本發(fā)明涉及一種流水線除塵方法。

背景技術(shù)：

授權(quán)公告號為cn201572742u的中國實用新型專利，提供了一種噴涂系統(tǒng)預(yù)先除塵裝置，其通過電機轉(zhuǎn)動毛刷對噴涂前的工件表面進行擦拭處理，提高了除塵效率和除塵效果。然而上述毛刷除塵只能夠處理表面平整的工件，當工件表面存在凹槽或者細縫時，灰塵容易堆積在其內(nèi)，而上述電機驅(qū)動的毛刷無法有效的清除凹槽或者細縫內(nèi)的灰塵，導(dǎo)致后續(xù)噴涂后的工件存在質(zhì)量缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種有效擦拭待噴涂工件表面的流水線除塵方法。

為了達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種流水線除塵方法，包括：

步驟1、將待除塵工件放置在低速運行的傳輸帶，調(diào)整毛刷和靜電槍的位置，使得毛刷與待除塵工件充分接觸；

步驟2、旋轉(zhuǎn)毛刷對待除塵工件表層進行擦拭，并將毛刷和靜電槍沿著與傳輸帶相交的方向高速移動。

優(yōu)選地，將毛刷與旋轉(zhuǎn)電機相連，將靜電槍與調(diào)節(jié)桿相連，所述旋轉(zhuǎn)電機、調(diào)節(jié)桿安裝在除塵架上，所述除塵架沿著方向上下移動。

優(yōu)選地，所述除塵架與絲桿組件的軸套相連，所述絲桿組件一端固定在傳輸帶上方的梁架上，且所述絲桿組件的絲桿一端與伺服電機相連。

優(yōu)選地，位于絲桿組件的背板上設(shè)置有限制除塵架移動范圍的第三傳感器和第四傳感器。

優(yōu)選地，所述梁架滑動設(shè)置在往復(fù)機架上。

優(yōu)選地，所述往復(fù)機架的兩端分別設(shè)置有第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器和第二傳感器放置的位置與傳輸帶的邊界相匹配。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有刻度線。

優(yōu)選地，所述毛刷與待除塵工件表面充分接觸的標準為所述毛刷的刷毛頂部下沉超過待除塵工件的表面。

優(yōu)選地，所述傳輸帶外側(cè)設(shè)置有用于全局控制的電控柜。

優(yōu)選地，所述電控柜上設(shè)置有可調(diào)節(jié)參數(shù)的觸控屏。

本發(fā)明通過毛刷與待除塵工件充分接觸后對其表面進行旋轉(zhuǎn)擦拭處理，進而將待除塵工件表面凹槽或者細縫中的灰塵帶出，并在高速運動中實現(xiàn)對待除塵工件表面全覆蓋除塵，提高了除塵質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的除塵方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例中除塵裝置的立體圖；

圖3為圖2的局部示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例

一種流水線除塵方法，包括如下步驟：

s10：在橫向放置的傳輸帶上排列放置有待除塵工件，傳輸帶在傳動電機的驅(qū)動下以20mm/s的速度向前移動。相鄰兩個待除塵工件之間的間距應(yīng)該保持一致，待除塵工件的外邊緣盡量與傳輸帶邊緣保持平行，便于后續(xù)除塵作業(yè)。

s20：在傳輸帶正上方設(shè)置有縱向放置的往復(fù)機架，并在所述往復(fù)機架上設(shè)置有可縱向往復(fù)移動的梁架(采用方管)，所述梁架在往復(fù)電機的驅(qū)動下以800mm/s的速度來回移動。為了約束梁架來回移動的范圍，防止其與往復(fù)機架碰撞，造成設(shè)備的損傷，在往復(fù)機架的兩端分別設(shè)置有第一傳感器(接近開關(guān))和第二傳感器(接近開關(guān))，所述第一傳感器和第二傳感器放置的位置應(yīng)該與傳輸帶的邊界相匹配，便于設(shè)置在梁架下方的除塵機構(gòu)對待除塵工件除塵作業(yè)。

s30：在梁架正下方設(shè)置有可相對于梁架垂直上下運動的除塵架(采用方管)，所述梁架上設(shè)置有絲桿組件，所述絲桿組件通過皮帶與伺服電機相連。所述絲桿組件包括垂直設(shè)置的背板，設(shè)置在背板上下兩端的軸承座，設(shè)置在兩軸承座之間的絲桿，所述絲桿上套設(shè)有軸套，所述軸套可沿著絲桿上下移動，所述絲桿的上端設(shè)置有從皮帶輪，所述背板上設(shè)置有伺服電機，所述伺服電機的驅(qū)動軸上設(shè)置有主皮帶輪，所述主皮帶輪與從皮帶輪通過皮帶相連。位于背板上端的軸承座固定在梁架上，所述軸套與除塵架固定相連。這樣在伺服電機的驅(qū)動下能夠帶動除塵架上下運行。在背板上設(shè)置有限制除塵架上下移動范圍的第三傳感器(接近開關(guān))和第四傳感器(接近開關(guān))。

s40：所述除塵架上設(shè)置有除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括位于除塵架下方的毛刷和靜電槍，待除塵工件先經(jīng)過毛刷擦拭后再靜電槍除塵；所述毛刷與旋轉(zhuǎn)電機相連，在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下自旋轉(zhuǎn)。所述靜電槍與設(shè)置在除塵架上的調(diào)節(jié)桿(不銹鋼鋼管)的下端相連，所述調(diào)節(jié)桿上垂直設(shè)置有刻度線，在進行除塵之前可先調(diào)節(jié)好靜電槍位置。根據(jù)除塵架的長度可在其上設(shè)置有多組除塵機構(gòu)(1個毛刷和1個靜電槍視為1組除塵機構(gòu))。

s50：在靜電槍調(diào)節(jié)好后，在電控柜的控制下除塵架會向下移動，使得毛刷與待除塵工件充分接觸，一般毛刷的刷毛頂部下沉超過待除塵工件的表面2-10mm范圍，優(yōu)選地距離為5mm。這時候毛刷會在旋轉(zhuǎn)電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，能夠方便將待除塵工件表面凹槽或者細縫中的灰塵帶出，被靜電槍帶走，從而提高待除塵工件表面的除塵效果，便于后續(xù)噴涂作業(yè)。

作為本實施例的控制器的電控柜，包括柜體、設(shè)置在柜體內(nèi)的電源模塊和單片機、嵌入設(shè)置在柜體上表面的觸控屏，所述單片機通過走線分別與觸控屏、往復(fù)電機、第一傳感器、第二傳感器、第三傳感器、第四傳感器、伺服電機、旋轉(zhuǎn)電機、靜電槍相連。電源模塊給其它部件供電，使其能夠正常運行?，F(xiàn)場人員可以通過調(diào)整觸控屏上的參數(shù)來控制執(zhí)行元件的運行。

根據(jù)上述方法制造出來的除塵裝置如圖2和圖3所示，包括橫向放置的傳輸帶2，所述傳輸帶2上有規(guī)則的放置有待除塵工件，所述傳輸帶2正上方設(shè)置有縱向放置的往復(fù)機架1，所述往復(fù)機架1的一端設(shè)置有往復(fù)電機，在往復(fù)電機的帶動下使得梁架10沿著往復(fù)機架1上的滑軌移動。

所述梁架10的兩端與除塵架11的兩端垂直設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述梁架10的中部與除塵架11的中部垂直設(shè)置有絲桿組件9，所述絲桿組件9與伺服電機相連，在絲桿組件9的帶動下將除塵架11垂直上下運動。

所述除塵架11下方設(shè)置有兩組除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)前后設(shè)置有毛刷5和靜電槍6，所述除塵架11上的旋轉(zhuǎn)電機8，所述旋轉(zhuǎn)電機8通過聯(lián)軸器與毛刷5柄相連，所述靜電槍6與設(shè)置在除塵架11上的不銹鋼鋼管的下端相連，所述不銹鋼鋼管上垂直設(shè)置有刻度線7。位于往復(fù)機架1外側(cè)設(shè)置有噴槍4，所述噴槍4通過不銹鋼鋼管固定在一根橫桿上，且所述不銹鋼鋼管能夠在橫桿調(diào)節(jié)位置。所述橫桿與梁架10固定相連。

所述除塵裝置還包括用于總控的電控柜3，所述電控柜3分別與上述執(zhí)行元件相連。

本發(fā)明通過毛刷與待除塵工件充分接觸后對其表面進行旋轉(zhuǎn)擦拭處理，進而將待除塵工件表面凹槽或者細縫中的灰塵帶出，并在往復(fù)電機高速運動中實現(xiàn)對待除塵工件表面全覆蓋除塵，提高了除塵質(zhì)量。

以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種流水線除塵方法，包括如下步驟：將待除塵工件放置在低速運行的傳輸帶，調(diào)整毛刷和靜電槍的位置，使得毛刷與待除塵工件充分接觸；旋轉(zhuǎn)毛刷對待除塵工件表層進行擦拭，并將毛刷和靜電槍沿著與傳輸帶相交的方向高速移動。本發(fā)明通過毛刷與待除塵工件充分接觸后對其表面進行旋轉(zhuǎn)擦拭處理，進而將待除塵工件表面凹槽或者細縫中的灰塵帶出，并在高速運動中實現(xiàn)對待除塵工件表面全覆蓋除塵，提高了除塵質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：林文淵;馬強
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市鉑漢塑膠五金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.01
技術(shù)公布日：2017.09.05