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一種廢乳化液的處理設(shè)備的制作方法

文檔序號:4876476閱讀:1609來源:國知局
一種廢乳化液的處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢乳化液的處理設(shè)備,其包括預(yù)熱裝置和乳化液分離裝置,預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐、預(yù)熱器,緩沖調(diào)節(jié)罐與預(yù)熱器通過一段輸料管連接,輸料管上安裝有進(jìn)料泵,乳化液分離裝置包括主換熱器、分離器、濃縮液灌、蒸汽壓縮機(jī)以及冷卻水罐。本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備通過設(shè)備的自循環(huán)來實現(xiàn)廢乳液分離的目的,從而節(jié)約能源,降低成本,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種廢乳化液的處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溶液的濃縮結(jié)晶【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種廢乳化液的處理設(shè)備?!颈尘凹夹g(shù)】
[0002]國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)大量使用乳化液,其廢棄液一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。以往國內(nèi)對廢液的處理研究,主要針對油基類乳化液,重點解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝,這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復(fù)雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達(dá)到國家規(guī)定的凈化水排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高,原有處理技術(shù)更難以適應(yīng)新型廢液處理的需求。
[0003]金屬加工過程中使用的乳化液主要成分包括油、乳化劑和添加劑。不同潤滑劑乳狀液情況差異很大,一般屬于含有機(jī)物和油多、COD值和BOD值均大的廢水,而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢,會嚴(yán)重污染水源。因此,乳化液貯存與處置不當(dāng),將嚴(yán)重威脅市民的身體健康,影響城市形象和環(huán)境。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的在于提供一種廢乳化液的處理設(shè)備,通過設(shè)備的自循環(huán)來實現(xiàn)廢乳液分離的目的,從而節(jié)約能源,降低成本,提高生產(chǎn)效率,減少環(huán)境污染。
[0005]為解決上述問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種廢乳化液的處理設(shè)備,其包括預(yù)熱裝置和乳化液分離裝置;
[0007]所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐、預(yù)熱器,緩沖調(diào)節(jié)罐與預(yù)熱器通過一段輸料管連接,所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵;
[0008]所述乳化液分離裝置包括主換熱器、分離器、濃縮液灌、蒸汽壓縮機(jī)以及冷卻水罐;所述主換熱器的進(jìn)料端連接預(yù)熱器的出料端;分離器與主換熱器連接并形成閉合回路,所述閉合回路上設(shè)置有循環(huán)泵,經(jīng)分離器分離后的濃縮液通過循環(huán)泵進(jìn)入主換熱器中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到分離器中分離出濃縮液,濃縮液通過閉合回路在主換熱器和分離器之間循環(huán);所述分離器的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口,蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與主換熱器連通,主換熱器的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐;所述分離器的出料端通過一段輸料管連接濃縮液灌的進(jìn)料口,輸料管上設(shè)置有出料泵,濃縮液灌上分別設(shè)有出油口和母液口,所述母液口連接有母液泵。
[0009]本實用新型還可以通過以下方案實施:
[0010]作為本實用新型的一種有優(yōu)選的方案,所述冷卻水罐設(shè)有冷卻水出口,一蒸餾水泵的進(jìn)水端通過輸水管連接在冷卻水罐的冷卻水出口,蒸餾水泵的出水端連接在預(yù)熱器上。
[0011]相比現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果在于:[0012]1.本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備不需要鍋爐產(chǎn)生的鮮蒸汽,
[0013]2.本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備只需要使用電即能產(chǎn)生蒸汽,其能耗比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)能60%左右;
[0014]3.本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備不需要冷凝器,節(jié)省水資源;
[0015]4.本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備自動化操作,節(jié)省人力資源;
[0016]5.本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備由于采用了低溫,以及采用了獨有的除沫技術(shù),能夠保證原液里的易揮發(fā)物質(zhì)和易分解物質(zhì)減少揮發(fā)和分解的可能性為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示,本實用新型所述的廢乳化液的處理設(shè)備,其包括預(yù)熱裝置和乳化液分離裝置;
[0020]所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐1、預(yù)熱器3,緩沖調(diào)節(jié)罐I與預(yù)熱器3通過一段輸料管連接,所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵2 ;
[0021 ] 所述乳化液分離裝置包括主換熱器4、分離器5、濃縮液灌11、蒸汽壓縮機(jī)6以及冷卻水罐;所述主換熱器4的進(jìn)料端連接預(yù)熱器3的出料端;分離器5與主換熱器4連接并形成閉合回路,所述閉合回路上設(shè)置有循環(huán)泵7,經(jīng)分離器6分離后的濃縮液通過循環(huán)泵7進(jìn)入主換熱器4中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到分離器6中分離出濃縮液,濃縮液通過閉合回路在主換熱器4和分離器5之間循環(huán);所述分離器5的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機(jī)6的進(jìn)氣口,蒸汽壓縮機(jī)6的出氣口與主換熱器4連通,主換熱器4的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐8 ;所述分離器5的出料端通過一段輸料管連接濃縮液灌11的進(jìn)料口,輸料管上設(shè)置有出料泵10,濃縮液灌11上分別設(shè)有出油口 13和母液口 14,所述母液口連接有母液泵12。
[0022]采用本實用新型所述的裝置濃縮結(jié)晶亞硫酸鈉的工藝如下:緩沖調(diào)節(jié)罐I中添加乳化液原液,乳化液原液經(jīng)進(jìn)料泵2泵入預(yù)熱器3,與預(yù)熱器3產(chǎn)生的冷凝水換熱,經(jīng)過預(yù)熱后溫度上升到90°C _96°C;預(yù)熱后的乳化液溶液進(jìn)入到主換熱器4中,并通過循環(huán)泵7在主換熱器4和分離器5中循環(huán),在主換熱器4中與加熱蒸汽換熱,吸收熱量的乳化液溶液進(jìn)入分離器5中閃蒸,并分離出二次蒸汽和濃縮液,二次蒸汽經(jīng)過分離器分離除沫后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)6,經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)6的絕熱壓縮后,溫度和壓力得到提升。升溫升壓后的二次蒸汽作為加熱蒸汽進(jìn)入主換熱器4與乳化液溶液換熱,放熱后冷凝成水,并排入冷卻水罐8,分離器5中的乳化液濃度達(dá)到70%以上時經(jīng)出料泵10泵入濃縮液罐11,然后靜止一定時間后,上層油類回收利用,下層含乳化劑的濃水經(jīng)母液泵12排出進(jìn)入下一道處理工藝。
[0023]本實用新型還可以通過以下方案實施:
[0024]作為本實用新型的一種有優(yōu)選的方案,所述冷卻水罐8設(shè)有冷卻水出口,一蒸餾水泵9的進(jìn)水端通過輸水管連接在冷卻水罐8的冷卻水出口,蒸餾水泵9的出水端連接在預(yù)熱器3上。由于從冷卻水罐8中出來的水還有一定溫度,如果直接排出會導(dǎo)致熱源的浪費,將冷卻水罐8中的水引入到預(yù)熱器3中,可以作為預(yù)熱器3的熱源,從而達(dá)到充分利用熱量的目的。
[0025]上述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式,不能以此來限定本實用新型保護(hù)的范圍,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實質(zhì)性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢乳化液的處理設(shè)備,其特征在于:其包括預(yù)熱裝置和乳化液分離裝置; 所述預(yù)熱裝置包括緩沖調(diào)節(jié)罐、預(yù)熱器,緩沖調(diào)節(jié)罐與預(yù)熱器通過一段輸料管連接,所述輸料管上安裝有進(jìn)料泵; 所述乳化液分離裝置包括主換熱器、分離器、濃縮液灌、蒸汽壓縮機(jī)以及冷卻水罐;所述主換熱器的進(jìn)料端連接預(yù)熱器的出料端;分離器與主換熱器連接并形成閉合回路,所述閉合回路上設(shè)置有循環(huán)泵,經(jīng)分離器分離后的濃縮液通過循環(huán)泵進(jìn)入主換熱器中蒸發(fā)之后再進(jìn)入到分離器中分離出濃縮液,濃縮液通過閉合回路在主換熱器和分離器之間循環(huán);所述分離器的蒸汽出口通過一段輸氣管連接蒸汽壓縮機(jī)的進(jìn)氣口,蒸汽壓縮機(jī)的出氣口與主換熱器連通,主換熱器的冷凝水出口通過輸水管連接冷卻水罐;所述分離器的出料端通過一段輸料管連接濃縮液灌的進(jìn)料口,輸料管上設(shè)置有出料泵,濃縮液灌上分別設(shè)有出油口和母液口,所述母液口連接有母液泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液的處理設(shè)備,其特征在于:所述冷卻水罐設(shè)有冷卻水出口,一蒸餾水泵的進(jìn)水端通過輸水管連接在冷卻水罐的冷卻水出口,蒸餾水泵的出水端連接在預(yù)熱器上。
【文檔編號】C02F9/10GK203429017SQ201320444871
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】代超, 劉正建, 楊克, 李嘉豪, 段旭斌 申請人:深圳市捷晶能源科技有限公司
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