本發(fā)明屬于污泥脫水干化，具體涉及一種污泥熱壓脫水方法。

背景技術(shù)：

1、污泥是污水處理過程的副產(chǎn)物，體積大、含水率高、含大量有機質(zhì)和重金屬。經(jīng)污水處理廠處理后的污泥含水率高達80％-85％，這些污泥因含水率過高，使運輸成本增加，而且污泥中含有大量有機物和豐富的氮磷鉀等營養(yǎng)物質(zhì)，如果處理不當極易造成二次污染。

2、機械脫水是我國目前污泥脫水的主要方式。機械脫水是指機械設(shè)備利用物理方法將污泥中的水分去除，傳統(tǒng)的機械脫水主要去除的是污泥中的自由水和部分毛細水。常用的機械脫水方法有真空過濾法、壓濾法、離心法和帶式壓榨過濾法等。對于市政污泥而言，離心機和帶式過濾機脫水后的污泥含水率在75％-80％，隔膜板框壓濾機脫水后的污泥含水率在60％左右。

3、中國專利cn105800891a公開了一種電滲透與機械壓濾耦合的污水污泥脫水方法，在交替變壓的脫水模式下通過調(diào)節(jié)陽極板和陰極板的供電情況對污泥進行脫水，使脫水后污泥含水率降到50％以下。

4、中國專利cn114772892a公開了一種低壓熱空氣分割式壓濾吹掃的污泥脫水方法，將空氣壓濾技術(shù)與骨架網(wǎng)結(jié)合，對污泥進行切割分裂，然后通過熱空氣迅速吹掃污泥濾餅內(nèi)部，使污泥快速脫水，使脫水后污泥含水率降到57.03％。

5、中國專利cn103206844a公開了一種高含水粘性和非粘性濕物料熱壓干化脫水方法，該專利提及熱壓溫度和壓力，但未公開溫度壓力、料層厚度、熱壓時間等工藝參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，也未提及熱壓后物料含水率。

6、蘇州大學2010年碩士段曉荏學位論文“生活污泥熱壓過濾高干度脫水機理的研究”，該論文采用隔膜壓濾機中膜內(nèi)充蒸汽實現(xiàn)污泥熱壓脫水，得出了“活性污泥蒸汽加熱機械壓榨復合作用工藝的經(jīng)濟高效工藝參數(shù)是：加熱溫度在(135℃～145℃)之間，脫水時間(25～30min)之間，壓榨作用力(0.6～1.0mpa)，污泥含水從92.5％降至58.5％”的結(jié)果。

7、由于污泥中胞內(nèi)水的存在，機械脫水存在固液分離的極限，現(xiàn)有壓榨脫水和熱壓脫水技術(shù)，大多只能將污泥水分從80-85％減少至50-60％，不能滿足污泥深度脫水需要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種污泥熱壓脫水方法，污泥脫水速度快、能耗低，能夠突破傳統(tǒng)機械脫水的極限，實現(xiàn)污泥深度脫水。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種污泥熱壓脫水方法，包括以下步驟：

3、1)定量污泥裝入模具：稱取一定量的污泥，用濾布包裹好放到模具中；

4、2)熱壓脫水：熱壓機預熱后將裝有污泥的模具放入熱壓機中，控制溫度、壓力、熱壓時間進行脫水；

5、其中模具內(nèi)污泥料層厚度為5-34mm，溫度為90-130℃，壓力為1-9mpa，熱壓時間為30min以上；

6、3)污泥脫模測水：停止熱壓機，打開模具，取出污泥，測試其含水率。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：料層厚度為20-30mm，溫度為120-130℃，壓力為6-9mpa，熱壓時間為45-60min。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：料層厚度為10-20mm，溫度為120-130℃，壓力為6-9mpa，熱壓時間為60-90min。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：料層厚度為5-10mm，溫度為90-110℃，壓力為1-5mpa，熱壓時間為90min以上。

10、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種污泥熱壓脫水設(shè)備，包括：

11、熱壓機，用于對污泥進行加熱、加壓，包括液壓機構(gòu)及帶有電加熱的上熱壓板、下熱壓板，液壓結(jié)構(gòu)驅(qū)動控制上熱壓板、下熱壓板；

12、控制器，用于控制上熱壓板、下熱壓板的溫度及壓力；

13、模具，位于上熱壓板、下熱壓板之間，用于裝載包裹好的污泥。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述模具包括下壓板和下壓板，下壓板上方連接有邊框和透水篩板，透水篩板位于邊框內(nèi)部，上壓板位于透水篩板上方，上壓板尺寸與邊框內(nèi)徑相匹配。

15、作為本發(fā)明進一步的方案：所述上壓板上表面四周設(shè)有用于邊框插入的凹槽，上壓板上表面位于凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)有若干豎向出水孔。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

17、通過熱力與壓力耦合以及溫度、壓力、料層厚度、熱壓時間等多參數(shù)協(xié)同調(diào)控的方法對污泥進行深度脫水處理，能夠突破了傳統(tǒng)機械脫水的極限，實現(xiàn)污泥深度脫水；

18、實現(xiàn)了壓榨脫水和熱干化脫水的結(jié)合，設(shè)備占用空間小，投資少，而且污泥脫水速度快，能耗低，成本低；

19、模具的應用還能夠避免熱干化脫水造成的粉塵污染問題。

技術(shù)特征：

1.一種污泥熱壓脫水方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱壓脫水方法，其特征在于，料層厚度為20-30mm，溫度為120-130℃，壓力為6-9mpa，熱壓時間為45-60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱壓脫水方法，其特征在于，料層厚度為10-20mm，溫度為120-130℃，壓力為6-9mpa，熱壓時間為60-90min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱壓脫水方法，其特征在于，料層厚度為5-10mm，溫度為90-110℃，壓力為1-5mpa，熱壓時間為90min以上。

5.一種污泥熱壓脫水設(shè)備，其特征在于，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種污泥熱壓脫水設(shè)備，其特征在于，所述模具包括下壓板(10)和下壓板(10)，下壓板(10)上方連接有邊框(6)和透水篩板(9)，透水篩板(9)位于邊框(6)內(nèi)部，上壓板(5)位于透水篩板(9)上方，上壓板(5)尺寸與邊框(6)內(nèi)徑相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污泥熱壓脫水設(shè)備，其特征在于，所述上壓板(5)上表面四周設(shè)有用于邊框(6)插入的凹槽，上壓板(5)上表面位于凹槽內(nèi)側(cè)設(shè)有若干豎向出水孔(11)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種污泥熱壓脫水方法，包括以下步驟：1)定量污泥裝入模具：稱取一定量的污泥，用濾布包裹好放到模具中；2)熱壓脫水：熱壓機預熱后將裝有污泥的模具放入熱壓機中，控制溫度、壓力、熱壓時間進行脫水；其中模具內(nèi)污泥料層厚度為5?34mm，溫度為90?130℃，壓力為1?9MPa，熱壓時間為30min以上；3)污泥脫模測水：停止熱壓機，打開模具，取出污泥，測試其含水率，同時公開了實施該方法的設(shè)備。本發(fā)明污泥脫水速度快、能耗低，能夠突破傳統(tǒng)機械脫水的極限，實現(xiàn)污泥深度脫水。

技術(shù)研發(fā)人員：廖洪強,李雅,王建科,劉強,李世光,張連英
受保護的技術(shù)使用者：徐州無廢城市技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6