丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于廢水精制回收裝置領(lǐng)域，特別涉及一種丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，包括廢水精制塔，廢水精制塔上部通過(guò)進(jìn)料管連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管，頂部通過(guò)冷凝管連接汽提塔冷凝器，底部通過(guò)水管連接精制水貯罐，精制水貯罐底部連接精制水泵，精制水泵的出口設(shè)置數(shù)條出料管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，不僅節(jié)約了苯乙烯原料消耗，同時(shí)降低了排出廢水中苯乙烯含量，減少了污染、保護(hù)了環(huán)境，降低了污水處理的費(fèi)用，不僅有良好的經(jīng)濟(jì)效益，還具有良好的社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，屬于石油化工領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]本工藝丁苯橡膠是以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過(guò)氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質(zhì)，用共聚方法生產(chǎn)丁苯膠乳。然后經(jīng)過(guò)單體回收、膠乳摻混、無(wú)鹽凝聚和后處理生產(chǎn)塊狀丁苯橡膠。
[0003]聚合反應(yīng)最終轉(zhuǎn)化率為70±2%。聚合反應(yīng)后的膠乳(約5°C )依次經(jīng)三個(gè)丁二烯閃蒸器(泄料槽)升溫并降壓脫除未反應(yīng)丁二烯，丁二烯烴水環(huán)式壓縮機(jī)壓縮后返回原料罐區(qū)循環(huán)使用，壓縮機(jī)密封水送入潷析器中分層回收夾帶的苯乙烯；脫除了丁二烯的膠乳泵送到苯乙烯汽提塔，在升溫、負(fù)壓條件下脫除未反應(yīng)的苯乙烯，苯乙烯與水蒸氣自塔頂流出經(jīng)三級(jí)冷凝后凝液進(jìn)入苯乙烯潷析器，油相苯乙烯返回原料罐區(qū)循環(huán)使用，水相送污水處理場(chǎng)。
[0004]原丁苯橡膠工藝單體回收工段的廢水(丁二烯壓縮機(jī)密封水和苯乙烯汽提塔塔頂冷凝水)經(jīng)過(guò)潷析器脫除苯乙烯后，直接送污水處理場(chǎng)。污水量大，其中苯乙烯含量約200ppm，不僅浪費(fèi)了資源，苯乙烯作為惡臭物質(zhì)還影響環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可對(duì)廢水回收利用，且改善排放質(zhì)量的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置。
[0006]本實(shí)用新型所述的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，包括廢水精制塔，廢水精制塔上部通過(guò)進(jìn)料管連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管，頂部通過(guò)冷凝管連接汽提塔冷凝器，底部通過(guò)水管連接精制水貯罐，精制水貯罐底部連接精制水泵，精制水泵的出口設(shè)置數(shù)條出料管。`
[0007]進(jìn)料泵可將經(jīng)過(guò)潷析器脫除苯乙烯后出來(lái)的污水通過(guò)進(jìn)料管送入到廢水精制塔中；通過(guò)蒸汽管可向廢水精制塔中通入低壓蒸汽，使廢水進(jìn)行汽提脫除苯乙烯，使廢水中苯乙烯的含量降低到IOppm以下；上述低壓蒸汽的溫度為170°C，壓力為0.3MpaG ;塔頂含苯乙烯的氣相物料通過(guò)冷凝管并入現(xiàn)苯乙烯汽提塔塔頂氣相冷卻回收系統(tǒng)中；經(jīng)過(guò)汽提后的廢水，其含氧量接近脫氧水，可以替代脫氧水的使用，但因?yàn)槠渲泻形⒘孔杈蹌?，不宜進(jìn)入聚合系統(tǒng)，其中含有微量苯乙烯，所以可用于聚合后單體回收系統(tǒng)化學(xué)品的配制，節(jié)約了配制脫氧水的用量，減少了污水排放量，同時(shí)廢水中的苯乙烯得到了回收利用，減少了物料消耗，保護(hù)了環(huán)境。
[0008]所述的廢水精制塔為汽提塔，出料管分別連接丁二烯閃蒸器泄料槽、漿清槽、苯乙烯汽提塔蒸汽管和污水處理設(shè)備。選用苯乙烯汽提塔的塔體結(jié)構(gòu)，有利于通過(guò)蒸汽將苯乙烯從廢水中提出；經(jīng)過(guò)汽提后的廢水，可通過(guò)出料管分別流向丁二烯閃蒸器泄料槽、進(jìn)料槽及苯乙烯汽提塔蒸汽管中，多余廢水可流向污水處理設(shè)備，極大地降低了污水排放量；上述苯乙烯汽提塔蒸汽管是指現(xiàn)有丁苯橡膠制造過(guò)程中用到的苯乙烯汽提塔蒸汽管，以回收利用精制廢水。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可減少污水排放量13噸/小時(shí)，精制廢水返到裝置內(nèi)代替部分脫鹽水和脫氧水；可部分代替脫氧水，用于配制系統(tǒng)和蒸汽增濕補(bǔ)水，每年減少脫氧水用量約40000噸；可代替廢氣洗滌塔的補(bǔ)充脫鹽水，每年減少脫鹽水用量30000噸；可代替部分漿清槽的補(bǔ)充脫鹽水，每年減少脫鹽水用量34000噸；原排污廢水中大部分苯乙烯得到回收，降低了原料苯乙烯的消耗，按原排廢水中最低苯乙烯含量200ppm計(jì)算，每年可回收苯乙烯約20.2噸；扣除增加的蒸汽、電和循環(huán)水消耗，每噸橡膠可降低能耗約14.7kg標(biāo)油；本裝置不僅降低了能耗、節(jié)約了苯乙烯原料消耗，同時(shí)減少了污染、保護(hù)了環(huán)境，不僅有良好的經(jīng)濟(jì)效益，還具有良好的社會(huì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、進(jìn)料管2、冷凝管3、廢水精制塔4、蒸汽管5、水管6、精制水泵7、出料
管8、精制水貯罐。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，包括廢水精制塔3，廢水精制塔3上部通過(guò)進(jìn)料管I連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管4，頂部通過(guò)冷凝管2連接汽提塔冷凝器，底部通過(guò)水管5連接精制水貯罐8，精制水貯罐8底部連接精制水泵6，精制水泵6的出口設(shè)置數(shù)條出料管7。廢水精制塔3為汽提塔，出料管7分別連接丁二烯閃蒸器泄料槽、漿清槽、苯乙烯汽提塔蒸汽管和污水處理設(shè)備。
[0015]圖示中箭頭的方向?yàn)檎羝?、廢水及廢水脫除苯乙烯后的流向。
[0016]進(jìn)料泵將經(jīng)過(guò)潷析器脫除苯乙烯后出來(lái)的污水通過(guò)進(jìn)料管I送入到廢水精制塔3中，同時(shí)通過(guò)蒸汽管4向廢水精制塔3中通入低壓蒸汽，使廢水進(jìn)行汽提脫除苯乙烯，可使廢水中苯乙烯的含量降低到IOppm以下，塔頂含苯乙烯的氣相物料通過(guò)冷凝管2并入現(xiàn)苯乙烯汽提塔塔頂氣相冷卻回收系統(tǒng)中；脫除苯乙烯的廢水通過(guò)多條出料管7分別回收利用，多余廢水進(jìn)入污水處理設(shè)備進(jìn)行處理。
【權(quán)利要求】
1.一種丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，其特征在于:包括廢水精制塔(3)，廢水精制塔(3)上部通過(guò)進(jìn)料管(I)連接進(jìn)料泵，下部設(shè)置蒸汽管(4)，頂部通過(guò)冷凝管(2)連接汽提塔冷凝器，底部通過(guò)水管(5)連接精制水貯罐(8)，精制水貯罐(8)底部連接精制水泵(6)，精制水泵(6)的出口設(shè)置數(shù)條出料管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁苯橡膠單體回收系統(tǒng)廢水精制裝置，其特征在于:廢水精制塔(3)為汽提塔，出料管(7)分別連接丁二烯閃蒸器泄料槽、漿清槽、苯乙烯汽提塔蒸汽管和污水處理設(shè)備。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK203668038SQ201420017041
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】趙美玉, 麻公冰, 趙奇, 馬喬星 申請(qǐng)人:山東齊魯石化工程有限公司