本發(fā)明涉及超聲波清洗，特別是一種線材用超聲波快速清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、線材的生產(chǎn)工藝涉及一個不間斷的連續(xù)作業(yè)流程，其中潤滑步驟是確保材料成型與加工順暢的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，然而，為保證后續(xù)工序如電鍍、焊接及沖壓的質(zhì)量與效果，徹底清除表面殘留的潤滑劑顯得尤為重要，目前，行業(yè)中采納的清洗手段涵蓋了電解清洗、采用雙電極的酸性清洗法、高壓液體噴射清洗，以及超聲波清洗等多種技術(shù)，尤其是超聲波清洗技術(shù)，憑借其對物件表面卓越的清潔能力、高速的清洗效率和出色的生產(chǎn)效率，成功解決了線材自動化生產(chǎn)線中即時清洗的瓶頸問題，顯著提升了整體生產(chǎn)流程的連貫性和效率。

2、清洗槽中的液體通常會配備循環(huán)泵和過濾網(wǎng)，以保持清洗液的清潔度，延長其使用壽命，并提高清洗效率，但在使用過程中需要工作人員手動拆卸清洗，則會導(dǎo)致不能進行過濾作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、本發(fā)明目的是提供一種線材用超聲波快速清洗設(shè)備。

3、因此，其目的在于解決：在使用過程中需要工作人員手動拆卸清洗，則會導(dǎo)致不能進行過濾作業(yè)的問題。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其包括超聲波清洗組件，其包括清洗槽體，設(shè)置于所述清洗槽體內(nèi)部的線材，設(shè)置于所述清洗槽體內(nèi)部的超聲波清洗器，所述超聲波清洗器用于對清洗槽體內(nèi)部的清洗液產(chǎn)生空化反應(yīng)從而對線材上的污垢進行清洗；過濾清洗組件，其包括設(shè)置在清洗槽體外側(cè)的清理盒，設(shè)置于所述清理盒內(nèi)部用于對清洗液進行分段過濾的分段過濾機構(gòu)，設(shè)置于所述分段過濾機構(gòu)內(nèi)部用于沖洗堵塞在分段過濾機構(gòu)上污垢的沖洗機構(gòu)，設(shè)置于所述分段過濾機構(gòu)外側(cè)用于將沖洗時的污垢進行收集的收集機構(gòu)，設(shè)置于所述清理盒內(nèi)部用于對液體高度進行檢測的觸發(fā)機構(gòu)。

5、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述清理盒上固定設(shè)有與清洗槽體相互連通的進水管和出水管，所述清理盒第一腔部安裝有循環(huán)水泵用于將清洗液循環(huán)輸送到清理盒內(nèi)部。

6、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述分段過濾機構(gòu)包括多個間隔分布的滾筒式過濾環(huán)，所述滾筒式過濾環(huán)外周邊緣轉(zhuǎn)動連接有連接環(huán)，所述滾筒式過濾環(huán)下半部固定連接有磁性觸發(fā)板，所述磁性觸發(fā)板上開設(shè)有多個過濾清洗液的過濾孔。

7、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：每個所述滾筒式過濾環(huán)內(nèi)壁均對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與滾筒式過濾環(huán)接觸設(shè)置，每個所述驅(qū)動輪一端均傳動連接有電機，電機固定在清理盒內(nèi)壁上。

8、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述沖洗機構(gòu)包括與清理盒內(nèi)壁固定的壓縮筒體，所述壓縮筒體水平方向開設(shè)有多個沖洗孔，所述壓縮筒體一端與壓縮氣罐連通，所述沖洗孔通過壓縮氣體對堵塞在過濾孔內(nèi)的污垢沖洗。

9、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述沖洗孔上方設(shè)有固定在壓縮筒體上的滑動筒，所述滑動筒內(nèi)部滑動連接有磁性伸縮桿，所述磁性伸縮桿和滑動筒之間固定連接有拉力彈簧，所述壓縮筒體內(nèi)部開設(shè)有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)部密封滑動連接有弧形封堵板，所述弧形封堵板受磁性伸縮桿驅(qū)動控制沖洗孔啟閉，所述弧形槽外側(cè)固定有復(fù)位彈簧。

10、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述收集機構(gòu)包括兩端與清洗槽體內(nèi)壁固定的收集殼，所述收集殼與沖洗機構(gòu)水平對應(yīng)，所述收集殼內(nèi)部固定有金屬刮片，所述金屬刮片上端與滾筒式過濾環(huán)接觸設(shè)置，所述收集殼內(nèi)側(cè)頂部開設(shè)有多個出水孔。

11、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述收集殼朝向滾筒式過濾環(huán)的一端設(shè)有多個控制盒，所述控制盒內(nèi)部滑動連接有磁性滑動塊，所述控制盒外側(cè)連通有軟管，用于將沖洗液從控制盒輸送到出水孔，所述磁性滑動塊上設(shè)有將軟管封堵的壓桿。

12、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述觸發(fā)機構(gòu)包括多個間隔分布在清理盒內(nèi)部的浮桿，所述浮桿位于清理盒第二腔部，所述浮桿底部滑動連接有底座，所述底座底部與清理盒固定，所述底座內(nèi)部安裝有觸發(fā)開關(guān)，所述觸發(fā)開關(guān)受浮桿接觸而觸發(fā)，控制相應(yīng)電性連接的電機啟動。

13、作為本發(fā)明線材用超聲波快速清洗設(shè)備的一種優(yōu)選方案，其中：所述觸發(fā)機構(gòu)還包括將第二腔部分割成多個單獨空腔的隔板，每個空腔均與一個滾筒式過濾環(huán)對應(yīng)，所述隔板上開設(shè)有開孔，所述開孔內(nèi)部安裝有單向膜片。

14、本發(fā)明的線材用超聲波快速清洗設(shè)備的有益效果為：（1）結(jié)合了超聲波清洗技術(shù)和精密過濾技術(shù)，通過超聲波產(chǎn)生的空化反應(yīng)從而對線材表面污垢進行物理沖擊，實現(xiàn)深度清潔，同時引入了高效的過濾系統(tǒng)，保障了清洗液的清潔度和循環(huán)再利用，提升了清洗效率和質(zhì)量；（2）通過滾筒式過濾環(huán)的創(chuàng)新設(shè)計和集成的沖洗機構(gòu)，實現(xiàn)了過濾孔堵塞的自動檢測與清理，這種設(shè)計減少了人工干預(yù)，降低了維護成本，并確保了清洗過程的連續(xù)性和高效性；（3）可僅對當前需要清理的過濾孔進行定向清洗，既節(jié)約了資源，又實現(xiàn)了高效、精準的局部處理，優(yōu)化了資源利用效率。

技術(shù)特征：

1.一種線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述清理盒（201）上固定設(shè)有與清洗槽體（101）相互連通的進水管和出水管，所述清理盒（201）第一腔部安裝有循環(huán)水泵用于將清洗液循環(huán)輸送到清理盒（201）內(nèi)部。

3.如權(quán)利要求2所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述分段過濾機構(gòu)（202）包括多個間隔分布的滾筒式過濾環(huán)（202a），所述滾筒式過濾環(huán)（202a）外周邊緣轉(zhuǎn)動連接有連接環(huán)（202b），所述滾筒式過濾環(huán)（202a）下半部固定連接有磁性觸發(fā)板（202c），所述磁性觸發(fā)板（202c）上開設(shè)有多個過濾清洗液的過濾孔（202d）。

4.如權(quán)利要求3所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：每個所述滾筒式過濾環(huán)（202a）內(nèi)壁均對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動輪（201a），所述驅(qū)動輪（201a）與滾筒式過濾環(huán)（202a）接觸設(shè)置，每個所述驅(qū)動輪（201a）一端均傳動連接有電機，電機固定在清理盒（201）內(nèi)壁上。

5.如權(quán)利要求4所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述沖洗機構(gòu)（203）包括與清理盒（201）內(nèi)壁固定的壓縮筒體（203a），所述壓縮筒體（203a）水平方向開設(shè)有多個沖洗孔（203g），所述壓縮筒體（203a）一端與壓縮氣罐連通，所述沖洗孔（203g）通過壓縮氣體對堵塞在過濾孔（202d）內(nèi)的污垢沖洗。

6.如權(quán)利要求5所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述沖洗孔（203g）上方設(shè)有固定在壓縮筒體（203a）上的滑動筒（203b），所述滑動筒（203b）內(nèi)部滑動連接有磁性伸縮桿（203c），所述磁性伸縮桿（203c）和滑動筒（203b）之間固定連接有拉力彈簧（203d），所述壓縮筒體（203a）內(nèi)部開設(shè)有弧形槽（203e），所述弧形槽（203e）內(nèi)部密封滑動連接有弧形封堵板（203f），所述弧形封堵板（203f）受磁性伸縮桿（203c）驅(qū)動控制沖洗孔（203g）啟閉，所述弧形槽（203e）外側(cè)固定有復(fù)位彈簧。

7.如權(quán)利要求6所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述收集機構(gòu)（204）包括兩端與清洗槽體（101）內(nèi)壁固定的收集殼（204a），所述收集殼（204a）與沖洗機構(gòu)（203）水平對應(yīng)，所述收集殼（204a）內(nèi)部固定有金屬刮片（204b），所述金屬刮片（204b）上端與滾筒式過濾環(huán)（202a）接觸設(shè)置，所述收集殼（204a）內(nèi)側(cè)頂部開設(shè)有多個出水孔（204c）。

8.如權(quán)利要求7所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述收集殼（204a）朝向滾筒式過濾環(huán)（202a）的一端設(shè)有多個控制盒（204d），所述控制盒（204d）內(nèi)部滑動連接有磁性滑動塊（204e），所述控制盒（204d）外側(cè)連通有軟管（204g），用于將沖洗液從控制盒（204d）輸送到出水孔（204c），所述磁性滑動塊（204e）上設(shè)有將軟管（204g）封堵的壓桿（204f）。

9.如權(quán)利要求4所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述觸發(fā)機構(gòu)（205）包括多個間隔分布在清理盒（201）內(nèi)部的浮桿（205a），所述浮桿（205a）位于清理盒（201）第二腔部，所述浮桿（205a）底部滑動連接有底座（205b），所述底座（205b）底部與清理盒（201）固定，所述底座（205b）內(nèi)部安裝有觸發(fā)開關(guān)（205c），所述觸發(fā)開關(guān)（205c）受浮桿（205a）接觸而觸發(fā)，控制相應(yīng)電性連接的電機啟動。

10.如權(quán)利要求9所述的線材用超聲波快速清洗設(shè)備，其特征在于：所述觸發(fā)機構(gòu)（205）還包括將第二腔部分割成多個單獨空腔的隔板（205d），每個空腔均與一個滾筒式過濾環(huán)（202a）對應(yīng)，所述隔板（205d）上開設(shè)有開孔（205e），所述開孔（205e）內(nèi)部安裝有單向膜片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及超聲波清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種線材用超聲波快速清洗設(shè)備，包括，超聲波清洗組件，其包括清洗槽體，設(shè)置于所述清洗槽體內(nèi)部的線材，設(shè)置于所述清洗槽體內(nèi)部的超聲波清洗器，所述超聲波清洗器用于對清洗槽體內(nèi)部的清洗液產(chǎn)生空化反應(yīng)從而對線材上的污垢進行清洗；過濾清洗組件，其包括設(shè)置在清洗槽體外側(cè)的清理盒，設(shè)置于所述清理盒內(nèi)部用于對清洗液進行分段過濾的分段過濾機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果為結(jié)合了超聲波清洗技術(shù)和精密過濾技術(shù)，通過超聲波產(chǎn)生的空化反應(yīng)從而對線材表面污垢進行物理沖擊，實現(xiàn)深度清潔，同時引入了高效的過濾系統(tǒng)，保障了清洗液的清潔度和循環(huán)再利用，提升了清洗效率和質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：趙崢嶸,陸俞青
受保護的技術(shù)使用者：江蘇科融新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9