一種垃圾焚燒發(fā)電廠的綜合污水回用處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，包括以下步驟：生產(chǎn)污水預(yù)處理、煙氣廢水預(yù)處理、生活污水預(yù)處理、垃圾滲濾液預(yù)處理；反滲透深度處理；脫水處理。本發(fā)明將垃圾滲濾液和生活污水混合后進行兼氧、好氧處理，能有效降低垃圾滲濾液中的COD、NH3-N，均衡污水中污染物的比例，混合液生化性更好，出水水質(zhì)更好。本發(fā)明將預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水、生化處理后的垃圾滲濾液和生活污水進行聯(lián)合深度處理，只需一套處理裝置，節(jié)省投資費用。本發(fā)明采用污水聯(lián)合處理，可以有效降低進入反滲透系統(tǒng)的污水中的COD、重金屬離子含量，能有效緩解反滲透膜堵塞問題，減小化學(xué)清洗頻率、延長反滲透膜使用壽命。
【專利說明】—種垃圾焚燒發(fā)電廠的綜合污水回用處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠的綜合污水回用處理方法，屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國城市發(fā)展和經(jīng)濟水平的提高，人民生活水平逐漸提高，城市生活垃圾熱值逐漸升高。入爐垃圾熱值已經(jīng)達到5000kJ/kg，完全具備焚燒處理的條件。而國內(nèi)其他城市的運行經(jīng)驗表明，采用焚燒處理生活垃圾是可行的，并且具有可觀的經(jīng)濟效益。
[0003]垃圾焚燒發(fā)電廠污廢水主要包括:垃圾坑滲濾液、鍋爐排污水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車間排污水、濕法煙氣處理廢水、生活污水等，目前大多數(shù)垃圾焚燒廠是將以上廢水分類處理，達到國家排放標準后排放。國內(nèi)外關(guān)于垃圾焚燒廠綜合污水回用處理方法的專利和技術(shù)文獻至今還未發(fā)現(xiàn)。
[0004]垃圾焚燒廠的污廢水中，含有大量高濃度化學(xué)需氧量(COD)的垃圾滲濾液是目前國際處理難度比較大的廢水之一。Calace N., Liberatori A., Petron1 B.M.等在((Characteristics of different molecular weight fract1ns of organic matterin landfill leachate and their role in soil sorpt1n of heavy metals [J].Environ.Pollut))(《垃圾填埋場不同有機污染物的特性和重金屬污染物在土壤中的作用》)[2001，113(3): 331-339]對此進行了專門的論述。一般來說，其pH值在4?9之間，COD 在 20000 ?80000mg/L 之間，B0D5 在 10000 ?35000mg/L 之間，NH3-N 從 500 ?1500mg/L，重金屬濃度比較高。垃圾滲濾液的治理已經(jīng)成為我國當前及今后相當長時期內(nèi)環(huán)境污染控制的一項重大課題(代晉國、宋乾武、王紅雨、王艷捷:.《我國垃圾滲濾液處理存在問題及對策分析》[J].環(huán)境工程，2011，Sl:185-188)。
[0005]申請?zhí)枮?01110260937.9名稱為《一種垃圾滲濾液和糞便廢水聯(lián)合處理方法》，將兩種廢水經(jīng)過預(yù)處理后混合，再經(jīng)過生化處理+膜分離處理+反滲透深度處理，出水符合GB8978-1996《污水綜合排放標準》的一級標準要求。但是垃圾滲濾液和糞便廢水都屬于高有機污染廢水，經(jīng)過生化處理的出水有機物含量仍然居高不下，這樣的污水進入反滲透系統(tǒng)，會出現(xiàn)反滲透膜堵塞嚴重、化學(xué)清洗頻率高、膜使用壽命短等問題。
[0006]申請?zhí)枮?01110443600.1《一種垃圾焚燒廠滲濾液與城市污水合并處理的操作方法》，也沒有很好地解決問題，由于城市污水碳氮磷比例適宜微生物處理，而垃圾滲濾液的碳濃度比較高，氨氮濃度較低，缺少磷，所以將垃圾滲濾液加入到城市污水中，會導(dǎo)致碳氮磷比例失調(diào)，嚴重影響處理效果，使出水不達標。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述技術(shù)上的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種垃圾焚燒發(fā)電廠的綜合污水回用處理方法，該發(fā)明方法能降低垃圾滲濾液的處理難度，提高反滲透裝置的回收率和使用壽命，同時減少垃圾焚燒廠的污水排放量。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，包括以下步驟:
一、預(yù)處理
預(yù)處理包括生產(chǎn)污水預(yù)處理、煙氣廢水預(yù)處理、生活污水預(yù)處理和滲濾液預(yù)處理；
(丄)、生產(chǎn)污水預(yù)處理
將鍋爐排污水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車間排污水首先排入鍋爐、冷卻塔、車間附近的集水井一，通過潛污泵提升至污水收集池、再通過提升泵將污水打入混凝池一進行混凝反應(yīng)，然后利用管式膜進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，通過管式膜的污水進入中間水池，未通過管式膜的污水進入濃水收集池；
(之)、煙氣廢水預(yù)處理
將煙氣廢水經(jīng)集水井二引入污水收集池二，在中和沉降池中通過加堿中和煙氣廢水，并使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再通過提升泵將污水打入混凝池二，在混凝池二中加入混凝劑使沉淀物濃縮成為污泥，然后利用管式膜進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，通過管式膜的廢水進入中間水池，未通過管式膜的廢水進入濃水收集池；
(3).生活污水預(yù)處理
將普通生活污水經(jīng)格柵一引入污水收集池三，然后利用提升泵將生活污水送至兼氧池進行反硝化處理；經(jīng)過硝化處理的污水進入由好氧池和外置式超濾膜分離系統(tǒng)組成的膜生物反應(yīng)器(1810進行處理，處理后的清水進入中間水池，濃水部分回流至兼氧池，剩余部分排至濃水收集池；
“)、垃圾滲濾液預(yù)處理
首先將垃圾滲濾液經(jīng)過格柵二處理后進入調(diào)節(jié)池，再進入混凝池三和初沉池，以除去大顆粒雜物，并沉淀去除大部分的懸浮物；然后將垃圾滲濾液引入?yún)捬醭兀瑢⒗鴿B濾液中的各種復(fù)雜有機物分子轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳，最后將通過厭氧池完成厭氧反應(yīng)的垃圾滲濾液引入兼氧池進行反硝化處理；經(jīng)過硝化處理的污水進入由好氧池和外置式超濾膜分離系統(tǒng)組成的膜生物反應(yīng)器(1810進行處理，處理后的清水進入中間水池，濃水部分回流至兼氧池，剩余部分排至濃水收集池；
二、反滲透深度處理
進入中間水池中的污水經(jīng)過增壓泵引入反滲透深度處理系統(tǒng)，所述的反滲透深度處理系統(tǒng)包括保安過濾器、高壓泵和反滲透膜，在反滲透深度處理系統(tǒng)中，在壓力的驅(qū)動下，除水分子外，水中其他離子和有機物絕大多數(shù)被截留在濃水側(cè)，截留在濃水側(cè)的濃水回流到中間水池，通過反滲透膜的淡水儲存于淡水回用池，直接用于生產(chǎn)；
三、脫水處理
濃水收集池中的污水，經(jīng)過混凝沉淀處理，然后經(jīng)過提升泵進入脫水裝置脫水，脫出的清水回流至中間水池繼續(xù)進行處理，脫水后的污泥質(zhì)量含水率小于60%，填埋處理或送好氧堆肥廠進行堆肥。
[0009]本發(fā)明所述的管式膜的材質(zhì)是有機聚偏氟乙烯、聚砜、聚醚砜、聚丙烯或無機陶瓷。
[0010]本發(fā)明所述的管式膜膜管內(nèi)徑為5-20皿。
[0011]本發(fā)明所述的管式膜的膜孔孔徑為20?200=1
[0012]本發(fā)明所述的污水收集池一中裝有潛水攪拌裝置，以便將污水混合均勻。
[0013]本發(fā)明所述的所述的煙氣廢水為濕法煙氣處理產(chǎn)生的廢水。
[0014]本發(fā)明所述的污水收集池三中裝有潛水攪拌裝置，以便將污水混合均勻。
[0015]本發(fā)明所述的厭氧池安裝升流式厭氧生物反應(yīng)器。
[0016]本發(fā)明所述的反滲透深度處理系統(tǒng)設(shè)計的水回收率為60%?90%，選擇反滲透膜的脫鹽率為99%以上。
[0017]本發(fā)明所采用的主要設(shè)施及設(shè)備包括:污水收集池一、污水收集池二、污水收集池三、混凝池一、混凝池二、管式膜、中間水池、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、升流式厭氧生物(以38)反應(yīng)器、兼氧池(八段?、膜生物反應(yīng)器(冊卩)、反滲透深度處理系統(tǒng)(如)和壓濾裝置等。其中污水收集池一、污水收集池二、污水收集池三、混凝池一、混凝池二、中間水池、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池、升流式厭氧生物反應(yīng)器(以郊)、兼氧池、好氧池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，反應(yīng)池外部做防滲處理，內(nèi)部做防水處理；
綜合污水處理設(shè)備其連接順序為:分四路連接:第一路生活污水:集水井一通過管道連接污水收集池一，污水收集池一通過管道連接混凝池一，混凝池一通過管道連接管式膜，管式膜通過管道一路連接中間水池，管式膜通過管道另一路連接濃水收集池，濃水收集池通過管道連接脫水裝置；第二路煙氣污水:集水井二通過管道連接污水收集池二，污水收集池二通過管道連接中和沉降池，中和沉降池通過管道連接混凝池二，混凝池二通過管道連接管式膜；第三路生活污水:格柵一通過管道連接污水收集池三，污水收集池三通過管道連接兼氧池，兼氧池通過管道連接好氧池，好氧池通過管道連接外置式超濾膜分離系統(tǒng)，外置式超濾膜分離系統(tǒng)一路連接中間水池，另一路連接濃水收集池，中間水池連接反滲透裝置，反滲透裝置連接淡水回用池；第四路垃圾滲透液:格柵二通過管道連接調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池連接混凝池三，混凝池三連接初沉池，初沉池連接厭氧池，厭氧池連接兼氧池。
[0018]本發(fā)明的具體處理步驟如下:
1、鍋爐排污水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車間排污水首先排入鍋爐、冷卻塔、車間附近的集水井，通過潛污泵提升至污水收集池一，然后通過提升泵將污水打入混凝池一，向混凝池一中添加他01聚合硫酸鋁，利用攪拌器充分攪拌反應(yīng)，然后利用提升泵送入管式膜4進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，膜的出水33為0呢/1，膜的產(chǎn)水率為95%，膜出水進入中間水池，濃水進入濃水收集池。
[0019]2、煙氣廢水，進入污水收集池二，在中和池中通過加中和煙氣廢水，并使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，加入有機硫化物使大部分重金屬形成沉淀物，在混凝池810中？乂1304使沉淀濃縮成為污泥，然后利用管式膜進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，膜的出水33為0呢/1，膜的產(chǎn)水率為95%，膜出水進入中間水池，濃水進入濃水收集池。
[0020]3、普通生活排水經(jīng)格柵一、衛(wèi)生間的生活污水經(jīng)化糞池、食堂的污水經(jīng)隔油池氣浮預(yù)處理后，進入污水收集池三，然后利用提升泵泵至滲濾液處理系統(tǒng)的兼氧池。
[0021]4、垃圾滲濾液首先經(jīng)過格柵二、混凝池三、初沉池，以除去大顆粒雜物。垃圾滲濾液處理水經(jīng)過格柵二后，用混凝沉淀去除大部分的懸浮物。然后進入?yún)捬醭?，厭氧反?yīng)采用升流式厭氧生物反應(yīng)器(以38),污水自下而上通過升流式厭氧生物反應(yīng)器(以郊)。以38底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動，UASB之上有一個污泥懸浮層。UASB上部有設(shè)有三相分離器，用以分離硝化氣、硝化液和污泥顆粒。硝化氣自UASB頂部導(dǎo)出；污泥顆粒自動滑落沉降至UASB底部；消化液從澄清區(qū)出水。厭氧污泥濃度可達20?30g/L，化學(xué)耗氧量的容積負荷為25?35kg/m3.d。在厭氧池中COD的去除率可以達到60?70%，厭氧池出水進入兼氧(A段)+膜生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)(MBR)。
[0022]5、將經(jīng)過預(yù)處理的生活污水和滲濾液繼續(xù)進行兼氧池(Α段)+膜生物反應(yīng)器(MBR)處理。這段由兼氧池(Α段)和膜生物反應(yīng)器(MBR)系統(tǒng)組成，簡稱A+MBR系統(tǒng)，MBR系統(tǒng)包括好氧生化反應(yīng)段和外置式超濾膜分離系統(tǒng)，由于超濾膜分離系統(tǒng)超強的截留能力，MBR系統(tǒng)有遠高于普通生化系統(tǒng)的活性污泥濃度及泥齡，在本發(fā)明中，A+MBR系統(tǒng)有機污染物去除及去除氨氮的主要場所。A+MBR系統(tǒng)參數(shù)選取的特點是，兼氧池溶解氧濃度小于0.5mg/L,MBR系統(tǒng)污泥濃度可達10?15g/L,好氧池溶解氧濃度2?4mg/L,更高的硝化液回流比(可達20Q以上)及較小的C0D、氨氮負荷(一般不高于0.04kgNH3-N/kgMLSS.d)。A+MBR系統(tǒng)可以去除95%以上的硝酸鹽、亞硝酸鹽、有機物，處理后的超濾膜出水進入中間水池，濃水部分回流至兼氧池，剩余部分排至濃水收集池。
[0023]6、中間水池中的污水經(jīng)過增壓泵進入反滲透深度處理系統(tǒng)，采用一級兩段式設(shè)計，產(chǎn)水率80%，脫鹽率99.5%，有機物去除率大于95%。經(jīng)過反滲透深度處理系統(tǒng)處理的水直接回用于沖廁、清洗車間、綠化、消防、干法煙氣處理等，濃水回流到中間水池繼續(xù)處理。
[0024]7、濃水收集池中的污水，加入堿、PAC等混凝劑進行混凝反應(yīng)，然后經(jīng)過提升泵進入板框壓濾機，濾液回流至中間水池5繼續(xù)進行處理，脫水后的污泥(含水率小于70%)送好氧堆肥廠進行堆肥。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明將垃圾滲濾液和生活污水混合后進行兼氧、好氧處理，能有效降低垃圾滲濾液中的COD、NH3-N,均衡污水中污染物的比例，混合液生化性更好，出水水質(zhì)更好；
2、本發(fā)明將預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水、生化處理后的垃圾滲濾液和生活污水進行聯(lián)合深度處理，只需一套處理裝置，節(jié)省投資費用；
3、本發(fā)明采用污水聯(lián)合處理，可以有效降低進入反滲透系統(tǒng)的污水中的C0D、重金屬離子含量，能有效緩解反滲透膜堵塞問題，延長化學(xué)清洗頻率、膜使用壽命。
[0026]4、本發(fā)明處理后的水符合GB16889-2008《生活垃圾填埋場污染控制標準》的要求、GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》要求，可以回用于沖廁、清洗車間、綠化、消防、干法煙氣處理等。
[0027]5、本發(fā)明有效減少垃圾焚燒廠的污水排放量60%以上，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)水的目標。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
[0029]圖中:1、集水井一，2、污水收集池一，3、混凝池一，4、管式膜，5、中間水池，6、濃水收集池，7、集水井二，8、污水收集池二，9、中和沉降池，10、混凝池二，11、格柵一，12、污水收集池三，13、格柵二，14、調(diào)節(jié)池，15、混凝池三，16、初沉池，17、厭氧池，18、兼氧池，19、好氧池，20、外置式超濾膜分離系統(tǒng),21、反滲透深度處理系統(tǒng),22、淡水回用池,23、脫水裝置。

【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行進一步地描述。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明所采用的主要設(shè)施及設(shè)備包括:污水收集池一 2、污水收集池二 8、污水收集池三12、混凝池一 3、混凝池二 10、管式膜4、中間水池5、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池14、升流式厭氧生物(以38)反應(yīng)器、兼氧池18 (八段?、膜生物反應(yīng)器(冊們、反滲透深度處理系統(tǒng)21 (如)和壓濾裝置等。其中污水收集池一 2、污水收集池二 8、污水收集池三12、混凝池一 3、混凝池二 10、中間水池5、垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池14、升流式厭氧生物反應(yīng)器(以郊)、兼氧池18、好氧池19采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，反應(yīng)池外部做防滲處理，內(nèi)部做防水處理；
綜合污水處理設(shè)備其連接順序為:分四路連接:第一路生活污水:集水井一 1通過管道連接污水收集池一 2，污水收集池一 2通過管道連接混凝池一 3，混凝池一 3通過管道連接管式膜4，管式膜4通過管道一路連接中間水池5，管式膜4通過管道另一路連接濃水收集池6，濃水收集池6通過管道連接脫水裝置23 ；第二路煙氣污水:集水井二 7通過管道連接污水收集池二 8，污水收集池二 8通過管道連接中和沉降池9，中和沉降池9通過管道連接混凝池二 10，混凝池二 10通過管道連接管式膜4 ；第三路生活污水:格柵一 11通過管道連接污水收集池三12，污水收集池三12通過管道連接兼氧池18，兼氧池18通過管道連接好氧池19，好氧池19通過管道連接外置式超濾膜分離系統(tǒng)20，外置式超濾膜分離系統(tǒng)20 —路連接中間水池5，另一路連接濃水收集池6，中間水池5連接反滲透裝置21，反滲透裝置21連接淡水回用池22 ；第四路垃圾滲透液:格柵二 13通過管道連接調(diào)節(jié)池14，調(diào)節(jié)池14連接混凝池三15，混凝池三15連接初沉池16，初沉池16連接厭氧池17，厭氧池17連接兼氧池18。
[0032]所述管式膜4中的膜組件可選用德國冊如訊)？公司的系列管式超濾膜組件，反滲透裝置中的反滲透膜可選用海德能、東麗、陶氏等公司生產(chǎn)的抗污染型苦咸水膜。
[0033]壓濾裝置可選用板框壓濾機或其他形式壓濾機。
[0034]本發(fā)明的具體處理步驟如下:
1、鍋爐排污水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車間排污水首先排入鍋爐、冷卻塔、車間附近的集水井，通過潛污泵提升至污水收集池一 2，然后通過提升泵將污水打入混凝池一 3，向混凝池一 3中添加他01聚合硫酸鋁，利用攪拌器充分攪拌反應(yīng)，然后利用提升泵送入管式膜4進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，膜的出水33為0呢/1，膜的產(chǎn)水率為95%，膜出水進入中間水池5，濃水進入濃水收集池6。
[0035]2、煙氣廢水，進入污水收集池二 8，在中和池中通過加01(0?) 2中和煙氣廢水，并使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，加入有機硫化物使大部分重金屬形成沉淀物，在混凝池810中？冗1304使沉淀濃縮成為污泥，然后利用管式膜4進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，膜的出水33為0呢/1，膜的產(chǎn)水率為95%，膜出水進入中間水池5，濃水進入濃水收集池6。
[0036]3、普通生活排水經(jīng)格柵一 11、衛(wèi)生間的生活污水經(jīng)化糞池、食堂的污水經(jīng)隔油池氣浮預(yù)處理后，進入污水收集池三12，然后利用提升泵泵至滲濾液處理系統(tǒng)的兼氧池18。
[0037]4、垃圾滲濾液首先經(jīng)過格柵二 13、混凝池三15、初沉池16，以除去大顆粒雜物。垃圾滲濾液處理水經(jīng)過格柵二 13后，用混凝沉淀去除大部分的懸浮物。然后進入?yún)捬醭?7，厭氧反應(yīng)采用升流式厭氧生物反應(yīng)器(UASB)，污水自下而上通過升流式厭氧生物反應(yīng)器(UASB )。UASB底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動，UASB之上有一個污泥懸浮層。UASB上部有設(shè)有三相分離器，用以分離硝化氣、硝化液和污泥顆粒。硝化氣自UASB頂部導(dǎo)出；污泥顆粒自動滑落沉降至UASB底部；消化液從澄清區(qū)出水。厭氧污泥濃度可達20?30g/L，化學(xué)耗氧量的容積負荷為25?35kg/m3 ?d。在厭氧池17中COD的去除率可以達到60?70%，厭氧池17出水進入兼氧(A段)+膜生物反應(yīng)器處理系統(tǒng)(MBR)。
[0038]5、將經(jīng)過預(yù)處理的生活污水和滲濾液繼續(xù)進行兼氧池18 (A段)+膜生物反應(yīng)器(MBR)處理。這段由兼氧池18 (A段)和膜生物反應(yīng)器(MBR)系統(tǒng)組成，簡稱A+MBR系統(tǒng)，MBR系統(tǒng)包括好氧生化反應(yīng)段和外置式超濾膜分離系統(tǒng)20，由于超濾膜分離系統(tǒng)超強的截留能力，MBR系統(tǒng)有遠高于普通生化系統(tǒng)的活性污泥濃度及泥齡，在本發(fā)明中，A+MBR系統(tǒng)有機污染物去除及去除氨氮的主要場所。A+MBR系統(tǒng)參數(shù)選取的特點是，兼氧池18溶解氧濃度小于0.5mg/L, MBR系統(tǒng)污泥濃度可達10?15g/L,好氧池19溶解氧濃度2?4mg/L,更高的硝化液回流比(可達20Q以上)及較小的C0D、氨氮負荷(一般不高于0.04kgNH3-N/kgMLSS-d).A+MBR系統(tǒng)可以去除95%以上的硝酸鹽、亞硝酸鹽、有機物，處理后的超濾膜出水進入中間水池5,濃水部分回流至兼氧池18,剩余部分排至濃水收集池6。
[0039]6、中間水池5中的污水經(jīng)過增壓泵進入反滲透深度處理系統(tǒng)21，采用一級兩段式設(shè)計，產(chǎn)水率80%，脫鹽率99.5%，有機物去除率大于95%。經(jīng)過反滲透深度處理系統(tǒng)21處理的水直接回用于沖廁、清洗車間、綠化、消防、干法煙氣處理等，濃水回流到中間水池5繼續(xù)處理。
[0040]7、濃水收集池6中的污水，加入堿、PAC等混凝劑進行混凝反應(yīng)，然后經(jīng)過提升泵進入板框壓濾機，濾液回流至中間水池5繼續(xù)進行處理，脫水后的污泥(含水率小于70%)送好氧堆肥廠進行堆肥。
【權(quán)利要求】
1.一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，其特征在于:包括以下步驟: 一、預(yù)處理 預(yù)處理包括生產(chǎn)污水預(yù)處理、煙氣廢水預(yù)處理、生活污水預(yù)處理和滲濾液預(yù)處理； (1)、生產(chǎn)污水預(yù)處理 將鍋爐排污水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污水、車間排污水首先排入鍋爐、冷卻塔、車間附近的集水井一(1)，通過潛污泵提升至污水收集池一(2)，再通過提升泵將污水打入混凝池一(3)進行混凝反應(yīng)，然后利用管式膜(4)進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，通過管式膜(4)的污水進入中間水池(5)，未通過管式膜(4)的污水進入濃水收集池(6)； (2)、煙氣廢水預(yù)處理 將煙氣廢水經(jīng)集水井二(7)引入污水收集池二(8)，在中和沉降池(9)中通過加堿中和煙氣廢水，并使廢水中的大部分重金屬形成沉淀物，再通過提升泵將污水打入混凝池二(10)，在混凝池二(10)中加入混凝劑使沉淀物濃縮成為污泥，然后利用管式膜(4)進行固液分離，去除固體懸浮物和雜質(zhì)，通過管式膜(4)的廢水進入中間水池(5)，未通過管式膜(4)的廢水進入濃水收集池(6)； (3)、生活污水預(yù)處理 將普通生活污水經(jīng)格柵一(11)引入污水收集池三(12)，然后利用提升泵將生活污水送至兼氧池(18)進行反硝化處理；經(jīng)過硝化處理的污水進入由好氧池(19)和外置式超濾膜分離系統(tǒng)(20)組成的膜生物反應(yīng)器進行處理，處理后的清水進入中間水池(5)，濃水部分回流至兼氧池(18)，剩余部分排至濃水收集池(6)； (4)、垃圾滲濾液預(yù)處理 首先將垃圾滲濾液經(jīng)過格柵而(13)處理后進入調(diào)節(jié)池(14)，再進入混凝池三(15)和初沉池(16)，以除去大顆粒雜物，并沉淀去除大部分的懸浮物；然后將垃圾滲濾液引入?yún)捬醭?17)，將垃圾滲濾液中的各種復(fù)雜有機物分子轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳，最后將通過厭氧池(17)完成厭氧反應(yīng)的垃圾滲濾液引入兼氧池(18)進行反硝化處理；經(jīng)過硝化處理的污水進入由好氧池(19)和外置式超濾膜分離系統(tǒng)(20)組成的膜生物反應(yīng)器進行處理，處理后的清水進入中間水池(5)，濃水部分回流至兼氧池(18)，剩余部分排至濃水收集池(6)； 二、反滲透深度處理 進入中間水池(5)中的污水經(jīng)過增壓泵引入反滲透深度處理系統(tǒng)(21)，所述的反滲透深度處理系統(tǒng)(21)包括保安過濾器、高壓泵和反滲透膜，在反滲透深度處理系統(tǒng)(21)中，在壓力的驅(qū)動下，除水分子外，水中其他離子和有機物絕大多數(shù)被截留在濃水側(cè)，截留在濃水側(cè)的濃水回流到中間水池(5)，通過反滲透膜的淡水儲存于淡水回用池(22)，直接用于生產(chǎn)； 三、脫水處理 濃水收集池(6)中的污水，經(jīng)過混凝沉淀處理，然后經(jīng)過提升泵進入脫水裝置(23)脫水，脫出的清水回流至中間水池(5)繼續(xù)進行處理，脫水后的污泥質(zhì)量含水率小于60%，填埋處理或送好氧堆肥廠進行堆肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，其特征在于:所述的管式膜(4)膜管內(nèi)徑為5-20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，其特征在于:所述的管式膜(4)的膜孔孔徑為20?200nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，其特征在于:所述的污水收集池一(2)和污水收集池三(12)中分別裝有潛水攪拌裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，其特征在于:所述的厭氧池(17)安裝升流式厭氧生物反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒發(fā)電廠綜合污水回用處理方法，其特征在于:綜合污水處理設(shè)備其連接順序為:分四路連接:第一路生活污水:集水井一(1)通過管道連接污水收集池一(2)，污水收集池一(2)通過管道連接混凝池一(3)，混凝池一(3)通過管道連接管式膜(4)，管式膜(4)通過管道一路連接中間水池(5)，管式膜(4)通過管道另一路連接濃水收集池(6)，濃水收集池(6)通過管道連接脫水裝置(23);第二路煙氣污水:集水井二(7)通過管道連接污水收集池二(8)，污水收集池二(8)通過管道連接中和沉降池(9)，中和沉降池(9)通過管道連接混凝池二( 10)，混凝池二( 10)通過管道連接管式膜(4);第三路生活污水:格柵一(11)通過管道連接污水收集池三(12 )，污水收集池三(12 )通過管道連接兼氧池(18 )，兼氧池(18 )通過管道連接好氧池(19 )，好氧池(19 )通過管道連接外置式超濾膜分離系統(tǒng)(20)，外置式超濾膜分離系統(tǒng)(20) 一路連接中間水池(5)，另一路連接濃水收集池(6)，中間水池(5)連接反滲透裝置(21)，反滲透裝置(21)連接淡水回用池(22);第四路垃圾滲透液:格柵二( 13)通過管道連接調(diào)節(jié)池(14)，調(diào)節(jié)池(14)連接混凝池三(15)，混凝池三(15 )連接初沉池(16 )，初沉池(16 )連接厭氧池(17 )，厭氧池(17 )連接兼氧池(18 )。
【文檔編號】C02F9/14GK104445747SQ201410812387
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】王昕彤 申請人:中國第一重型機械股份公司