。本技術的優(yōu)點在于:本技術連接結構簡單,易實現(xiàn),保障在后端混鹽蒸發(fā)過程中不產(chǎn)出硝酸鈉結晶鹽,同時此部分硝酸鈉有較高的經(jīng)濟效益;提高混鹽蒸發(fā)的濃縮倍數(shù),降低去往雜鹽干化的量,從而降低雜鹽處置成本。

技術研發(fā)人員:蘇浩,張水水,喬宇,劉雪江,張帥,高靜,方小琴,張利名
受保護的技術使用者:內蒙古晶泰環(huán)境科技有限責任公司
技術研發(fā)日:20240430
技術公布日:2025/1/9
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