利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，包括如下步驟：第一、取1～3份備用兔毛角蛋白吸附劑，用清水洗至pH為4.5～7.5；第二、將上述兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，吸附時間1～3h，吸附溫度25～30℃；第三、將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入1.5～4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為70～90℃，解吸時間為3～5h，再用清水洗至pH值為6～8。本發(fā)明的有益效果是：為農村多余的兔毛指出了去處，減少了兔毛對環(huán)境的污染；將兔毛中的角蛋白材料改性成吸附劑，用以處理含三價鉻的印染廢水，為目前印染廢水的處理提供了新的工藝，具有節(jié)能、環(huán)保、工藝簡單和操作簡便的優(yōu)點。
【專利說明】利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理【技術領域】，具體涉及一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法。
【背景技術】
[0002]我國是紡織大國，目前印染廢水的日排放量達到300~400萬噸，印染廢水不僅成分復雜而且污染物濃度高，含有大量的無機物和鹽分，具有色澤深，酸堿性強的特點，尤其印染廢水中含有的大量三價鉻，對生態(tài)環(huán)境和人類健康產生了嚴重影響。如何治理印染廢水，除掉其中的三價鉻已成為國內外研究的熱點，也是紡織產業(yè)走可持續(xù)發(fā)展道路必須解決的問題。
[0003]目前，處理染色廢水中三價鉻有很多方法，如:堿沉淀法、循環(huán)利用、萃取、電解法、膜處理、吸附法等。堿沉淀方法工藝簡單，技術成熟，但該方法易出現去除率不能完全達標，沉淀不徹底、分離不徹底等問題。循環(huán)利用法處理的過程中仍要考慮雜質的積累、循環(huán)次數以及物料平衡問題對成革的影響，故技術控制要求較高。萃取、電解、膜處理等方法在工業(yè)生產中使用較少。吸附法是近幾年發(fā)展起來的，被認為是最好的處理方法之一，但性能優(yōu)良、價格低廉的吸附劑的缺乏，影響了它的推廣和應用。因此，亟需一種價格低廉、處理效率高的吸附劑用于印染廢水中三價鉻的處理。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0005]一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，包括如下步驟:`[0006]第一、取I~3份備用兔毛角蛋白吸附劑，用清水洗至pH為4.5~7.5 ;
[0007]第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間I~3h，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為5.5~6.5h,吸附溫度為25~30°C ；
[0008]第三、解吸處理,將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入1.5~4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為70~90°C，解吸時間為3~5h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為6~8即可重復使用。
[0009]本發(fā)明具有的有益效果是:本發(fā)明以容易得到的兔毛為原料，采用預處理及改性方式使兔毛角蛋白結構上增加具有極性集團和可離子化集團，能夠吸附其它有機和無機的分子。為農村多余的兔毛指出了去處，減少了兔毛對環(huán)境的污染，更重要的是將兔毛中的角蛋白材料改性成吸附劑，用以處理含三價鉻的印染廢水，為目前印染廢水的處理提供了新的工藝，具有節(jié)能、環(huán)保、設計合理、工藝簡單和操作簡便的特點。
【具體實施方式】[0010]為了進一步理解本發(fā)明的優(yōu)點，下面舉出幾個具體的實施例。
[0011]實施例一:
[0012]一種兔毛角蛋白的提取方法，包括如下步驟:
[0013]一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，包括如下步驟:
[0014]第一、取1份備用兔毛角蛋白吸附劑,用清水洗至pH為7.5 ;
[0015]第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間3h，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為6.5h，吸附溫度為30°C ；
[0016]第三、解吸處理,將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為90°C，解吸時間為5h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為8即可。
[0017]實施例二:
[0018]一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，包括如下步驟:
[0019]第一、取2份備用兔毛角蛋白吸附劑,用清水洗至pH為6 ;
[0020]第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間2h，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時`間為6h，`吸附溫度為28°C ；
[0021]第三、解吸處理，將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入3.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為80°C，解吸時間為4h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為7即可。
[0022]實施例三:
[0023]一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，包括如下步驟:
[0024]第一、取3份備用兔毛角蛋白吸附劑,用清水洗至pH為4.5 ;
[0025]第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間lh，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為5.5h，吸附溫度為25°C ；
[0026]第三、解吸處理，將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入1.5mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為70°C，解吸時間為3h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為6即可。
[0027]本發(fā)明以容易得到的兔毛為原料，采用預處理及改性方式使兔毛角蛋白結構上增加具有極性集團和可離子化集團，能夠吸附其它有機和無機的分子。為農村多余的兔毛指出了去處，減少了兔毛對環(huán)境的污染，更重要的是將兔毛中的角蛋白材料改性成吸附劑，用以處理含三價鉻的印染廢水，為目前印染廢水的處理提供了新的工藝，具有節(jié)能、環(huán)保、設計合理、工藝簡單和操作簡便的特點。
[0028]綜上所述，以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍中。
【權利要求】
1.一種利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一、取I~3份備用兔毛角蛋白吸附劑，用清水洗至pH為4.5~7.5 ; 第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間I~3h，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為5.5~6.5h，吸附溫度為25~30°C ； 第三、解吸處理，將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入1.5~4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為70~90°C，解吸時間為3~5h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為6~8以便后續(xù)重復使用。
2.根據權利要求1所述的處理印染廢水中三價鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一、取1份備用兔毛角蛋白吸附劑，用清水洗至PH為7.5 ; 第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間3h，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為6.5h，吸附溫度為30°C ； 第三、解吸處理，將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入4.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為90°C,解吸時間為5h,過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑,再用清水洗至pH值為8。
3.根據權利要求1所述的利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一、取2份備用兔毛角蛋白吸附劑,用清水洗至pH為6 ; 第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間2h，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為6h，吸附溫度為28°C ； 第三、解吸處理，將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入3.0mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為80°C，解吸時間為4h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為7。
4.根據權利要求1所述的利用兔毛角蛋白吸附劑處理印染廢水中三價鉻的方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一、取3份備用兔毛角蛋白吸附劑,用清水洗至pH為4.5 ; 第二、將上步中的兔毛角蛋白吸附劑置于吸附塔中與印染廢水混合，在吸附塔被穿透之前，吸附時間lh，對三價鉻的去除率達95.2%以上，出水三價鉻的質量濃度在5mg/L以下，吸附塔被穿透時間為5.5h，吸附溫度為25°C ； 第三、解吸處理，將吸附后的兔毛角蛋白吸附劑放入1.5mol/L的硫酸溶液中，解吸溫度為70°C，解吸時間為3h，過濾解吸后的兔毛角蛋白吸附劑，再用清水洗至pH值為6。
【文檔編號】C02F1/28GK103496758SQ201310410308
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】姚建平 申請人:昆山市萬豐制衣有限責任公司