專利名稱：一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥調(diào)理系統(tǒng)，更確切地說是具有一種智能化診測，并通過該智能化診測模塊的結(jié)果及時調(diào)整加藥的時間、加藥的種類和加藥的順序的污泥深度脫水智能
調(diào)理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的污泥處理流程為將含水率為80%的外來原泥加入到調(diào)理池，然后加水混合攪拌10-15分鐘，然后加入1#藥劑，并將加過藥的污泥加入到第二調(diào)理池并且混合攪拌10-15分鐘；然后加入2#藥劑，并將加過藥的污泥加入到第二調(diào)理池并且混合攪拌10-15分鐘；然后加入5#藥劑，并將加過藥的污泥加入到第二調(diào)理池并且混合攪拌10-15分鐘；處理完成后的污泥加入到壓濾機內(nèi)保壓30鐘，經(jīng)過該處理完成后得到含水率55%的干泥，然后送入到干泥棚?，F(xiàn)有技術(shù)的藥劑加入的方法是不管污泥的成份如何，僅加入相同的試劑，因此會造成污泥處理不完全，也不能根據(jù)污泥的組分和用途進行個性化的處理?，F(xiàn)有技術(shù)的污泥處理流程的工藝簡單，結(jié)構(gòu)多樣化，但是不可連續(xù)作業(yè)工作，且污泥來源難分類調(diào)理，且攪拌不充分，混合時間長，臭味重，調(diào)理時間長，藥劑使用人為因素大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌不充分，且臭味重，且不能混合均勻以致處理不完全的缺點。
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本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，包括一高效混合模塊，所述高效混合模塊包括管道混合器和攪拌反應(yīng)器。所述管道混合器包括一外殼，且所述外殼內(nèi)部若干相連接的攪拌翼片，且所述道混合器的污泥進口處設(shè)有一藥劑加入管。所述藥劑加入管的開口處設(shè)有一可清洗噴嘴。所述攪拌翼片為矩形的翼片主體螺旋一定的角度形成。相鄰所述翼片的螺旋方向相反。所述翼片主體螺旋的角度為180度。所述翼片主體螺旋的角度為270度。所述攪拌反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有一攪拌器。還包括一儲泥槽。所述管道混合器設(shè)有三個分別為第一管道混合器、第二管道混合器和第三管道混合器，所述攪拌反應(yīng)器設(shè)于所述第一管道混合器和第二管道混合器之間，且所述儲泥槽設(shè)于所述第二管道混合器和第二管道混合器之間。本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明通過智能化診斷系統(tǒng)對污泥處理裝置的反應(yīng)過程中的各個部分進行診測，并將該診測結(jié)果傳輸至一控制單元，該控制單元對診測結(jié)果進行分析并根據(jù)控制結(jié)果控制加藥系統(tǒng)加藥，且通過本發(fā)明處理過的污泥含水量由原污含水率80 98%之間降低至污泥含水率為35-60%之間，終泥產(chǎn)出質(zhì)量同時降低至少50%，同時降低污泥含水率后仍可保有污泥原有機熱值70%以上，約600 3000大卡/千克，供進一步焚燒干化處理。


下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明進行詳細說明，其中:圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，包括智能診斷模塊、加藥裝置及調(diào)理裝置，通過智能診斷模塊可以對要處理的污泥先進行檢測，以確定要加藥的時間和加藥的量，且加藥裝置的加藥過程中智能診斷模塊會對該過程中進行時時的檢測反饋，以便及時調(diào)整加藥的種類、用量和時間，通過本發(fā)明的三個模塊，可以將現(xiàn)有技術(shù)中的污泥脫水工藝的效率大幅提升，使傳統(tǒng)處理過的污泥含水量由70-99%降低至60%以下，終泥產(chǎn)出重量降低50%以上，同時仍可保有原有機熱值70%以上，即約600-3000千卡/千克，供進一步焚燒干化處理。本發(fā)明的智能診斷模塊包括:污泥參數(shù)診測傳感單元，其對污泥的各項參數(shù)進行診測；計算機控制單元,其接收所述污泥參數(shù)診測傳感單元診測的參數(shù)數(shù)據(jù)，并對該參數(shù)數(shù)據(jù)進行處理后輸出一加藥控制信號；加藥裝置，其接收所述加藥控制信號并根據(jù)所述加藥控制信號進行加藥。儲存未處理污泥的污泥存儲于存儲容器內(nèi)，所述污泥參數(shù)診測單元還包括一與所述污泥存儲容器相連且檢測污泥存儲容器內(nèi)的污泥參數(shù)并將所述檢測到的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至所述計算機控制單元的污泥檢測裝置。所述污泥參數(shù)診測傳感單元包括通過一 PLC模塊控制污泥含水率分析儀、污泥pH檢測儀、泥污溫度傳感器、污泥zeta電位電泳儀、污泥輸送泵浦；污泥含水率分析儀用于量測污泥含水率，其量程為80 99%,誤差±0.02 ;污泥pH檢測儀用于量取污泥的酸堿度，量程為-2 14，設(shè)備精度±0.01 ;泥污溫度傳感器用于量測污泥的溫度，其量程為-10 60，設(shè)備精度±0.01、污泥zeta電位電泳儀的誤差為±200mv。所述污泥參數(shù)偵測傳感單元可診測污泥的顆粒料粒度、污泥的重金屬含量、污泥的相對密度、污泥的含水率、污泥的PH值、污泥的有機物含量、污泥的沉降比、污泥的熱值、污泥的體積指數(shù)，且經(jīng)過處理后的污泥的重金屬含量，主要為Cr、Pb、Zn，且其含量〈1000mg/kg ;污泥的相對密度為1.2 2.8kg/L ;污泥的含水率低于60%以下；污泥的pH值為6 9之間；污泥的有機物含量為5 60% ；污泥的熱值為600 3000大卡/千克；污泥的體積指數(shù)為30 150ml/L。本發(fā)明中的智能診斷模塊包括 一污泥診斷柜，該污泥診斷柜設(shè)有一 PLC控制器，且污泥診斷柜內(nèi)部設(shè)有各種傳感元件，污泥輸送泵浦在PLC控制器的控制下抽取適量污泥，然后經(jīng)過管道上的背壓閥將污泥在管道中的流量和壓量調(diào)成所需要的穩(wěn)定值，然后污泥通過污泥診斷柜中的各傳感器單元對污泥性質(zhì)分析，并把所分析的結(jié)果發(fā)送到計算機控制單元，計算機控制單元會自動根據(jù)系統(tǒng)給定的數(shù)據(jù)，計算出調(diào)理池污泥的性質(zhì)結(jié)構(gòu)，并把所需要的污泥加藥量及加水量自動計算出來，通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)送出給中央控制中心。本發(fā)明的智能診斷模塊可以對污泥脫水前和調(diào)理后污泥的各種性能進行檢測控制，污泥檢測裝置檢測的脫水前污泥數(shù)據(jù)包括污泥的顆粒料粒度、污泥的重金屬含量、污泥的相對密度、污泥的含水率、污泥的PH值、污泥的有機物含量、污泥的沉降比、污泥的熱值、污泥的體積指數(shù)；調(diào)理檢測裝置檢測的調(diào)理污泥數(shù)據(jù)包括調(diào)理污泥的PH值、調(diào)理污泥的相對密度、調(diào)理污泥的溫度、調(diào)理污泥的含水含固率、調(diào)理污泥的濁度、調(diào)理污泥的懸浮物。本發(fā)明的調(diào)理裝置用于調(diào)理污泥的調(diào)理裝置，所述污泥參數(shù)診測單元包括一與所述調(diào)理裝置相連且檢測調(diào)理裝置調(diào)理后的污泥參數(shù)的調(diào)理檢測裝置，所述計算機控制單元接收所述調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制調(diào)理裝置的調(diào)理。本發(fā)明的調(diào)理裝置包括管道混合器和攪拌反應(yīng)器，通過管道混合器及攪拌反應(yīng)器對污泥與藥劑進行充分的混合攪拌，以使其充分的混合反應(yīng)。管道混合器包括一外殼，且所述外殼內(nèi)部若干依次連接的攪拌翼片，且所述道混合器的污泥進口處設(shè)有一藥劑加入管，所述藥劑加入管的開口處設(shè)有一噴嘴，所述攪拌翼片為矩形的翼片主體螺旋一定的角度形成，且相鄰所述翼片的螺旋方向相反，因此不容易堵塞，適用于較臟的物料。本發(fā)明中的噴嘴為可清洗噴嘴，方便阻塞時拆卸下來進行清洗。本發(fā)明中的所述攪拌反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)有一攪拌器，對加入到攪拌反應(yīng)器內(nèi)部的污泥進行攪拌混合，以便藥劑與污泥混合的更均勻，本發(fā)明中還包括一儲泥槽，對污泥進行暫時的儲備，方便后期的處理。本發(fā)明的加藥裝置包括一用于控制藥劑配制的自動配藥系統(tǒng)、用于投放藥劑的加藥系統(tǒng)及用于暫時儲存各已配制好藥劑的儲存投加系統(tǒng)組成。本發(fā)明加入的藥劑包括PH值調(diào)整劑、絮凝劑、表面活性劑、混凝劑、復(fù)合骨料。pH值調(diào)整劑包括CaO、Ca (OH) 2、MgO, Mg(OH)2, Na2CO3^ NaHC03> CaCO3、硅酸鈉、氯化鉀、醋酸、硝酸、硫酸，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為-10 60°C，壓力為I 10公斤。所述絮凝劑為二甲基二烯丙基氯化銨、吡啶季銨鹽型聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、脫乙酰殼聚糖、木質(zhì)素、木素季銨鹽、二氧化硅、活化硅酸、骨膠、海藻酸鈉，且其添加量為絕干量0.001% 100%，且添加條件為溫度-10 60°c，壓力:1 10公斤。所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、十`二烷基磺酸鈉、羥甲基纖維素鈉、甲基丙烯酰氧乙基二甲基十二烷基溴化銨、乙氧基改性聚三硅氧烷、溴化-1，2-雙(十二烷基二甲基)乙二銨，且其添加量為0.001% 50%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力:1 10公斤。所述氧化還原劑為氯氣、NaCIO、漂白粉、高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鎂、一氯甲烷、臭氧、過氧化氫、三氧化氯，且其添加量為絕干量0.1% 100% ;且添加條件為溫度-10 200°C，壓力:I 100公斤。所述混凝劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵、碳酸鐵、氧化鎂、氯化鎂、硫酸亞鐵、硫酸鎂、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鐵，且其添加量為絕干量
0.1% 1000%，且添加條件為溫度-10 300°C ;壓力:1 150公斤。所述復(fù)合骨料為粉煤灰、爐灰、有熱值煤矸石粉中的一種，且其添加量為0.1% 1000%，添加條件為10 300°C，壓力:1 150公斤。本發(fā)明的加藥裝置中還包括一用于檢測加藥裝置藥劑參數(shù)的藥劑檢測裝置，所述藥劑檢測裝置與所述加藥裝置連接，且所述藥劑檢測裝置將檢測到的藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲇嬎銠C控制單元；所述計算機控制單元接收所述藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)控制加藥裝置。通過該藥劑檢測裝置對藥劑的各項性質(zhì)進行檢測，藥劑檢測裝置檢測的藥劑指標包括藥劑的酸堿濃度、藥劑的相對密度、藥劑的折光指數(shù)、藥劑的灰份及鉛含量、藥劑的溶解度、藥劑的分子量、藥劑的金屬離子濃度、藥劑的色度，通過該藥劑檢測裝置對藥劑的各項性質(zhì)進行檢測控制，通過該自動配藥系統(tǒng)可以自動完成配藥過程，然后再通過通過藥劑檢測裝置對自動配藥系統(tǒng)的配成的藥劑進行檢測，然后通過加藥系統(tǒng)完成加藥。本發(fā)明包括一用于儲存未處理污泥的污泥存儲罐，污泥存儲罐連接一檢測所述污泥存儲罐內(nèi)部污泥參數(shù)的污泥檢測裝置，污泥存儲罐中儲存有脫水前的污泥，所述污泥參數(shù)診測單元還包括一與所述污泥存儲罐相連且檢測污泥存儲罐內(nèi)的污泥參數(shù)并將所述檢測到的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至所述計算機控制單元的污泥檢測裝置，儲存于污泥存儲罐內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵浦抽取并送入到智能診斷模塊對其進行檢測。本發(fā)明還包括一用于檢測經(jīng)所述調(diào)理裝置處理后的污泥進行脫水的脫水裝置，所述脫水裝置還連接一用于檢測經(jīng)所述脫水裝置脫水后污泥參數(shù)的脫水檢測裝置，所述脫水檢測裝置將檢測到的污泥參數(shù)傳輸至所述計算機控制單元。通過本發(fā)明的加藥裝置，加入的PH值調(diào)節(jié)劑及活性分散劑與污泥原液中的陰陽離子充分混合發(fā)生反應(yīng)，形成類似納米分散條件，由于靜電位吸引而形成類似自組裝的行為，處理后顆粒更細，形成絮狀物，更容易脫水，在進一步的污泥干化后得到的固體結(jié)構(gòu)是含孔隙度好的層狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的工作原理是:計算機控制單元對脫水前污泥數(shù)據(jù)進行分析，將分析結(jié)果傳送至加藥裝置；加藥裝置根據(jù)脫水前污泥檢測數(shù)據(jù)與脫水后污泥檢測數(shù)據(jù)的對比結(jié)果，綜合藥劑檢測裝置檢測的藥劑指標優(yōu)化調(diào)整藥劑的供給量、補給時間和供給順序；計算機控制單元根據(jù)脫水前污泥的檢測數(shù)據(jù)控制調(diào)理裝置對污泥進行調(diào)理，調(diào)理檢測裝置檢測調(diào)理污泥數(shù)據(jù)發(fā)送給計算機控制單元處理，從而控制調(diào)理裝置對污泥的調(diào)理速度和污泥反應(yīng)時間優(yōu)化調(diào)整。本發(fā)明還包括一用于檢測經(jīng)所述調(diào)理裝置處理后的污泥進行脫水的脫水裝置，所述污泥參數(shù)診測單元還包括一與所述脫水裝置相連且檢測經(jīng)脫水裝置脫水后的污泥參數(shù)的污泥檢測裝置；所述計算機控制單元接收所述脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制脫水裝置，經(jīng)過調(diào) 理裝置調(diào)理后的污泥送入到脫水裝置，污泥檢測裝置檢測深度脫水后的污泥數(shù)據(jù)傳送給計算機控制單元與脫水前污泥檢測數(shù)據(jù)對比為下一步的處理。如圖1所示，其為本發(fā)明的一實施例的示意圖，污泥先送入到二沉池41，在該二沉池內(nèi)污泥先進行沉淀，除去一部分的水份，經(jīng)過該二沉池處理后的污泥流徑一帶式濃縮機42，經(jīng)過該帶式濃縮機后污泥進行進一步的濃縮，然后污泥再送入到管道混合調(diào)理模塊內(nèi)部設(shè)有一第一藥劑混合器31，經(jīng)過第一藥劑混合器處理后送入到一反應(yīng)槽34，在第一反應(yīng)槽處理后送入到一第二藥劑混合器32，第二藥劑混合器的出口連接一第一調(diào)理槽43的入口，且第一調(diào)理槽的出口連接一第五藥劑混合器33，第五藥劑混合器的出口連接一第二調(diào)理池44，第二調(diào)理池的出口連接一板框壓濾機45，且板框壓濾機的出口連接一干泥棚46 ；還包括多個藥劑加入罐，且藥劑加入罐的出口連接一第五藥劑混合器。智能診斷模塊I的污泥參數(shù)診測傳感單元對污泥的各項參數(shù)進行診測，并將診測得到的參數(shù)傳輸至一計算機控制單元，該計算機控制單元對該參數(shù)進行分析，且該計算機控制單元該參數(shù)控制加藥裝置2，調(diào)整加藥裝置的加藥時間、加藥種類和加藥順序，然后加藥裝置將藥加入到第一藥劑混合器，在第一藥劑混合器加藥混合，智能診斷模塊的污泥參數(shù)診斷傳感單元再對從第一藥劑混合器出來的污泥進行檢測，并將診測得到的參數(shù)傳輸至計算機控制單元，該計算機控制單元對該參數(shù)進行分析，且該計算機控制單元該參數(shù)控制加藥裝置3，調(diào)整加藥裝置的加藥時間、加藥種類和加藥順序，如此循環(huán)；然后相同的處理方法再對進入到第二藥劑混合器內(nèi)污泥進行處理。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作 的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，包括一智能診斷模塊，其包括: 污泥參數(shù)診測傳感單元，其對污泥的各項參數(shù)進行診測； 計算機控制單元，其接收所述污泥參數(shù)診測傳感單元診測的參數(shù)數(shù)據(jù)，并對該參數(shù)數(shù)據(jù)進行處理后輸出一加藥控制信號； 加藥裝置，其接收所述加藥控制信號并根據(jù)所述加藥控制信號進行加藥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一用于儲存未處理污泥的污泥存儲容器，所述污泥參數(shù)診測單元還包括一與所述污泥存儲容器相連且檢測污泥存儲容器內(nèi)的污泥參數(shù)并將所述檢測到的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸至所述計算機控制單元的污泥檢測裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一用于檢測經(jīng)所述調(diào)理裝置處理后的污泥進行脫水的脫水裝置，所述污泥參數(shù)診測單元還包括一與所述脫水裝置相連且檢測經(jīng)脫水裝置脫水后的污泥參數(shù)的污泥檢測裝置；所述計算機控制單元接收所述脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)脫水后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制脫水裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，還包括一用于檢測加藥裝置藥劑參數(shù)的藥劑檢測裝置，所述藥劑檢測裝置與所述加藥裝置連接，且所述藥劑檢測裝置將檢測到的藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鲇嬎銠C控制單元；所述計算機控制單元接收所述藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)藥劑參數(shù)數(shù)據(jù)控制加藥裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)還包括一用于調(diào)理污泥的調(diào)理裝置，所述污泥參數(shù)診測單元包括一與所述調(diào)理裝置相連且檢測調(diào)理裝置調(diào)理后的污泥參數(shù)的調(diào)理檢測裝置，所述計算機控制單元接收所述調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)并根據(jù)調(diào)理后的污泥參數(shù)數(shù)據(jù)控制調(diào)理裝置的調(diào)理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)理裝置包括管道混合器和攪拌反應(yīng)器，所述管道混合器包括一外殼，外殼內(nèi)部設(shè)有若干依次連接的攪拌翼片，外殼的污泥進口處設(shè)有一藥劑加入管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌翼片由矩形的翼片主體螺旋180度或270度形成，且相鄰攪拌翼片的螺旋方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥參數(shù)診測傳感單元包括污泥含水率分析儀、污泥PH檢測儀、泥污溫度傳感器、污泥zeta電位電泳儀、或超聲波液位計。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述加藥裝置包括一用于控制藥劑配制的自動配藥系統(tǒng)、用于投放藥劑的加藥系統(tǒng)及用于暫時儲存各已配制好藥劑的儲存投加系統(tǒng)組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述藥劑包括pH值調(diào)整劑、絮凝劑、表面活性劑、混凝劑、復(fù)合骨料。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，其特征在于，所述pH值調(diào)整劑包括 CaO、Ca (OH) 2、MgO, Mg (OH) 2、Na2CO3^ NaHC03> CaCO3、硅酸鈉、氯化鉀、醋酸、硝酸或硫酸，且其添加量為絕干量0.1% 1000%，且添加條件為-10 60°C，壓力為I 10公斤；所述絮凝劑為二甲基二烯丙基氯化銨、吡啶季銨鹽型聚丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、脫乙酰殼聚糖、木質(zhì)素、木素季銨鹽、二氧化硅、活化硅酸、骨膠或海藻酸鈉，且其添加量為絕干量0.001% 100%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力為I 10公斤；所述表面活性劑為十六烷基三甲基溴化銨、三聚磷酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、十二烷基磺酸鈉、羥甲基纖維素鈉、甲基丙烯酰氧乙基二甲基十二烷基溴化銨、乙氧基改性聚三硅氧烷、溴化-1，2-雙(十二烷基二甲基)乙二銨，且其添加量為0.001% 50%，且添加條件為溫度-10 60°C，壓力為I 10公斤；所述氧化還原劑為氯氣、NaCIO、漂白粉、高錳酸鉀、氯化鉀、氧化鎂、一氯甲烷、臭氧、過氧化氫、三氧化氯，且其添加量為絕干量0.1% 100%，添加條件為溫度-10 200°C，壓力為I 100公斤；所述混凝劑為三氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸鐵、碳酸鐵、氧化鎂、氯化鎂、硫酸亞鐵、硫酸鎂、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁鐵、硫酸鐵，且其添加量為絕干量0.1% 10 00%，且添加條件為溫度-10 300°C，壓力為I 150公斤。
全文摘要
本發(fā)明公開一種污泥深度脫水智能調(diào)理系統(tǒng)，包括一高效混合模塊，所述高效混合模塊包括管道混合器和攪拌反應(yīng)器。本發(fā)明通過智能化診斷系統(tǒng)對污泥處理裝置的反應(yīng)過程中的各個部分進行診測，并將該診測結(jié)果傳輸至一控制單元，該控制單元對診測結(jié)果進行分析并根據(jù)控制結(jié)果控制加藥系統(tǒng)加藥，且通過本發(fā)明處理過的污泥含水量由原污含水率80～98%之間降低至污泥含水率為35-60%之間，終泥產(chǎn)出質(zhì)量同時降低至少50%，同時降低污泥含水率后仍可保有污泥原有機熱值70%以上，約600～3000大卡/千克，供進一步焚燒干化處理。
文檔編號C02F11/14GK103241921SQ20131018321
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者隋恒睿, 姚維新 申請人:江蘇綠威環(huán)?？萍加邢薰?br>