一種半自動餐飲用渣物油脂分離的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，包括進(jìn)水口、固液分離器、油水分離器、污水提升系統(tǒng)、出水口；所述固液分離器包括除渣筐，所述進(jìn)水口安裝在固液分離器頂部且與固液分離腔室連通，油水分離器的油水分離腔室與固液分離腔室連通，固液分離腔室與污水提升系統(tǒng)的污水腔室連通，所述出水口位于污水提升系統(tǒng)頂部，所述除渣筐底部高于出水口。按上述技術(shù)方案，含油和渣的污水經(jīng)固液分離器除渣，經(jīng)油水分離器除油，污水進(jìn)入污水腔室后被水泵抽取。由于除渣筐的底部高于出水口，所以，除渣筐中的殘渣與污水實現(xiàn)干式分離，如此，避免因日常清理殘渣、清理油脂及設(shè)備維護(hù)帶來的環(huán)境二次污染。
【專利說明】一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]飯店、賓館、學(xué)校、企業(yè)機(jī)關(guān)等大型餐飲飲食場所排放的廢液中，含有大量的廢渣、油脂，若直接排入城市的污水管道，不但會造成更大的污染，而且給污水處理增加了難度。同時，油水中含有很多有機(jī)成分，直接排入污水管道，油液附著在下水管形成厚的油膩層，造成管路堵塞，難于疏通，并且產(chǎn)生臭氣及滋生病菌，污染周圍環(huán)境。因此，含有大量廢渣、油脂的餐飲污水排入城市污水管道之前，可以通過相應(yīng)的過濾分離裝置進(jìn)行廢渣、油脂提取，便于廢物的再次利用。
[0003]申請?zhí)?01120175225.2，申請日2011年5月30日的實用新型公開了一種生化盤片式含油污水處理器，包括至少由一個進(jìn)水口、一個出水口、一套生化盤片組合體、一個生化盤片組合體外接容器及一個漏斗狀盤片底座構(gòu)成的生化盤片式含油污水處理器，是提供一種縫隙阻尼法、生物載體膜處理法、過濾法及物理比重法相結(jié)合的一種生化盤片式含油污水處理器，它的優(yōu)點是在適宜的時間和空間內(nèi)，通過過濾、除渣、分解游離油脂綜合處理方式，使得含油污水中的懸浮物SS、漂浮狀態(tài)油脂F(xiàn)OG、游離狀態(tài)油脂F(xiàn)OG、生物需氧量BOD和化學(xué)需氧量COD等污染物大大去除，有效的解決了餐飲類含油污水中的游離狀態(tài)油脂及細(xì)小顆粒雜物處理難問題，特別適合餐飲行業(yè)含油污水的處理與排放，同時也適合于一切非餐飲行業(yè)含油污水油污的預(yù)處理與細(xì)小顆粒的過濾。然而，上述實用新型所述的生化盤片式含油污水處理器雖然可有效的解決餐飲類含油污水中的游離狀態(tài)油脂及細(xì)小顆粒雜物處理難問題，但是，大型餐飲飲食場所排放的廢液中，不僅含有大量油脂，還包括大量的廢渣，由于廢渣中部分顆粒較大，因此，上述實用新型所述的生化盤片式含油污水處理器并不適合直接處理大型餐飲飲食場所排放的含有大量的廢渣的廢液。
[0004]申請?zhí)?01210013990.3，申請日2012年I月17日的發(fā)明專利申請公開了一種除渣隔油池，包括密封的罐體，罐體內(nèi)設(shè)有由相應(yīng)第一、二隔板隔開并上部相通的一級油水分離倉、儲油倉和二級油水分離倉，罐體上設(shè)有與一級油水分離倉位置對應(yīng)的出渣口，罐體的上部還設(shè)有排油口，一級油水分離倉處的罐體上設(shè)有進(jìn)水口，二級油水分離倉處的罐體上設(shè)有高度低于進(jìn)水口的出水口，第一、二隔板間低于出水口的位置處設(shè)有連通一、二級油水分離倉的導(dǎo)水通道，導(dǎo)水通道中設(shè)有用于阻止相應(yīng)廢渣由一級油水分離倉進(jìn)入二級油水分離倉的導(dǎo)水通道濾網(wǎng)，進(jìn)水口處設(shè)有一端與所述進(jìn)水口連通、另一端延伸至所述一級油水分離倉內(nèi)的進(jìn)水管。該發(fā)明提供了一種油水分離效果較好的除渣隔油池。然而，上述發(fā)明專利申請雖然通過除渣筐去除了廢液中較大顆粒的廢渣，再通過層層對水和油污分離，但是，卻很難有效的解決餐飲類含油污水中的游離狀態(tài)油脂及細(xì)小顆粒雜物處理難的問題。另夕卜，從上述發(fā)明專利申請文件的說明書和附圖可知，上述除渣隔油池中用于去除較大顆粒的除渣筐浸潤在油水中，當(dāng)操作工人從除渣隔油池中提起除渣筐以清理廢渣時，除渣筐上附帶的油水會灑落在除渣隔油池外的周邊，對周邊環(huán)境造成污染。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的除渣隔油設(shè)備，其中用于去除較大顆粒的除渣筐浸潤在油水中，當(dāng)操作工人從除渣隔油池中提起除渣筐以清理廢渣時，除渣筐上附帶的油水會灑落在除渣隔油設(shè)備外的周邊，對周邊環(huán)境造成污染。
[0006]本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，包括進(jìn)水口、固液分離器、油水分離器、污水提升系統(tǒng)、出水口 ；所述固液分離器包括漏斗式自動除渣裝置、固液分離腔室，所述漏斗式自動除渣裝置包括殼體、漏斗、除渣筐、廢渣桶，所述殼體頂部開設(shè)入料口，所述殼體底部與漏斗銜接，所述殼體與漏斗連通，所述除渣筐嵌在殼體和漏斗中，所述除渣筐底部與廢渣桶連通，所述進(jìn)水口安裝在漏斗式自動除渣裝置上且與固液分離腔室連通，所述固液分離腔室位于漏斗式自動除渣裝置下方且與漏斗式自動除渣裝置連通；所述油水分離器包括油水分離腔室、出液管、廢棄油脂桶，所述油水分離腔室與固液分離腔室連通，所述廢棄油脂桶與油水分離腔室的頂部連通，所述出液管進(jìn)口與油水分離腔室連通，所述出液管進(jìn)口高度低于油水分離腔室頂部高度，所述出液管出口高度高于油水分離腔室頂部高度；所述污水提升系統(tǒng)包括污水腔室、水泵，所述污水腔室與出液管出口連通，所述出水口位于污水腔室頂部且與污水腔室連通，所述水泵與出水口連通；所述除渣筐底部高于出水口和出液管出口。
[0007]按上述技術(shù)方案，含油和渣的污水進(jìn)入漏斗式自動除渣裝置，所述漏斗式自動除渣裝置位于固液分離腔室上方，其中的除渣筐可以把顆粒狀油污渣滓或雜物過濾攔截下來，通過人工打開位于漏斗式自動除渣裝置底部的排渣閥門定期將渣物排至廢渣桶中，使得污水中大顆粒殘渣含量變小，有利于后續(xù)進(jìn)一步處理。由于除渣筐的底部高于出水口和出液管出口，所以，除渣筐中的殘渣與污水實現(xiàn)干式分離，如此，避免因日常清理殘渣、清理油脂及設(shè)備維護(hù)帶來的環(huán)境二次污染。除渣后污水進(jìn)入固液分離腔室，再進(jìn)入油水分離腔室，利用進(jìn)出水壓力、油和水的比重使油脂自然分層分離，油脂向上漂浮聚集在油水分離腔室頂部，通過設(shè)置在油水分離腔室頂部的除油閥定期將油脂排至廢棄油脂桶中，廢棄油脂桶需由專人定期清理或更換。去除浮油后污水通過出液管進(jìn)入污水腔室，水泵對污水腔室中的污水進(jìn)行抽取。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述污水提升系統(tǒng)還包括生化盤片式含油污水處理器，所述污水腔室包括并列的第一污水腔室、第二污水腔室、第三污水腔室，所述第一污水腔室和第二污水腔室連通，所述第二污水腔室和第三污水腔室連通，所述第一污水腔室和第二污水腔室中分別設(shè)有生化盤片式含油污水處理器，所述出水口位于第三污水腔室頂部。流入污水腔室的污水中仍含有少量的水溶性油脂和懸浮狀態(tài)油脂及顆粒，通過生化濾芯的過濾與分解，可完成水油的最終分離。污水從處理濾芯的下端入口自下而上，層層分解。在此過程中，污水由每層處理濾片的進(jìn)水孔引入。由于濾片獨特的增大表面積和延長攔截圍堰長度的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得污水流速相當(dāng)緩慢，同時通過每層芯片間細(xì)小縫隙的阻擋，被油脂包裹的細(xì)小渣粒得以攔截過濾，然后污水從各芯片溢出口匯集到縱向出水通道，最后從縱向出水通道經(jīng)過濾器出口流出至第三污水腔室。如此，含油和渣的污水經(jīng)過連續(xù)處理，去除了浮油沉渣，隔離了懸浮顆粒，最終實現(xiàn)油水分離目的。其中，關(guān)于生化盤片式含油污水處理器的工作原理和工作過程可參考申請?zhí)?01120175225.2、申請日2011年5月30日、名稱為“一種生化盤片式含油污水處理器”的實用新型專利文件。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油水分離腔室頂部設(shè)電加熱系統(tǒng)。所述電加熱系統(tǒng)配備溫度探測和報警系統(tǒng)，適合寒冷區(qū)域使用，防止油脂結(jié)塊。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油水分離腔室的頂部呈錐形。如此改進(jìn)，向上漂浮的油脂聚集在油水分離腔室頂部的錐形腔中，所述錐形腔與廢棄油脂桶。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述油水分離腔室的頂部設(shè)豎直的換氣管，所述油水分離腔室通過換氣管與外界連通。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述出液管頂部設(shè)察看管，所述察看管呈豎直狀，所述察看管與出液管連通。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油水分離腔室和固液分離腔室之間設(shè)溢流管。
[0013]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述油水分離腔室和固液分離腔室底部均設(shè)有油渣放空管。經(jīng)過長期的工作，所述油水分離腔室和固液分離腔室底部難免會有油渣殘留，設(shè)在油水分離腔室和固液分離腔室底部的油渣放空管可將殘留的油渣排出油水分離腔室和固液分離腔室。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固液分離腔室、油水分離腔室、污水腔室頂部密封。如此改進(jìn)，可有效防止了臭氣外溢，為使用場所提供良好的運(yùn)行環(huán)境。
[0015]綜上所述，本實用新型所述的半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)實現(xiàn)渣物自動攔截渣物、手動排澄，油脂自動分離、手動排油半自動功能；運(yùn)行過程中，浮油、沉渣相對集中，便于收集和清撈，且攔截的沉渣和污水完全脫離，這樣渣物水分含量較少，便于日常清理維護(hù)，為今后形成高效率、企業(yè)型、集中化廢物收集創(chuàng)造條件，防止環(huán)境二次污染；結(jié)構(gòu)簡單、可靠，占地面積小，施工方便，工程造價低；能耗小、無耗材，使用成本非常低，只需對產(chǎn)品按說明作簡單的維護(hù)；系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0017]圖1為本實用新型一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中俯視所述半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖1中左視所述半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中符號說明:
[0021]10—進(jìn)水口；
[0022]20 —固液分離器；21 —漏斗式自動除渣裝置；211 —殼體、212 —漏斗；213 —廢渣桶；22 —固液分離腔室；220 —油渣放空管；
[0023]30 一油水分離器；31 —油水分離腔室；310 —油渣放空管；32 —出液管；33 —廢棄油脂桶；34 —電加熱系統(tǒng)；35 —換氣管；36 —察看管；
[0024]40 一污水提升系統(tǒng)；41 一第一污水腔室；42 —第二污水腔室；43 —第三污水腔室；44 一生化盤片式含油污水處理器；
[0025]50—出水口；
[0026]60 —溢流管。
【具體實施方式】
[0027]如圖2所示，一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，包括進(jìn)水口 10、固液分離器20、油水分離器30、污水提升系統(tǒng)40、出水口 50、溢流管60。
[0028]如圖1、圖2所示，所述固液分離器20包括漏斗式自動除渣裝置21、固液分離腔室22。所述漏斗式自動除渣裝置21包括殼體211、漏斗212、除渣筐、廢渣桶213。所述殼體211頂部開設(shè)入料口，所述殼體211底部與漏斗212銜接，所述殼體211與漏斗212連通，所述除渣筐嵌在殼體211和漏斗212中，所述除渣筐底部與廢渣桶213連通。所述固液分離腔室22位于漏斗式自動除渣裝置21下方且與漏斗式自動除渣裝置21連通。所述固液分離腔室22底部設(shè)有油渣放空管220。所述固液分離腔室22頂部密封。
[0029]如圖1、圖2所示，所述進(jìn)水口 10安裝在漏斗式自動除渣裝置21上且與固液分離腔室22連通。
[0030]如圖1所示，所述油水分離器30包括油水分離腔室31、出液管32、廢棄油脂桶33、電加熱系統(tǒng)34、換氣管35、察看管36。所述油水分離腔室31與固液分離腔室22連通，所述廢棄油脂桶33與油水分離腔室31的頂部連通，所述油水分離腔室31的頂部呈錐形，所述油水分離腔室31底部設(shè)有油渣放空管310。所述出液管32進(jìn)口與油水分離腔室31連通，所述出液管32進(jìn)口高度低于油水分離腔室31頂部高度，所述出液管32出口高度高于油水分離腔室31頂部高度。所述電加熱系統(tǒng)34設(shè)在油水分離腔室31頂部。所述換氣管35豎直設(shè)置在油水分離腔室31的頂部，所述油水分離腔室31通過換氣管35與外界連通。所述察看管36豎直設(shè)置在出液管32的頂部，所述察看管36與出液管32連通。所述油水分離腔室31頂部密封。
[0031]如圖1所示，所述污水提升系統(tǒng)40包括第一污水腔室41、第二污水腔室42、第三污水腔室43、生化盤片式含油污水處理器44、水泵。所述第一污水腔室41和第二污水腔室42連通，所述第二污水腔室42和第三污水腔室43連通，所述第一污水腔室41與出液管32出口連通，所述出水口 50位于第三污水腔室43頂部且與第三污水腔室43連通，所述水泵與出水口 50連通。所述第一污水腔室41和第二污水腔室42分別設(shè)有生化盤片式含油污水處理器44。所述第一污水腔室41、第二污水腔室42、第三污水腔室43頂部密封。
[0032]如圖2所示，所述溢流管60設(shè)置在油水分離腔室31和固液分離腔室22之間。
[0033]如圖1所示，框嵌在殼體211和漏斗212中的除渣筐底部高于出液管32出口和出水口 50。
[0034]實際操作中，進(jìn)水口 10與進(jìn)水管連接，出水口 50與水泵連接。含油和渣的污水進(jìn)入漏斗式自動除渣裝置21，其中的除渣筐可以把顆粒狀油污渣滓或雜物過濾攔截下來，通過人工打開位于漏斗式自動除渣裝置21底部的排渣閥門定期將渣物排至廢渣桶213中。由于除渣筐的底部高于出水口 50和出液管32出口，所以，除渣筐中的殘渣與污水實現(xiàn)干式分離。除渣后污水進(jìn)入固液分離腔室22，再進(jìn)入油水分離腔室31，利用進(jìn)出水壓力、油和水的比重及油水分離腔室31呈錐形的頂部，使油脂自然分層分離，油脂向上漂浮聚集在油水分離腔室31呈錐形的頂部，通過設(shè)置在油水分離腔室31頂部的除油閥定期將油脂排至廢棄油脂桶33中。去除浮油后污水通過出液管31進(jìn)入第一污水腔室41，經(jīng)第一污水腔室41中的生化盤片式含油污水處理器44凈化處理后，污水流入第二污水腔室42中，經(jīng)生化盤片式含油污水處理器44凈化處理后流入第三污水腔室43中，水泵對第三污水腔室43中的污水進(jìn)行抽取。
[0035]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，包括進(jìn)水口(10)、固液分離器(20)、油水分離器(30)、污水提升系統(tǒng)(40)、出水口(50);所述固液分離器(20)包括漏斗式自動除渣裝置(21)、固液分離腔室(22)，所述漏斗式自動除渣裝置(21)包括殼體(211)、漏斗(212)、除渣筐、廢渣桶(213)，所述殼體(211)頂部開設(shè)入料口，所述殼體(211)底部與漏斗(212)銜接，所述殼體(211)與漏斗(212)連通，所述除渣筐嵌在殼體(211)和漏斗(212)中，所述除渣筐底部與廢渣桶(213)連通，所述進(jìn)水口(10)安裝在漏斗式自動除渣裝置(21)上且與固液分離腔室(22)連通，所述固液分離腔室(22)位于漏斗式自動除渣裝置(21)下方且與漏斗式自動除渣裝置(21)連通；所述油水分離器(30)包括油水分離腔室(31)、出液管(32)、廢棄油脂桶(33)，所述油水分離腔室(31)與固液分離腔室(22)連通，所述廢棄油脂桶(33)與油水分離腔室(31)的頂部連通，所述出液管(32)進(jìn)口與油水分離腔室(31)連通，所述出液管(32)進(jìn)口高度低于油水分離腔室(31)頂部高度，所述出液管(32)出口高度高于油水分離腔室(31)頂部高度；所述污水提升系統(tǒng)(40)包括污水腔室、水泵，所述污水腔室與出液管(32)出口連通，所述出水口(50)位于污水腔室頂部且與污水腔室連通，所述水泵與出水口(50)連通；其特征在于:所述除渣筐底部高于出水口(50)，所述除渣筐底部高于出液管(32)出口。
2.如權(quán)利要求1所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述污水腔室包括并列的第一污水腔室(41)、第二污水腔室(42)、第三污水腔室(43)，所述第一污水腔室(41)和第二污水腔室(42)連通，所述第二污水腔室(42)和第三污水腔室(43)連通，所述第一污水腔室(41)中設(shè)有生化盤片式含油污水處理器(44)，所述第二污水腔室(42)中設(shè)有生化盤片式含油污水處理器(44)，所述出水口(50)位于第三污水腔室(43)頂部。
3.如權(quán)利要求2所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述油水分離腔室(31)頂部設(shè)電加熱系統(tǒng)(34)。
4.如權(quán)利要求1所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述油水分離腔室(31)的頂部呈錐形。
5.如權(quán)利要求4所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述油水分離腔室(31)的頂部設(shè)豎直的換氣管(35)，所述油水分離腔室(31)通過換氣管(35)與外界連通。
6.如權(quán)利要求1所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述出液管(32)頂部設(shè)察看管(36)，所述察看管(36)呈豎直狀，所述察看管(36)與出液管(32)連通。
7.如權(quán)利要求1所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述油水分離腔室(31)和固液分離腔室(22)之間設(shè)溢流管(60)。
8.如權(quán)利要求1所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述油水分離腔室(31)和固液分離腔室(22)底部設(shè)有油渣放空管(310 ;220)。
9.如權(quán)利要求1?8中任一項所述一種半自動餐飲用渣物油脂分離機(jī)，其特征在于:所述固液分離腔室(22)、油水分離腔室(31)、污水腔室頂部密封。
【文檔編號】C02F1/40GK204185269SQ201420656878
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】宋剛 申請人:蘇州克萊威環(huán)保設(shè)備工程有限公司