本技術涉及金屬材料清洗，尤其涉及一種高純金屬材料清洗設備。

背景技術：

1、金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質的材料，一般分為黑色金屬和有色金屬兩種，黑色金屬包括鐵、鉻、錳等，其中鋼鐵是基本的結構材料，稱為“工業(yè)的骨骼”，由于科學技術的進步，各種新型化學材料和新型非金屬材料的廣泛應用，使鋼鐵的代用品不斷增多，對鋼鐵的需求量相對下降，但迄今為止，鋼鐵在工業(yè)原材料構成中的主導地位還是難以取代的，高純金屬材料在使用前通常會使用到清洗設備對其清洗。

2、但是現(xiàn)有的高純金屬材料清洗設備在對金屬材料進行噴灑清洗液時，控制不了對清洗液進行噴灑的量，噴灑過多可能會導致浪費，噴灑過少可能會導致清洗的不完全，且在噴灑的時候，某些金屬材料無法對其進行固定，導致清洗的效率過低，因此，亟需解決這類問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種高純金屬材料清洗設備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種高純金屬材料清洗設備，包括清洗箱，所述清洗箱的一端外壁設有柜門，所述清洗箱的頂部開設有第一槽口，所述清洗箱的頂部設有安裝板，所述安裝板靠近第一槽口的外壁設有對清洗液進行擠壓的定量擠壓機構，所述安裝板的另一端外壁設有對定量擠壓機構進行驅動的驅動裝置，所述清洗箱的內壁頂部設有套筒，所述套筒的底部設有噴灑機構，所述清洗箱的頂部一側設有對清洗液進行儲存的儲存組件，所述清洗箱的內壁底部設有對金屬板進行夾持的夾持機構；

4、所述定量擠壓機構包括有固定在清洗箱頂部的安裝板，所述安裝板靠近第一槽口的外壁頂部固定有圓環(huán)，所述安裝板的外壁轉動連接有轉桿，所述轉桿靠近第一槽口的一端外壁套設有棘輪，所述棘輪的外壁套設有偏心塊，所述偏心塊的頂部靠近安裝板的外壁通過扭簧連接有棘爪，且棘爪與棘輪相嚙合，所述偏心塊遠離棘輪的外壁頂部固定有連接柱，所述連接柱的一端外壁轉動連接有第二連接桿，所述轉桿的一端外壁固定有偏心輪，且偏心輪靠近偏心塊，所述偏心輪轉動時，此時擠壓桿會進行往復運動。

5、作為本實用新型的進一步方案，所述偏心塊靠近偏心輪的外壁固定有固定柱，且固定柱位于連接柱的下方，所述偏心輪的頂部與固定柱的外壁相接觸，所述第二連接桿的底部轉動連接有擠壓桿，所述安裝板靠近擠壓桿的一端外壁底部固定有固定板，且擠壓桿貫穿固定板的上下兩端，所述擠壓桿的底部固定有密封塊，且密封塊安裝在套筒的內壁，所述套筒的底部設有噴灑機構。

6、作為本實用新型的進一步方案，所述噴灑機構包括有固定在套筒底部的輸送管，所述輸送管的底部固定有放液管，所述放液管的底部安裝有若干噴頭，所述輸送管的頂部通過扭簧設有第一擋板，且第一擋板只能逆時針轉動，所述套筒的一側外壁底部設有連接軟管，所述連接軟管的另一端設有儲存組件，所述密封塊下移時，此時密封塊會將套筒內部的清洗液通過輸送管輸送到放液管中。

7、作為本實用新型的進一步方案，所述儲存組件包括有安裝在清洗箱頂部一側的清洗液罐，所述清洗液罐的頂部設有密封蓋，所述清洗液罐的底部連接有連接軟管，所述連接軟管的出水端與套筒的外壁底部連接，且連接軟管的出水端通過扭簧連接有第二擋板，且第二擋板只能順時針轉動，所述噴頭的下方設有夾持機構，所述密封塊向上移動時，此時會打開第二擋板，此時會將清洗液罐內部的清洗液從連接軟管中輸送到套筒內部。

8、作為本實用新型的進一步方案，所述夾持機構包括有固定在清洗箱內壁底部的安裝柱，所述安裝柱的外壁轉動連接有齒輪，所述安裝柱的頂部固定有放置臺，所述清洗箱的內壁底部兩側固定有滑軌，所述滑軌的頂部設有與其適配的滑塊，兩個所述滑塊靠近齒輪的一端固定有齒條，且齒條與齒輪相嚙合，所述滑塊的頂部一端固定有連接板，兩個所述連接板相互靠近的一端頂部固定有l(wèi)型連接塊，兩個所述l型連接塊相互靠近的一面固定有夾持板，其中一個所述l型連接塊的頂部轉動連接有第一連接桿，所述第一連接桿的頂部轉動連接有l(wèi)型連接桿，所述l型連接桿的另一端與擠壓桿的外壁頂部固定。

9、作為本實用新型的進一步方案，所述驅動裝置包括有安裝在安裝板一端外壁的電機，且電機遠離圓環(huán)，所述電機的輸出軸與轉桿的一端連接。

10、作為本實用新型的進一步方案，所述柜門的外壁設有觀察窗口，所述清洗箱的底部四角固定有支撐柱，所述清洗箱的兩側外壁底部設有排水管。

11、本實用新型的有益效果為：

12、本實用新型：通過設置有定量擠壓機構，當電機啟動時，此時電機會帶動轉桿進行轉動，此時偏心塊會帶動第二連接桿進行轉動，此時固定柱會帶動擠壓桿對密封塊進行擠壓，此時密封塊會將套筒內部的清洗液通過輸送管輸送到放液管中，進而實現(xiàn)了對金屬材料進行定量噴灑清洗液的效果。

13、本實用新型：通過設置有夾持機構，當擠壓桿下移時，此時擠壓桿會帶動l型連接桿進行下移，此時l型連接塊會帶動與其對應的連接板移動，此時連接板會帶動滑塊在滑軌中滑動，此時兩個l型連接塊會相互靠近，此時兩個夾持板會對金屬材料進行夾持，進而實現(xiàn)了對金屬材料進行夾持并清洗的效果。

技術特征：

1.一種高純金屬材料清洗設備，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)的一端外壁設有柜門(4)，所述清洗箱(1)的頂部開設有第一槽口(6)，所述清洗箱(1)的頂部設有安裝板(8)，所述安裝板(8)靠近第一槽口(6)的外壁設有對清洗液進行擠壓的定量擠壓機構，所述安裝板(8)的另一端外壁設有對定量擠壓機構進行驅動的驅動裝置，所述清洗箱(1)的內壁頂部設有套筒(15)，所述套筒(15)的底部設有噴灑機構，所述清洗箱(1)的頂部一側設有對清洗液進行儲存的儲存組件，所述清洗箱(1)的內壁底部設有對金屬板進行夾持的夾持機構；

2.根據(jù)權利要求1所述的高純金屬材料清洗設備，其特征在于，所述偏心塊(30)靠近偏心輪(31)的外壁固定有固定柱(36)，且固定柱(36)位于連接柱(34)的下方，所述偏心輪(31)的頂部與固定柱(36)的外壁相接觸，所述第二連接桿(35)的底部轉動連接有擠壓桿(9)，所述安裝板(8)靠近擠壓桿(9)的一端外壁底部固定有固定板(10)，且擠壓桿(9)貫穿固定板(10)的上下兩端，所述擠壓桿(9)的底部固定有密封塊(14)，且密封塊(14)安裝在套筒(15)的內壁，所述套筒(15)的底部設有噴灑機構。

3.根據(jù)權利要求2所述的高純金屬材料清洗設備，其特征在于，所述噴灑機構包括有固定在套筒(15)底部的輸送管(16)，所述輸送管(16)的底部固定有放液管(17)，所述放液管(17)的底部安裝有若干噴頭(18)，所述輸送管(16)的頂部通過扭簧設有第一擋板，且第一擋板只能逆時針轉動，所述套筒(15)的一側外壁底部設有連接軟管(13)，所述連接軟管(13)的另一端設有儲存組件。

4.根據(jù)權利要求3所述的高純金屬材料清洗設備，其特征在于，所述儲存組件包括有安裝在清洗箱(1)頂部一側的清洗液罐(11)，所述清洗液罐(11)的頂部設有密封蓋(12)，所述清洗液罐(11)的底部連接有連接軟管(13)，所述連接軟管(13)的出水端與套筒(15)的外壁底部連接，且連接軟管(13)的出水端通過扭簧連接有第二擋板，且第二擋板只能順時針轉動，所述噴頭(18)的下方設有夾持機構。

5.根據(jù)權利要求4所述的高純金屬材料清洗設備，其特征在于，所述夾持機構包括有固定在清洗箱(1)內壁底部的安裝柱，所述安裝柱的外壁轉動連接有齒輪(24)，所述安裝柱的頂部固定有放置臺，所述清洗箱(1)的內壁底部兩側固定有滑軌(21)，所述滑軌(21)的頂部設有與其適配的滑塊(22)，兩個所述滑塊(22)靠近齒輪(24)的一端固定有齒條(25)，且齒條(25)與齒輪(24)相嚙合，所述滑塊(22)的頂部一端固定有連接板(23)，兩個所述連接板(23)相互靠近的一端頂部固定有l(wèi)型連接塊(26)，兩個所述l型連接塊(26)相互靠近的一面固定有夾持板(27)，其中一個所述l型連接塊(26)的頂部轉動連接有第一連接桿(20)，所述第一連接桿(20)的頂部轉動連接有l(wèi)型連接桿(19)，所述l型連接桿(19)的另一端與擠壓桿(9)的外壁頂部固定。

6.根據(jù)權利要求1所述的高純金屬材料清洗設備，其特征在于，所述驅動裝置包括有安裝在安裝板(8)一端外壁的電機(7)，且電機(7)遠離圓環(huán)(28)，所述電機(7)的輸出軸與轉桿(32)的一端連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的高純金屬材料清洗設備，其特征在于，所述柜門(4)的外壁設有觀察窗口(5)，所述清洗箱(1)的底部四角固定有支撐柱(2)，所述清洗箱(1)的兩側外壁底部設有排水管(3)。

技術總結
本技術涉及金屬材料清洗技術領域,公開了一種高純金屬材料清洗設備，包括清洗箱，清洗箱的一端外壁設有柜門，清洗箱的頂部開設有第一槽口，清洗箱的頂部設有安裝板，安裝板靠近第一槽口的外壁設有對清洗液進行擠壓的定量擠壓機構，安裝板的另一端外壁設有對定量擠壓機構進行驅動的驅動裝置，清洗箱的內壁頂部設有套筒，套筒的底部設有噴灑機構，清洗箱的頂部一側設有對清洗液進行儲存的儲存組件，清洗箱的內壁底部設有對金屬板進行夾持的夾持機構。本技術通過設置有定量擠壓機構，當電機啟動時，此時密封塊會將套筒內部的清洗液通過輸送管輸送到放液管中，進而實現(xiàn)了對金屬材料進行定量噴灑清洗液的效果。

技術研發(fā)人員：高峻峰
受保護的技術使用者：北京中金研新材料科技有限公司
技術研發(fā)日：20240412
技術公布日：2025/1/9