含吡啶類污水的生化處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含吡啶類污水的生化處理方法，主要解決現(xiàn)有技術需要添加強氧化劑、催化劑、酸和堿藥劑，存在工藝流程長，對設備材質(zhì)的要求高，工程投資高的問題。本發(fā)明通過采用含吡啶類污水經(jīng)進水混合區(qū)、同步硝化-反硝化池、缺氧池和膜生物反應池處理，得到符合排放標準的污水的技術方案較好地解決了該問題，可用于生化處理含吡啶類污水的工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說明】含吡啶類污水的生化處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含吡啶類污水的生化處理方法。
【背景技術】
[0002]吡啶是一種重要的精細化工原料，常用作殺蟲劑的原料或中間體，在制藥、顏料、樹脂等生產(chǎn)中得到了廣泛應用。吡啶可溶于水，生產(chǎn)吡啶或以吡啶作為原料的工業(yè)污水中吡啶濃度均較高。
[0003]吡啶是一種雜環(huán)含氮化合物，帶吡啶環(huán)的物質(zhì)種類繁多，它們均有“雜環(huán)、結構穩(wěn)定”的特點，很難被降解。相關資料表明:吡啶對生物菌具有很強的抑制性或毒性，可使生化處理系統(tǒng)中的微生物死亡，造成生化處理系統(tǒng)癱瘓。吡啶較難用化學法使之降解，低劑量的臭氧和氯氣等強氧化劑對吡啶的去除率均不理想。3摩爾(mol)的氯量對Imol吡啶的去除是無效的；利用5mol臭氧才能使Imol批啶開環(huán)，生成低分子量、易于生物降解的甲酸鹽、乙酸鹽和硝酸鹽等。重鉻酸鉀的氧化能力不足以使吡啶降解，采用國標重鉻酸鉀氧化法測COD的結果不準確。對3-氰基-吡啶水溶液的標定結果顯示:濃度為1000mg/L的3-氰基-吡啶水溶液的理論COD為2459 mg/L,而采用重鉻酸鉀氧化法實測COD為270 mg/L,說明重鉻酸鉀對3-氰基-吡啶的氧化率僅為11%。所以，含吡啶類污水的處理和達標排放是環(huán)保領域的難題。
[0004]由于普遍認可吡啶對生物菌具有很強的抑制性或毒性的概念，國內(nèi)外對吡啶類污水的生化處理技術 研究較少，目前還沒有單獨采用生化法處理吡啶類污水的專利申請。雖然鄭淑棣早在1985年第5期的《環(huán)境科學》雜志中發(fā)表“活性污泥處理含吡啶等廢水的實驗研究”一文，文中結論為“用活性污泥處理吡啶、酚、甲醇、噻吩、硫氰酸鈉及其混合物是可能的”。李詠梅等在2005年I月的《同濟大學學報》雜志中發(fā)表“缺氧條件下含氮雜環(huán)化合物吡啶毒性削減研究”中公開吡啶可作為反硝化的碳源。但這些結論都局限在實驗室的研究，是間斷性的，不能直接應用于工業(yè)處理。目前，對于較低濃度的吡啶類污水，一般采用其它污水或工業(yè)水稀釋后，使吡啶濃度小于50 mg/L后，再采用生化法處理。對于較高濃度的吡啶類污水，常用的處理方法是化學氧化法+生物法。先利用強氧化劑對污水進行預處理，使吡啶開環(huán)分解成小分子物質(zhì)，再采用生物法處理。由于強氧化劑價格較高，單獨使用時氧化反應過程也比較緩慢，一般需要添加催化劑，以提高氧化速率，減少強氧化劑的消耗量。例如:利用臭氧處理含吡啶污水時，投加鐵、銅或硫酸礬，可以加快吡啶的分解，提高氧化效率；利用H2O2作為強氧化劑時，以FeSO4作為催化劑(Fenton試劑)，H2O2和Fe2+作用，產(chǎn)生羥基自由基(.0Η)，其氧化能力很強，能使許多難生物降解及一般化學氧化法難以氧化的有機物氧化分解。但是，氧化反應或催化氧化反應需控制污水的PH值在一定范圍。如臭氧氧化適用于堿性條件，PH越高反應越快；處理吡啶污水時，pH需控制在9.0以上；由于吡啶被臭氧氧化成小分子的有機酸后，使得污水的PH值下降，需要連續(xù)投加堿液以維持污水的pH值在較佳范圍。Fenton氧化反應的適宜pH為2~5，污水進入預處理設施前需要先加酸調(diào)節(jié)至酸性，預處理后再加堿中和至7.0~8.1，以滿足生化處理的要求。所以，采用傳統(tǒng)的化學氧化法處理吡啶類污水時，由于使用強氧化劑、催化劑、酸和堿中和藥劑，存在的不足主要有:①運行成本很高；②腐蝕性大,對設備和管道的材質(zhì)要求高,投資和維護費用高；③藥劑儲存和使用過程中存在安全隱患；④流程較長，控制要求較高。
[0005]鄒敏等在專利“一種高濃度吡啶類廢水處理工藝及設備”，申請?zhí)?201110031791中提出了電催化氧化一微電解一混凝沉淀一厭氧水解一加壓接觸氧化的組合工藝處理高濃度吡啶類污水。該流程中，以電催化氧化代替化學催化氧化，避免了強氧化劑的使用。各段的主要操作條件和反應原理為:I)加酸調(diào)節(jié)污水的PH值至3.0-4.0，送入電催化反應器。反應器的陽極板為表面涂覆多種催化物質(zhì)的鈦板，陰陽極極板間充填有表面擔載了多種催化物質(zhì)涂層的粒子電極，極板與粒子表面催化物質(zhì)由錫、銻、銥、鉭、錳等多種金屬氧化物組合，涂覆燒結而成。反應器在電場和催化劑作用下，產(chǎn)生的以羥基自由基(.0H)為主的多種強氧化物質(zhì)，氧化降解有機物；2)在微電解反應器中，保持pH值為3.0-5.0，在富氧條件下，鐵與碳之間形成微電流反應器，污水中的有機物在腐蝕電流微電流的作用下被還原和氧化；3)微電解反應器的出水用Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH至8.(T9.0,再加有機高分子絮凝劑進行混凝沉淀；4)將預處理出水與低濃度廢水或工業(yè)水稀釋，控制鹽分在2%以下，并加酸微調(diào)pH至6.0-8.0后進入?yún)捬跛庠O備，通過厭氧生物菌的作用，降解部分有機物；5)厭氧出水最終進入加壓接觸氧化反應器，污水在0.1-0.5MPa的操作壓力下進行好氧處理，使污水達標排放?？梢姡m然該專利不使用強氧化劑，仍然需要使用多種貴重金屬作為催化劑，需要使用酸或堿反復調(diào)節(jié)PH值，使得設備投資和運行成本均較高；由于預處理段添加大量藥劑，使得污水的鹽分大幅度增加，影響生化處理中微生物的繁殖，需要用低濃度污水或工業(yè)水稀釋，不符合“生產(chǎn)污水宜采取清污分流、分質(zhì)處理”的要求，以及“污水不得采用稀釋的方法排放”等政策。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術需要添加強氧化劑、催化劑、酸和堿，存在工藝流程長，對設備材質(zhì)的要求高，工程投資高的問題，提供一種新的含吡啶類污水的生化處理方法。該方法不需要添加強氧化劑、催化劑、酸和堿，具有去除效率高、流程簡單、投資省、運行成本低的特點。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種含吡啶類污水的生化處理方法，依次包括:含吡啶類污水經(jīng)進水混合區(qū)、同步硝化-反硝化池、缺氧池和膜生物反應池處理,得到符合排放標準的污水。
[0008]優(yōu)選地，所述含吡啶類污水中，吡啶類化合物濃度小于或等于5000毫克/升，總有機碳含量TOC小于或等于10000毫克/升，總氮濃度TN小于或等于1350毫克/升。
[0009]優(yōu)選地，含吡啶類污水的吡啶濃度為200-5000毫克/升；在進水混合區(qū)內(nèi)，含吡啶類污水與同步硝化一反硝化池末端返回的泥水混合液混合，使混合區(qū)出水的吡啶類濃度為
小于或等于200毫克/升。
[0010]優(yōu)選地，向同步硝化-反硝化池內(nèi)鼓入空氣或純氧，池內(nèi)溫度為10~35°C，pH=7.5~8.0，溶解氧濃度DO為0.3~0.5毫克/升，污泥濃度MLSS為4000~8000毫克/升。
[0011]優(yōu)選地，向缺氧池內(nèi)投加脫氮所需的碳源，池內(nèi)溫度為15~40°C，pH=7.0~7.5，溶解氧濃度DO為O~0.3毫克/升，碳氮比為(3~4): 1，污泥濃度MLSS為4000~8000毫克/升；所述碳源采用甲醇或易生化降解的高濃度有機廢水。
[0012]優(yōu)選地，向膜生物反應池內(nèi)鼓入空氣，池內(nèi)溫度為10~35°C，pH=7.5~8.0，溶解氧濃度DO為2~4毫克/升，污泥濃度為6000~10000毫克/升。
[0013]優(yōu)選地，所述同步硝化-反硝化池內(nèi)設置有曝氣器，所述同步硝化一反硝化池末
端設置有空氣提升裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述缺氧池設有密封蓋，密封蓋板上設有安全閥，缺氧池內(nèi)設有潛水攪拌器或推流器。
[0015]優(yōu)選地，膜生物反應池采用空氣曝氣，池內(nèi)設有超濾膜組件、曝氣器、產(chǎn)水泵和污泥泵；超濾膜可為中空膜或平板膜，膜的孔徑為0.08~0.4微米；產(chǎn)水泵為具有5~8米自吸高度的離心泵；污泥泵抽出的活性污泥有90~99%回流至同步硝化-反硝化池或缺氧池，回收生物菌，只有1~10%作為剩余污泥排出系統(tǒng)。
[0016]采用本發(fā)明的方法處理后出水達到的排放標準指吡啶類達到《雜環(huán)類農(nóng)藥工業(yè)水污染物排放標準》GB21523-2008和各地方水污染物排放標準，其它指標達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996 一級標準。
[0017]本發(fā)明方法中，含吡啶類污水在進水混合區(qū)與同步硝化-反硝化池末端回流的混合液快速混合，達到稀釋污水中吡啶濃度的目的，降低吡啶對微生物的毒性，回流比例根據(jù)進水的吡啶濃度和活性污泥的馴化程度確定，一般控制混合區(qū)出水的吡啶類濃度為50-200毫克/升(mg/L)。進水混合區(qū)的污水進入同步硝化-反硝化池，向池內(nèi)鼓入空氣或氧氣，并控制同步硝化-反硝化池內(nèi)溫度在10~35°C，pH在7.5~8.0，DO在0.3~0.5mg/L,MLSS在4000~8000 mg/L ;在低溶氧條件和大于24小時停留時間后，經(jīng)過馴化的微生物使吡啶開環(huán)分解成小分子的有機物和氨氮，小分子有機物進一步被氧化成二氧化碳和水(即碳化反應)，氨氮被氧化成亞硝酸根或硝酸根(總稱“硝態(tài)氮”，該過程稱為硝化反應)；同時，大部分亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮被還原成氮氣(即反硝化反應)。同步硝化-反硝化池的混合液進入缺氧池，投加脫氮所需的碳源(甲醇或易生化降解的高濃度有機廢水)，控制缺氧池內(nèi)溫度在15~40°C，pH在7.0~7.5，DO為O~0.3 mg/L，碳氮比為(3~4): 1，使剩余的硝態(tài)氮還原成氮氣。缺氧池的混合液進入膜生物反應池(MBR池)，向池內(nèi)鼓入空氣，提供好氧菌代謝所需的氧氣以及防止膜表面污泥沉積所需的擾動力，控制池內(nèi)溫度在10~35°C，pH在7.5~8.0，DO在2~4 mg/L, MLSS在6000~10000 mg/L,使缺氧池投加的剩余碳源得到分解，并通過膜的作用實現(xiàn)泥、水分離，完成污水的凈化過程。同步硝化一反硝化池內(nèi)安裝微孔曝氣器或表面充氧機，使空氣或氧氣與混合液充分接觸，提高氧的利用率；同步硝化一反硝化池末端安裝空氣提升裝置，由空氣提升裝置實現(xiàn)混合液大比例回流至進水混合區(qū)，節(jié)省動力消耗。缺氧池加蓋密封，保持缺氧條件，蓋板上設安全閥；采用風機將上部的氣體(反硝化產(chǎn)生的氮氣)抽出，引至出水區(qū)液面以下排放，可避免產(chǎn)生惡臭；池內(nèi)安裝潛水攪拌器或推流器，使混合液與碳源、活性污泥充分混合，并防止污泥沉淀。MBR池內(nèi)安裝超濾膜組件、微孔曝氣器、產(chǎn)水泵和污泥泵；超濾膜可以是中空膜或平板膜，膜的孔徑為0.08~
0.4μ m ;產(chǎn)水泵是具有5~8m自吸高度的離心泵；污泥泵抽出的活性污泥有90~99%回流至同步硝化-反硝化池或缺氧池，回收生物菌，只有I~10%作為剩余污泥排出系統(tǒng)。
[0018]本發(fā)明方法中，因吡啶濃度越高，對微生物的毒性越大，所以在進水混合區(qū)進行稀釋，降低毒性。傳統(tǒng)方法是采用其它低濃度污水或工業(yè)水稀釋，增加了整個流程中處理設施的負荷，浪費水資源，并增加了能耗。本發(fā)明采用同步硝化一反硝化池末端的混合液稀釋，同樣可達到稀釋的目的，并克服了傳統(tǒng)方法的缺點。微生物能夠承受的吡啶濃度與馴化程度有關，馴化時間越長，可承受的吡啶濃度越高，即產(chǎn)生所謂的“耐藥性”，所以，隨著馴化時間的延長，混合區(qū)出水的吡啶類濃度可可逐步增大。試驗證明，在適當?shù)臈l件下，活性污泥經(jīng)馴化后可以使吡啶開環(huán)降解，甚至完全去除；吡啶還可以作為反硝化的碳源。在同步硝化一反硝化池內(nèi)，存在好氧菌和兼性菌，一方面，部分吡啶先被好氧菌開環(huán)分解成小分子的有機物和氨氮，然后通過好氧菌的代謝，小分子有機物被分解成CO2和H2O,氨氮被氧化成硝態(tài)氮，部分有機物和氨氮合成新的細胞物質(zhì)；另一方面，兼性菌利用硝酸鹽或亞硝酸鹽中的氧作為電子受體，以吡啶或小分子有機物作為電子供體，將硝態(tài)氮還原成氮氣；所以，在同步硝化一反硝化池內(nèi)，基本完成吡啶、可降解有機物和NH3-N的去除，但反硝化不徹底，出水中TN較高。在缺氧池內(nèi)，控制更低的DO和適宜反硝化的pH，投加碳源(甲醇或易生化降解的高濃度有機廢水)，使剩余硝態(tài)氮得到較徹底去除，使出水TN滿足排放標準。根據(jù)經(jīng)驗，碳氮比為(3~4):1時，反硝化過程可以進行得較徹底，因此，缺氧池出水中含有投加過量的碳源，BOD5和CODra不能達標。MBR池是好氧活性污泥法與二沉池的結合，一方面通過池內(nèi)活性污泥的代謝作用，將剩余的碳源分解成CO2和H2O,另一方面通過膜的過濾作用實現(xiàn)泥水分離；與傳統(tǒng)好氧池相比，MBR池可達到更高的污泥濃度，以增加處理負荷，并可防止污泥膨脹，使最終出水中的各項指標均達到或優(yōu)于排放標準。[0019]由于采用了本發(fā)明的處理方法，當進水吡啶類濃度小于5000 mg/L、TOC小于10000 mg/L、TN小于1350 mg/L時，出水達到排放標準；從MBR池排放的剩余污泥含水率為98.8^99.2%，不需要污泥濃縮，可以直接進入污泥脫水機，節(jié)省了占地面積，降低了工程投資；進水混合區(qū)采用經(jīng)初級處理的污水進行稀釋，降低了運行能耗；同步硝化一反硝化池控制低溶氧，使碳化、硝化和反硝化反應同時發(fā)生，利用污水中的有機物作為反硝化的碳源，降低了曝氣所需的能耗，減少了碳源投加量，節(jié)省了運行成本；后置的缺氧池控制反硝化的最佳條件，可以徹底去除硝態(tài)氮，使出水TN滿足各種排放標準的要求；最后采用MBR池代替曝氣池和二沉池，提高了處理效果，節(jié)省了占地面積；由于本發(fā)明的方法全部依靠生化的原理去除吡啶、有機物和總氮，不使用強氧化劑、催化劑、酸和堿，去除效率高，處理流程簡單、運行成本低、操作維護方便，具有很好的實用價值，取得了較好的技術效果。
[0020]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述。
【具體實施方式】
[0021]【實施例1】
某含吡啶類污水水質(zhì)為:吡啶濃度為200 mg/L，T0C為550 mg/L，TN為80 mg/L。同步硝化一反硝化池、缺氧池和MBR池分別進行2~4周的污泥接種和馴化后，將含吡啶類污水依次進入進水混合區(qū)、同步硝化一反硝化池、缺氧池和MBR池，最終出水從MBR池的膜組件中抽出，剩余污泥從MBR池排出。
[0022]在進水混合區(qū)，含吡啶類污水與同步硝化-反硝化池末端回流的混合液快速混合，達到稀釋污水中吡啶濃度的目的，降低吡啶對微生物的毒性，回流比例根據(jù)進水的吡啶濃度和活性污泥的馴化程度確定。運行穩(wěn)定后，控制混合區(qū)出水中吡啶的濃度為50 mg/L。[0023]進水混合區(qū)的污水進入同步硝化-反硝化池，向池內(nèi)鼓入空氣，同步硝化-反硝化池內(nèi)溫度為15。。，pH為7.5，DO為0.3 mg/L, MLSS為4000mg/L，停留時間為24h ;經(jīng)過馴化的微生物使吡啶開環(huán)分解成小分子的有機物和氨氮，小分子有機物進一步被氧化成二氧化碳和水，氨氮被氧化成硝態(tài)氮，大部分硝態(tài)氮同時被還原成氮氣。同步硝化-反硝化池內(nèi)安裝微孔曝氣器，使空氣與混合液充分接觸，提高氧的利用率；同步硝化-反硝化池末端安裝空氣提升裝置，由空氣提升裝置實現(xiàn)混合液大比例回流至進水混合區(qū)，節(jié)省動力消耗。
[0024]同步硝化-反硝化池的混合液進入缺氧池，投加甲醇，缺氧池內(nèi)溫度為15°C，pH為
7.0,DO為0.05 mg/L，碳氮比為4:1，MLSS為4000mg/L，使剩余的硝態(tài)氮還原成氮氣。缺氧池加蓋密封，保持缺氧條件，蓋板上設安全閥；采用風機將上部的氣體抽出，引至出水區(qū)液面以下排放，可避免產(chǎn)生惡臭；池內(nèi)安裝潛水攪拌器，使混合液與碳源、活性污泥充分混合，并防止污泥沉淀。
[0025]缺氧池的混合液進入MBR池，向池內(nèi)鼓入空氣，提供好氧菌代謝所需的氧氣以及防止膜表面污泥沉積所需的擾動力，MBR池內(nèi)溫度為15°C，pH為7.5，DO為2 mg/L, MLSS為6000mg/L，使缺氧池投加的剩余碳源得到分解，并通過膜的作用實現(xiàn)泥、水分離，完成污水的凈化過程。MBR池內(nèi)安裝超濾膜組件、微孔曝氣器、產(chǎn)水泵和污泥泵；超濾膜是中空膜，膜的孔徑為0.2μ m ;產(chǎn)水泵是具有6m自吸高度的離心泵；污泥泵抽出的活性污泥有95%回流至同步硝化一反硝化池或缺氧池，回收生物菌，只有5%作為剩余污泥排出系統(tǒng)。
[0026]出水水質(zhì):吡啶為0.1 mg/L, BOD5 為 3.7 mg/L, COD 為 45 mg/L, TN 為 25 mg/L,NH3-N 為 1.5 mg/L ο
[0027]【實施例2】
同【實施例1】，只是含吡啶類污水水質(zhì):吡啶濃度為1000 mg/L, TOC為2250 mg/L, TN為550 mg/L ;完成污泥馴化和運行穩(wěn)定后,控制混合區(qū)出水中吡唳的濃度為80 mg/L ;同步硝化-反硝化池溫度為25。。，pH為7.7，DO為0.4 mg/L, MLSS為5000 mg/L，停留時間為4811;缺氧池溫度為251:4!1為7.3，00為0.lmg/L，碳氮比為 3:1，MLSS 為 5000 mg/L ； MBR池溫度為 25°C, pH 為 7.6，DO 為 3 mg/L, MLSS 為 7000 mg/L。
[0028]出水水質(zhì):吡啶為0.5 mg/L，B0D5S8.6 mg/L，C0D 為 58 mg/L，TN 為 33mg/L，NH3_N為 7 mg/Lο
[0029]【實施例3】
同【實施例1】，只是含吡啶類污水水質(zhì):吡啶濃度為5000 mg/L，T0C為10000 mg/L, TN為1350 mg/L ;完成污泥馴化和運行穩(wěn)定后,控制混合區(qū)出水中吡唳的濃度為200 mg/L ;同步硝化-反硝化池溫度為35°C，pH為8.0，D0為0.5 mg/L,MLSS為8000 mg/L，停留時間為IOOh ;缺氧池溫度為 35°C，pH 為 7.5，DO 為 0.3 mg/L，碳氮比為 3.5: LMLSS 為 8000 mg/L ；MBR 池溫度為 35°C，pH 為 8.0，DO 為 4 mg/L, MLSS 為 10000 mg/L。
[0030]出水水質(zhì):吡啶為I mg/L, BOD5 為 17 mg/L, COD 為 85 mg/L, TN 為 45 mg/L, NH3-N為 13 mg/Lο
【權利要求】
1.一種含吡啶類污水的生化處理方法，依次包括:含吡啶類污水經(jīng)進水混合區(qū)、同步硝化-反硝化池、缺氧池和膜生物反應池處理，得到符合排放標準的污水。
2.根據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于所述含吡啶類污水中，吡啶類化合物濃度為小于或等于5000毫克/升，總有機碳含量TOC小于或等于10000毫克/升，總氮濃度TN小于或等于1500毫克/升。
3.根據(jù)權利要求2所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于含吡啶類污水中，吡啶類化合物濃度為200~5000毫克/升。
4.根據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于在進水混合區(qū)內(nèi)，含吡啶類污水與同步硝化一反硝化池末端返回的泥水混合液混合，使混合區(qū)出水的吡啶類濃度為小于或等于200毫克/升。
5.據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于向同步硝化-反硝化池內(nèi)鼓入空氣或純氧，池內(nèi)溫度為10~35°C，pH=7.5~8.0，溶解氧濃度DO為0.3~0.5毫克/升，污泥濃度MLSS為4000~8000毫克/升。
6.據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于向缺氧池內(nèi)投加脫氮所需的碳源，池內(nèi)溫度為15~40°C，pH=7.0~7.5，溶解氧濃度DO為O~0.3毫克/升，碳氮比為(3~4): 1，污泥濃度MLSS為4000~8000毫克/升；所述碳源采用甲醇或易生化降解的高濃度有機廢水。
7.據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于向膜生物反應池內(nèi)鼓入空氣，池內(nèi)溫度為10~35°C，pH=7.5~8.0，溶解氧濃度DO為2~4毫克/升，污泥濃度為6000~10000毫克/升。
8.據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于所述同步硝化-反硝化池內(nèi)設置有曝氣器，所述同步硝化一反硝化池末端設置有空氣提升裝置。
9.據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于所述缺氧池設有密封蓋，密封蓋板上設有安全閥，缺氧池內(nèi)設有潛水攪拌器或推流器。
10.據(jù)權利要求1所述含吡啶類污水的生化處理方法，其特征在于膜生物反應池采用空氣曝氣，池內(nèi)設有超濾膜組件、曝氣器、產(chǎn)水泵和污泥泵；超濾膜為中空膜或平板膜，膜的孔徑為0.08~0.4微米；產(chǎn)水泵為具有5~8米自吸高度的離心泵；污泥泵抽出的活性污泥有90~99%回流至同步硝化-反硝化池或缺氧池，回收生物菌，只有I~10%作為剩余污泥排出系統(tǒng)。
【文檔編號】C02F101/38GK103910462SQ201310003283
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年1月6日 優(yōu)先權日:2013年1月6日
【發(fā)明者】何小娟 申請人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司