油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，所述儲油罐和所述分離罐通過管道固定連接在一起，所述分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，所述排污口設(shè)置有閥門，所述分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，所述分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，所述斜隔板的一端固定連接于所述分離罐的側(cè)面，所述斜隔板的另一端固定連接于所述出水口的上邊緣，所述斜隔板與水平方向的夾角為10～60度。本實(shí)用新型提供的油水分離器不但實(shí)現(xiàn)油、水分離，而且通過斜隔板的作用將污油和細(xì)渣沉淀物分離，確保油污水不外排，避免造成二次污染，排放的水質(zhì)能夠達(dá)到政府所規(guī)定的排水標(biāo)準(zhǔn)，同時結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可廣泛應(yīng)用于油水分離【技術(shù)領(lǐng)域】中。
【專利說明】油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種污水處理裝置，具體地，涉及一種油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展和環(huán)保意識的加強(qiáng)，油水分離技術(shù)更受到人們的重視。油和水的結(jié)合是兩者不相溶液體的混合液體，油水分離是液液分離范疇，要根據(jù)油在水中的存在狀態(tài)不同和處理的效果要求不同，采用不同的方法進(jìn)行液液分離。含油污水分離可以達(dá)到一進(jìn)二出的效果，進(jìn)入的是含油污水，上出分離的油，下出潔凈的水，即節(jié)能又環(huán)保。
[0003]油水分離是一個很復(fù)雜的過程，是人們多年來關(guān)注的項(xiàng)目。油水分離的方法較多，有物理分離法、化學(xué)分離法、電浮分離法等。物理分離法是利用油水的密度差或過濾吸附等物理現(xiàn)象使油水分離的方法，主要特點(diǎn)是不改變油的化學(xué)性質(zhì)而將油水分離，主要包括重力分離法、過濾分離法、聚結(jié)分離法、氣浮分離法、吸附分離法、超濾膜分離法及反滲透分離法等?；瘜W(xué)分離法是向含油污水中投放絮凝劑或聚集劑，其中絮凝劑可使油凝聚成凝膠體而沉淀，而聚集劑則使油凝聚成膠體使其上浮，從而達(dá)到油水分離的一種方法。電浮分離法是把含油污水引進(jìn)裝有電極的艙柜中，利用電解產(chǎn)生的氣泡在上浮過程中附著油滴而加以分離，從而實(shí)現(xiàn)油水分離的方法，實(shí)際上是一種物理化學(xué)分離方法。此外，乳化油可用活性污泥法(生物化學(xué)法)分離。重力分離法結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但缺點(diǎn)是只能分離自由狀態(tài)的油，而不能分離乳化狀態(tài)的油，一般油粒直徑小于50 μ m就很難分離。重力分離法如按其作用方式的不同，還可分為機(jī)械分離、靜置分離和離心分離3種:機(jī)械分離法讓含油污水流過斜板、波紋板細(xì)管和濾器等，使之產(chǎn)生渦流、轉(zhuǎn)折和碰撞，以促使微小油粒聚集成較大的油粒，再經(jīng)密度差的作用而上浮，從而達(dá)到分離的目的。靜置分離法將含油污水貯存在艙柜內(nèi)，在單純的重力作用下，經(jīng)過沉淀使油液自然上浮以達(dá)到分離的目的，這種方法需要較長的時間和較大的裝置，同時也難以連續(xù)使用。離心分離法利用高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生的離心力，使油、水在離心力和密度差的作用下實(shí)現(xiàn)分離，它的特點(diǎn)是油污水在分離器中的停留時間很短，所以分離器體積較小，離心分離法可采用水旋分離法，即分離器本體固定不動，而使污水沿切線方向流入分離體內(nèi)，造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；也可采用器旋分離法，即分離器本體高速旋轉(zhuǎn)，并帶動體內(nèi)污水一起高速旋轉(zhuǎn)。
[0004]但是最簡單方便的方法是采用油水分離器，作為將油和水分離開來的儀器，油水分離器的原理主要是根據(jù)水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質(zhì)和水份的分離器。
[0005]目前油水分離器在排污泥(細(xì)渣沉淀物)時，都會將隔油池內(nèi)的剩余污油一起排放，這樣就會造成二次污染，所排放的水質(zhì)就達(dá)不到政府所規(guī)定的排水標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種油水分離器，不但實(shí)現(xiàn)油、水分離，而且實(shí)現(xiàn)油和細(xì)渣沉淀物分離，確保油污水不外排，避免造成二次污染。[0007]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，所述儲油罐和所述分離罐通過管道固定連接在一起，所述分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，所述排污口設(shè)置有閥門，所述分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，所述分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，所述斜隔板的一端固定連接于所述分離罐的側(cè)面，所述斜隔板的另一端固定連接于所述出水口的上邊緣，所述斜隔板與水平方向的夾角為10?60度。
[0008]優(yōu)選的，所述斜隔板與水平方向的夾角為20?50度；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述斜隔板與水平方向的夾角為30度。
[0009]優(yōu)選的，所述斜隔板為金屬斜隔板或陶瓷斜隔板；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述金屬斜隔板為不銹鋼斜隔板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:在分離罐內(nèi)部，不但實(shí)現(xiàn)油、水分離，而且通過斜隔板的作用將污油和細(xì)渣沉淀物分離，確保油污水不外排，這樣就不會造成兩次污染，所排放的水質(zhì)就達(dá)到政府所規(guī)定的排水標(biāo)準(zhǔn)，同時其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可廣泛應(yīng)用于油水分離領(lǐng)域中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例1、油水分離器
[0015]如圖1所示的一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，儲油罐和分離罐通過管道固定連接在一起，分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，排污口設(shè)置有閥門，分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，斜隔板的一端焊接連接于分離罐的側(cè)面，斜隔板的另一端焊接連接于出水口的上邊緣，斜隔板與水平方向的夾角為10度，金屬斜隔板為不銹鋼斜隔板。
[0016]實(shí)施例2、油水分離器
[0017]如圖1所示的一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，儲油罐和所述分離罐通過管道固定連接在一起，分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，排污口設(shè)置有閥門，分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，斜隔板的一端焊接連接于分離罐的側(cè)面，斜隔板的另一端焊接連接于出水口的上邊緣，斜隔板與水平方向的夾角為20度，金屬斜隔板為銅質(zhì)斜隔板。
[0018]實(shí)施例3、油水分離器
[0019]如圖1所示的一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，儲油罐和分離罐通過管道固定連接在一起，分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，排污口設(shè)置有閥門，分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，斜隔板的一端焊接連接于分離罐的側(cè)面，斜隔板的另一端焊接連接于出水口的上邊緣，斜隔板與水平方向的夾角為30度，金屬斜隔板為鐵質(zhì)斜隔板。
[0020]實(shí)施例4、油水分離器
[0021]如圖1所示的一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，儲油罐和分離罐通過管道固定連接在一起，分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，排污口設(shè)置有閥門，分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，斜隔板的一端焊接連接于分離罐的側(cè)面，斜隔板的另一端焊接連接于出水口的上邊緣，斜隔板與水平方向的夾角為50度，金屬斜隔板為招合金斜隔板。
[0022]實(shí)施例5、油水分離器
[0023]如圖1所示的一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，儲油罐和分離罐通過管道固定連接在一起，分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，排污口設(shè)置有閥門，分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，斜隔板的一端焊接連接于分離罐的側(cè)面，斜隔板的另一端焊接連接于出水口的上邊緣，斜隔板與水平方向的夾角為60度，斜隔板為陶瓷斜隔板。
[0024]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種油水分離器，包括儲油罐和分離罐，所述儲油罐和所述分離罐通過管道固定連接在一起，其特征在于，所述分離罐的底部的中心設(shè)置有排污口，所述排污口設(shè)置有閥門，所述分離罐的側(cè)面的底部設(shè)置有出水口，所述分離罐的內(nèi)部設(shè)置有斜隔板，所述斜隔板的一端固定連接于所述分離罐的側(cè)面，所述斜隔板的另一端固定連接于所述出水口的上邊緣，所述斜隔板與水平方向的夾角為10?60度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述斜隔板與水平方向的夾角為20?50度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離器，其特征在于，所述斜隔板與水平方向的夾角為30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離器，其特征在于，所述斜隔板為金屬斜隔板或陶瓷斜隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離器，其特征在于，所述金屬斜隔板為不銹鋼斜隔板。
【文檔編號】C02F1/40GK203568881SQ201320686676
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】胡逸群 申請人:上海澤燾環(huán)?？萍加邢薰?br>