專(zhuān)利名稱(chēng):一種復(fù)合脫氮塔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種復(fù)合脫氮塔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保工程領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合脫氮塔設(shè)備。
背景技術(shù):
[0002]目前隨著化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大,由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一,因此,氨氮污染治理在環(huán)境保護(hù)中起著至關(guān)重要的作用。所謂氨氮(NH3-N)即氨態(tài)氮,就是以揮發(fā)氨(游離氨)的形態(tài)存在于水中的氮。在任何一種氨氮廢水中,氨氮都以離子態(tài)的銨鹽(NH4)、和分子態(tài)的氨氣、游離氨、揮發(fā)氨(NH3)的形態(tài)存在,其比例高低取決于廢水的PH值。當(dāng)廢水PH值高時(shí),水中分子態(tài)的游離氨(揮發(fā)氨)的比例就高; 廢水PH值低時(shí),水中離子態(tài)的銨鹽的比例就高,銨鹽和游離氨(揮發(fā)氨)在水中的比例,隨著廢水PH值的變化而變化。而將銨轉(zhuǎn)化成氨和氨從水中分離需要去氫斷鍵,需要較長(zhǎng)時(shí)間的物理作用和化學(xué)反應(yīng)過(guò)程;光有工藝而沒(méi)有與之相配套的設(shè)備,再好的技術(shù)也是不可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的。常見(jiàn)的氨氮廢水處理工藝主要有蒸氨法、吹脫法、化學(xué)沉淀(MAP)法和生物法等。[0003]然而,現(xiàn)有的氨氮污水處理措施投資高、運(yùn)行成本也高。例如蒸氨法和吹脫法的投資、運(yùn)行成本高;生物法投資大、占地大;化學(xué)沉淀法藥劑消耗量大,藥劑費(fèi)用高。這些因素決定了傳統(tǒng)的氨氮處理技術(shù)很難被企業(yè)接受。[0004]此外,蒸氨法和吹脫法難以一次去除氨氮,這是因?yàn)檎舭被虼得摱贾挥形锢矶鵁o(wú)化學(xué)作用,而銨轉(zhuǎn)化成氨和氨從水中分離需要去氫斷鍵,都要有一個(gè)較長(zhǎng)時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,同時(shí)蒸氨或吹脫時(shí),盡管氣水比和能耗都高得驚人,但蒸汽或空氣與廢水的接觸反應(yīng)時(shí)間卻很短,根本不足以完成全部轉(zhuǎn)化和斷鍵的過(guò)程。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上需要解決的技術(shù)問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、 脫氮效率高的復(fù)合脫氮塔設(shè)備。[0006]為達(dá)到以上技術(shù)目的,本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其包括至少一個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置包括塔體,所述塔體的第一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和換熱回流進(jìn)水口,所述塔體的第二側(cè)設(shè)有排水口和換熱回流出水口,所述初級(jí)進(jìn)水口和所述換熱回流進(jìn)水口的位置高于所述排水口和所述換熱回流出水口的位置,所述塔體設(shè)有排氣孔,所述塔體的底部設(shè)有氨分離器。[0007]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,所述第一側(cè)與所述第二側(cè)為相對(duì)側(cè)。[0008]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,所述塔體為長(zhǎng)方體。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,所述塔體設(shè)有加藥孔。[0010]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,所述塔體設(shè)有檢修人孔。[0011]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其包括至少兩個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置上下疊加放置,每層所述塔體并聯(lián)進(jìn)水,相互 獨(dú)立。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,所述復(fù)合脫氮裝置的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。[0013]根據(jù)本實(shí)用新型所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,所述復(fù)合脫氮裝置的個(gè)數(shù)為三個(gè)。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備綜合多種功能,不但可以使出水的氨氮一次處理到位(15mg/L以下),而且COD等其它污染物也可以大幅度同步下降,而噸水蒸汽消耗相比蒸氨也大大減少。本實(shí)用新型提供的復(fù)合脫氮塔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便, 脫氨效率高,不需要使用傳統(tǒng)能耗高而脫氮效率低的蒸氨工藝,能夠大大節(jié)省蒸汽的能源消耗和工程投資,降低廢水處理成本。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和應(yīng)用作進(jìn)一步的詳述。但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于以下實(shí)施例。[0017]如圖1所示,本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備包括至少一個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置包括塔體1,所述塔體I的第一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口 2和換熱回流進(jìn)水口 5,所述塔體 I的第二側(cè)設(shè)有排水口 3和換熱回流出水口 4,所述進(jìn)水口 2和所述換熱回流進(jìn)水口 5的位置高于所述排水口 3和所述換熱回流出水口 4的位置,所述塔體I設(shè)有排氣孔8,所述塔體 I的底部設(shè)有氨分離器6。所述排氣孔8優(yōu)選設(shè)有塔體I的頂部。[0018]優(yōu)選地,設(shè)有進(jìn)水口 2和換熱回流進(jìn)水口 5的第一側(cè)與設(shè)有排水口 3和換熱回流出水口 4的第二側(cè)為相對(duì)側(cè)。[0019]所述塔體I的形狀優(yōu)選為長(zhǎng)方體。然而,值得注意的是,塔體I的形狀也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以預(yù)知的其它規(guī)則或不規(guī)則的形狀。[0020]為便于向塔體I內(nèi)添加脫氮?jiǎng)┖脱a(bǔ)充片堿,塔體I可設(shè)有加藥孔。[0021]為便于技術(shù)人員進(jìn)行檢修,優(yōu)選在所述塔體I設(shè)有檢修人孔7。所述檢修人孔7優(yōu)選設(shè)于塔體I的側(cè)面。[0022]本發(fā)明的復(fù)合脫氮塔設(shè)備可以使用可以單層復(fù)合脫氮裝置進(jìn)行水處理,也可以將多層復(fù)合脫氮裝置結(jié)合構(gòu)成效率更高的復(fù)合脫氮系統(tǒng)。[0023]優(yōu)選地,本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備可包括兩個(gè)或多個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置上下疊加放置。一種優(yōu)選的進(jìn)水方式是,每層所述塔體并聯(lián)進(jìn)水,相互獨(dú)立。采用這種并聯(lián)的方式單獨(dú)操作,使每一單元的廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放,脫氮效果更好,處理效率更高。所述復(fù)合脫氮裝置的個(gè)數(shù)優(yōu)選為兩個(gè)或三個(gè)。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況的不同,可確定所需復(fù)合脫氮裝置的個(gè)數(shù),并設(shè)計(jì)其可行的連接方式。[0024]本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備使用方法如下:[0025]首先將高壓離心風(fēng)機(jī)和本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備中塔體I底部的氨分離器6 連通,將換熱器分別與換熱回流出水口 4、換熱回流進(jìn)水口 5接通;然后把待處理廢水從進(jìn)水口 2通入塔體I中;同時(shí)開(kāi)啟高壓離心風(fēng)機(jī)和氨分離器6 ;通過(guò)加藥泵從加藥孔往塔體I 內(nèi)加片堿和脫氮?jiǎng)┑仍噭T賹Q熱器打開(kāi),提高塔體I內(nèi)的廢水溫度。在該過(guò)程中,廢水中的游離氨和其他含氮物質(zhì)(硝酸、鹽等)以及有機(jī)胺一同轉(zhuǎn)化成ΝΗ3、ΝΗ2、ΝΗ、Ν0、Ν02,或 再經(jīng)過(guò)氧化還原作用最終變成無(wú)害的N2,通過(guò)排氣孔8進(jìn)行高空排放。另一種優(yōu)選實(shí)施方式是,所述排氣孔8與氨回收系統(tǒng)相連,廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)排氣孔8進(jìn)入氨回收系統(tǒng)作進(jìn)一步的處理。與傳統(tǒng)的環(huán)保設(shè)備吹脫塔或蒸氨塔相比,本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備可有效解決廢水與空氣的接觸反應(yīng)時(shí)間問(wèn)題,從而保證銨鹽能夠盡可能地轉(zhuǎn)化成氨,保證氨能全部徹底從水中分離出來(lái)。本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備不但可以使出水的氨氮一次處理到位(15mg/L以下),而且COD等其它污染物也可以大幅度同步下降,而噸水蒸汽消耗相比蒸氨也大大減少。總之,本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,脫氨效率高,不需要使用傳統(tǒng)能耗高而脫氮效率低的蒸氨工藝,能夠大大節(jié)省蒸汽的能源消耗和工程投資,降低廢水處理成本?!?br>
權(quán)利要求1.一種復(fù)合脫氮塔設(shè)備,包括至少一個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置包括塔體,其特征在于:所述塔體的第一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和換熱回流進(jìn)水口,所述塔體的第二側(cè)設(shè)有排水口和換熱回流出水口,所述進(jìn)水口和所述換熱回流進(jìn)水口的位置高于所述排水口和所述換熱回流出水口的位置,所述塔體設(shè)有排氣孔,所述塔體的底部設(shè)有氨分離器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于:所述第一側(cè)與所述第二側(cè)為相對(duì)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于:所述塔體為長(zhǎng)方體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于:所述塔體設(shè)有加藥孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于:所述塔體設(shè)有檢修人孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于包括至少兩個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置上下疊加放置,每層所述塔體的進(jìn)水方式為并聯(lián),相互獨(dú)立。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于:所述復(fù)合脫氮裝置的個(gè)數(shù)為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其特征在于:所述復(fù)合脫氮裝置的個(gè)數(shù)為三個(gè)。 ·
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合脫氮塔設(shè)備,其包括至少一個(gè)復(fù)合脫氮裝置,所述復(fù)合脫氮裝置包括塔體,所述塔體的第一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和換熱回流進(jìn)水口,所述塔體的第二側(cè)設(shè)有排水口和換熱回流出水口,所述進(jìn)水口和所述換熱回流進(jìn)水口的位置高于所述排水口和所述換熱回流出水口的位置,所述塔體設(shè)有排氣孔,所述塔體的底部設(shè)有氨分離器。本實(shí)用新型的復(fù)合脫氮塔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,脫氨效率高,不需要使用傳統(tǒng)能耗高而脫氮效率低的蒸氨工藝,能夠大大節(jié)省蒸汽的能源消耗和工程投資,降低廢水處理成本。
文檔編號(hào)C02F1/20GK203159303SQ20132015599
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者何波, 羅洪波, 陳紅海, 余東川, 陳對(duì)玲, 李健, 林忠 申請(qǐng)人:廣州氨氮水污染治理有限公司