本發(fā)明屬于噴織廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種噴織廢水零排放處理工藝。

背景技術(shù)：

1、噴水織機作為我國當(dāng)前紡織業(yè)中應(yīng)用范圍最廣泛的織造設(shè)備之一，具有產(chǎn)量高、質(zhì)量好、織造費用低的優(yōu)點，但卻需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)自來水。且在織造過程中為了提高經(jīng)絲的平滑性和耐磨性，需要選用合適的漿料主要為化學(xué)漿料和淀粉類漿料，漿料的使用使出水的cod、ss偏高，如果不能有效的對噴水織機廢水進行處理，循環(huán)利用，會導(dǎo)致巨大的水環(huán)境污染和資源浪費。

2、公開號為cn104045178?a的專利申請公開了一種噴水織機廢水處理回用方法；該申請采用“隔油+煤渣吸附+混凝沉淀+氣浮+機械過濾+回用”的方法，將噴水織機廢水進入格柵井、隔油裝置、排式煤渣吸油裝置，進行隔油預(yù)處理，自流入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，用泵提升并在三組管道混合器中分別投加氫氧化鈉、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，送至混凝沉淀裝置、高效氣浮裝置，進行物化處理，出水自流入中間水池，再用泵提升送入多介質(zhì)過濾器、微濾機和保安過濾機，進行物理處理，出水自流入回用清水池，用泵提升送入噴水織機循環(huán)回用；分離出來的浮油、顆粒膠體、雜物可摻入燃煤中送鍋爐焚燒；物化浮泥、物化沉泥及沖洗水收集自流入污泥濃縮池，用螺桿泵送入污泥脫水機脫水，其噴水織機廢水處理循環(huán)回用率能達到95％以上。但是，該廢水處理方法工藝流程復(fù)雜，水質(zhì)指標里電導(dǎo)、硬度也不易控制，對產(chǎn)生的物化污泥、油類物質(zhì)的處置尚未考慮，一旦處置不當(dāng)會對環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種噴織廢水零排放處理工藝，以解決噴織廢水回用率低的問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種噴織廢水零排放處理工藝，如圖1所示，包括如下步驟：

4、s1：噴織廢水輸送進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行均質(zhì)均量，然后調(diào)節(jié)ph，加入混凝劑充分混凝，過濾；

5、s2：經(jīng)s1處理后的廢水通入包括濾料層的過濾池，進行過濾，所述濾料層中的濾料相包括改性明膠生物膜載體和火山巖；

6、s3：經(jīng)s2處理后的廢水與臭氧混合進入填充催化填料的氧化塔中，經(jīng)過氧化處理；

7、s4：經(jīng)s3氧化處理后的廢水通過電滲析法去除金屬離子，處理后即可流回噴水織機回用。

8、進一步的，s3中所述臭氧消耗后從氧化塔的頂部回收，通入s1調(diào)節(jié)池，從s1調(diào)節(jié)池再回收通入s2過濾池。

9、進一步的，所述廢水cod為300～400mg/l，ss為100～150mg/l；所述聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺和廢水的用量比為50～100mg：10～20mg：1l。

10、進一步的，所述混凝劑為聚合硫酸鋁和聚丙烯酰胺；所述聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺和廢水的用量比為50～100mg：10～20mg：1l。

11、進一步的，所述改性明膠生物膜載體和火山巖的質(zhì)量比為1:1。

12、進一步的，所述電滲析法產(chǎn)生的濃水和極水總量與衛(wèi)生用水混合后用于衛(wèi)生用水系統(tǒng)。

13、進一步的，所述催化填料為包括非均相催化劑，所述非均相催化劑為四氧化三鐵、二氧化錳、氧化鋁、氧化銅、鈷氧化物、鎂氧化物、氧化鋅和氧化鎳中的一種或幾種組合。

14、當(dāng)廢水通過濾料層時，不斷與濾料層的濾料相接觸，從而使微生物在濾料表面繁殖，形成生物膜。生物膜是由多種微生物和微型動物組成的生物群落結(jié)構(gòu)。生物膜的表面，總是吸附著一薄層廢水，稱之為“附著水”，其外層為能自由流動的廢水，稱“運動水”。當(dāng)附著水中的有機物被生物膜中的微生物吸附并氧化分解時，附著水層中有機物濃度隨之降低，而運動水層中濃度高，因而發(fā)生傳質(zhì)過程。廢水中的有機物不斷轉(zhuǎn)移進去被微生物分解。微生物所消耗的氧，沿著空氣、運動水層、附著水層而進入生物膜；微生物分解有機物產(chǎn)生的無機物和co2等沿相反方向釋出。廢水在此過程中得以凈化。

15、進一步的，所述改性明膠生物膜載體通過以下步驟制備：

16、將明膠和含有雙鍵的酸酐溶于ph＝7.5的pbs緩溶液中，在45～60℃下，反應(yīng)6～8h；冷凍干燥，得到?；男悦髂z；將?；男悦髂z、殼聚糖和光引發(fā)劑加入到去離子水中，-20～-10℃下冷凍12～20h；之后置于紫外光下輻照，最后冷凍干燥1～2d，得到改性明膠生物膜載體。

17、進一步的，所述明膠、改性劑和pbs緩溶液的用量比為1～1.1g：0.06～0.08g：25～30ml；所述?；男悦髂z、殼聚糖、光引發(fā)劑和去離子水的用量比為1～1.1g：0.2g～0.4g：0.1～0.15g：35～40ml。

18、進一步的，所述紫外光的光照強度為80～100mw/cm2，輻照時間為15～20min。

19、進一步的，所述改性劑為甲基丙烯酸酐和白芷酸酐中的一種；所述光引發(fā)劑為2-羥基甲基苯丙酮和安息香中的一種。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、(1)本發(fā)明采用的一種噴織廢水零排放處理工藝，將臭氧凈化污水技術(shù)應(yīng)用到處理噴織廢水中，其中臭氧首先通入氧化塔中，在非均相催化劑的作用下降低生物催化未處理完全的cod，同時還起到殺菌消毒的作用；這時未反應(yīng)完的臭氧通入調(diào)節(jié)池中，一方面消耗一部分cod降低生物降解壓力，另一方面臭氧氧化后反應(yīng)成氧氣通入過濾池中，富氧環(huán)境會促進好氧菌的生長，提高降解效率。適當(dāng)濃度鈣鎂離子反而會促進微生物的生長繁殖；本發(fā)明實現(xiàn)了臭氧的充分利用以及能耗最小化，做到了零排放。

22、(2)本發(fā)明采用的改性明膠生物膜載體與火山巖混合作為濾料，兩者均具有的多孔結(jié)構(gòu)可以為微生物提供良好的生存環(huán)境同時吸附廢水中的鈣鎂離子；改性明膠生物膜載體有著無生物毒性、可生物降解性等特點，且以明膠制備的生物膜載體具有多孔結(jié)構(gòu)，其本身和降解產(chǎn)物可以作為微生物生長繁殖的碳源和氮源；添加的殼聚糖在吸附鈣鎂離子的同時也為微生物提供養(yǎng)分，但由于其質(zhì)地較軟在實際應(yīng)用中易堆積變形，與火山巖混合后可以維持濾料的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，s3中所述臭氧消耗后從氧化塔的頂部回收，通入s1調(diào)節(jié)池，從s1調(diào)節(jié)池再回收通入s2過濾池。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述廢水cod為300～400mg/l，ss為100～150mg/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述混凝劑為聚合硫酸鋁和聚丙烯酰胺；所述聚合硫酸鋁、聚丙烯酰胺和廢水的用量比為50～100mg：10～20mg：1l。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述改性明膠生物膜載體和火山巖的質(zhì)量比為1:1；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述催化填料為包括非均相催化劑，所述非均相催化劑為四氧化三鐵、二氧化錳、氧化鋁、氧化銅、鈷氧化物、鎂氧化物、氧化鋅和氧化鎳中的一種或幾種組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述改性明膠生物膜載體通過以下步驟制備：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述明膠、改性劑和pbs緩溶液的用量比為1～1.1g：0.06～0.08g：25～30ml；所述酰化改性明膠、殼聚糖、光引發(fā)劑和去離子水的用量比為1～1.1g：0.2g～0.4g：0.1～0.15g：35～40ml。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述紫外光的光照強度為80～100mw/cm2，輻照時間為15～20min。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種噴織廢水零排放處理工藝，其特征在于，所述含有雙鍵的酸酐為甲基丙烯酸酐和白芷酸酐中的一種；所述光引發(fā)劑為2-羥基甲基苯丙酮和安息香中的一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種噴織廢水零排放處理工藝，屬于噴織廢水處理領(lǐng)域。具體包括如下步驟：S1：噴織廢水輸送進入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)進行均質(zhì)均量，然后調(diào)節(jié)pH，加入混凝劑充分混凝，過濾；S2：經(jīng)S1處理后的廢水通入包括濾料層的過濾池，進行過濾，所述濾料層中的濾料相包括改性明膠生物膜載體和火山巖；S3：經(jīng)S2處理后的廢水與臭氧混合進入填充催化填料的氧化塔中，經(jīng)過氧化處理；S4：經(jīng)S3氧化處理后的廢水通過電滲析法去除金屬離子，處理后即可流回噴水織機回用。經(jīng)測試本發(fā)明提供的噴織廢水零排放處理工藝，降低廢水中COD和SS的效果佳，廢水和處理產(chǎn)生物質(zhì)全部循環(huán)使用，零排放，有利于環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：賀振洲,程蒙,高毛林,徐玉嵐
受保護的技術(shù)使用者：安徽美自然環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6