專利名稱：一種污泥排放量少的食品工業(yè)廢水處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種利用生化系統(tǒng)減少污泥排放量的食品工業(yè)廢水處理方法。
背景技術：
目前食品工業(yè)產品，如乳制品生產(酸奶、鮮奶、純奶、奶粉等)、淀粉工業(yè)制品都已進入千家萬戶，成為眾多人不可缺少的營養(yǎng)品，但在這些食品加工過程中會有一定量的廢水排放，這些廢水中含有大量易降解物質，COD濃度教高，排放后很容易造成環(huán)境污染。現(xiàn)有技術中，一般先采用物化法如氣浮、混凝沉淀、氣浮等對廢水進行預處理，以便將廢水中的固體如乳脂肪、酪蛋白及其他乳蛋白乳糖、無機鹽類、淀粉等從廢水中分離出來，然后再采用升流式厭氧污泥床反應器(UASB反應器)與好氧生化相結合好氧工藝對廢水進行進一步的處理，由于上述廢水處理工藝采用的預處理步驟使廢水中的固體懸浮物
(SS)被分離，污泥排放量大；同時廢水中的脂類在厭氧處理中降解很慢，需要較長的停留時間，同時廢水中的脂類在UASB反應器中容易上浮堵塞氣室而很難停留較長時間，系統(tǒng)運行困難；好氧系統(tǒng)的進水濃度由于厭氧系統(tǒng)處理效率低而提高，導致好氧系統(tǒng)剩余污泥量增力口。這樣不僅對廢水的處理效率低，更為重要的是:系統(tǒng)產生大量的物化污泥和厭氧、好氧剩余污泥，使污泥處理成本包括外運處理費用大大增加。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種食品工業(yè)廢水處理方法，該廢水處理工藝的污泥排放量小，對廢水的處理效率高。為了解決上述技術 問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種污泥排放量少的食品工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟:a、將食品工業(yè)廢水經格柵渠去除漂浮物后，進入調節(jié)池均勻水質水量；b、將調節(jié)池內未經預處理且含大量SS的廢水直接泵進ABR反應器進行降解；C、將ABR反應器降解后的廢水自流進入中沉池進行固、液分離，中沉池內分離后的廢水排入好氧池；d、對好氧池內的廢水進行曝氣降解，將曝氣處理后的廢水排入二沉池；e、廢水在二沉池內進行固、液分離，將分離后的廢水達標排放；f、將中沉池沉淀的厭氧污泥回流進入ABR反應器消解；g、將二沉池沉淀的好氧剩余污泥泵入ABR反應器消解；h、所述ABR反應器產生的剩余污泥排進污泥池，然后將污泥抽吸外運處理。步驟b中，將內含大量SS的廢水直接進入ABR反應器，在其中進行截留及生物降解，大大減少系統(tǒng)產生的物化污泥。步驟f中，中沉池內固、液分離后沉淀下來的厭氧污泥回流排入ABR反應器，保證ABR反應器污泥濃度。
步驟g中，二沉池內固、液分離后產生的好氧剩余污泥回流排入ABR反應器進行降解，大大減少系統(tǒng)產生的好氧剩余污泥，同時使ABR反應器污泥濃度增加，系統(tǒng)的處理效率大大提聞。步驟h中，ABR反應器產生的厭氧剩余污泥排入污泥池，大大減少系統(tǒng)產生的污泥量，約減少污泥量65%。本發(fā)明的有益效果是:首先不對廢水中的固體懸浮物(SS)采用物化處理進行分離，而是采用ABR反應器對其截留，并在ABR反應器內部進行消化降解，減少物理污泥的排放量；將中沉池內固、液分離后沉淀下來的厭氧污泥回流排入ABR反應器，保證ABR反應器污泥濃度；將二沉池內固、液分離后產生的好氧剩余污泥回流排入ABR反應器進行降解，同時可以提高ABR反應器的處理效率；最后將ABR反應器產生的厭氧剩余污泥排入污泥池，大大減少系統(tǒng)產生的污泥量，約為現(xiàn)有處理工藝的28 35%，不僅大大降低污水處理的產生二次污染，而且降低系統(tǒng)運行費用和勞動強度。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā) 明一種污泥排放量少的食品工業(yè)廢水處理方法實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例1淀粉生產廢水中，固體懸浮物(SS)、化學需氧量(C0D&)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)的質量濃度分別為 1600mg/L、3200mg/L、1600mg/L、50mg/L。如圖1所示，一種污泥排放量少的食品工業(yè)廢水處理方法包括以下步驟:a、首先將淀粉生產廢水經格柵渠以去除廢水中的漂浮物，再經調節(jié)池進行均質水質水量的初步處理；b、再將調節(jié)池內未經預處理且含大量SS的廢水用泵直接抽入ABR反應器進行降解，通過ABR反應器除去廢水中SS、COD、BOD、NH3-N ；C、將經ABR反應器降解后的廢水排入中沉池進行固、液分離，中沉池內固、液分離后沉淀下來的厭氧污泥回流進入ABR反應器，以保證ABR反應器中的污泥濃度，以便污泥在ABR反應器內部進行厭氧消化，中沉池內固、液分離后的廢水進一步排入好氧池；d、對好氧池中的廢水進行好氧曝氣降解，以進一步除去廢水中C0D、B0D，將曝氣處理后的廢水排入二沉池；e、廢水在二沉池中進行固、液分離，以進一步除去SS，二沉池內固、液分離后沉淀下來的好氧剩余污泥回流進入ABR反應器進行厭氧消化，同時二沉池中固、液分離后的廢水達標排放；f、ABR反應器排出的少量剩余污泥排進污泥池，然后將污泥抽吸外運處理。通過上述處理工藝，經監(jiān)測處理后的廢水出水的SS、CODcr, BOD5, NH3-N的平均質量濃度分別為53 87、14 19、8 12mg/L，達到了《淀粉工業(yè)水污染物排放標準》(GB25461-2010)直接排放標準。更為重要的是:系統(tǒng)產生的污泥量比采用物化預處理、好氧污泥直接進入污泥池約減少污泥量65%左右。實施例2乳制品廢水中，固體懸浮物(SS)、化學需氧量(C0D&)、生化需氧量(BOD5)、氨氮(NH3-N)的質量濃度分別為 800mg/L、2400mg/L、1100mg/L、25mg/L。本實施例的處理方法包括以下步驟:a、首先將乳制品廢水經格柵渠以去除廢水中的漂浮物，再經調節(jié)池進行均質水質水量的初步處理；b、再將調節(jié)池未經預處理且含大量SS的廢水用泵直接用泵抽入ABR反應器進行降解，通過ABR反應器除去廢水中SS、COD、BOD、NH3-N ；C、將經ABR反應器降解后的廢水排入中沉池進行固、液分離，以除去廢水中C0D、B0D、NH3-N，中沉池內固、液分離后沉淀下來的厭氧污泥回流進入ABR反應器，以保證ABR反應器中的污泥濃度，以便污泥在ABR反應器內部進行厭氧消化，中沉池內固、液分離后的廢水進一步排入好氧池；d、對好氧池中的廢水進行好氧曝氣降解，以進一步除去廢水中C0D、B0D，將曝氣處理后的廢水排入二沉池；e、廢水在二沉池中進行固、液分離，以進一步除去SS，二沉池內固、液分離后沉淀下來的好氧剩余污泥回流進入ABR反應器進行厭氧消化，同時二沉池中固、液分離后的廢水達標排放； f、ABR反應器排出的少量剩余污泥排進污泥池，然后將污泥抽吸外運處理。通過上述處理工藝，經監(jiān)測處理后的廢水出水的SS、CODtt、BOD5、NH3-N的平均質量濃度分別為48、68、18、9.3mg/L，達到了《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的一級標準。更為重要的是:系統(tǒng)產生的污泥量比采用物化預處理、好氧污泥直接進入污泥池約減少污泥量68%左右。以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。
權利要求
1.一種污泥排放量少的食品工業(yè)廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟: a、將食品工業(yè)廢水經格柵渠去除漂浮物后，進入調節(jié)池均勻水質水量； b、將調節(jié)池內未經預處理且含大量SS的廢水直接泵進ABR反應器進行降解； c、將ABR反應器降解后的廢水自流進入中沉池進行固、液分離，中沉池內分離后的廢水排入好氧池； d、對好氧池內的廢水進行曝氣降解，將曝氣處理后的廢水排入二沉池； e、廢水在二沉池內進行固、液分離，將分離后的廢水達標排放； f、將中沉池沉淀的厭氧污泥回流進入ABR反應器消解； g、將二沉池沉淀的好氧剩余污泥泵入ABR反應器消解； h、所述ABR反應器產生的剩余污泥排進污泥池，然后將污泥抽吸外運處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種污泥排放量少的食品工業(yè)廢水處理方法，包括以下步驟首先將廢水去除漂浮物后并均勻水質水量；再將未經預處理的廢水進入ABR反應器后對廢水中的SS進行降解，然后將經ABR反應器降解后的廢水排入中沉池進行固、液分離，中沉池內分離后的廢水排入好氧池，中沉池內沉淀的厭氧污泥回流至ABR反應器；然后對好氧池內的廢水進行曝氣降解，將曝氣處理后的廢水排入二沉池；最后廢水在二沉池內進行固、液分離，將分離后的廢水達標排放，二沉池排出的好氧剩余污泥排入ABR反應器進行消化；最終只有ABR反應器排出的少量剩余污泥排進污泥池，然后將污泥抽吸外運處理。本發(fā)明在污水處理達標排放的同時，大大減少了系統(tǒng)污泥產生及處理量，約為現(xiàn)有處理工藝的40～50%。
文檔編號C02F9/14GK103159384SQ20131012965
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月15日 優(yōu)先權日2013年4月15日
發(fā)明者王宏, 王寧, 許赤誠 申請人:安徽綠創(chuàng)環(huán)境工程有限公司