專利名稱：一種污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于污水凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種污水處理方法。
背景技術(shù)：
我國是一個缺水國家，淡水儲量低，僅占全球水量的6%，又因?yàn)槭侨丝诖髧?，人均水量僅為世界平均水量的1/4，且水資源分布嚴(yán)重不均，特別是中西部地區(qū)常年干旱，用水緊張，雖然沿海地區(qū)水資源較豐富，但淡水資源相對人口環(huán)境仍然缺乏；隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，城市化進(jìn)程的加速，大量的工業(yè)污水及生活污水的排放對水資源產(chǎn)生了不良影響，加劇了淡水資源的緊缺。很多地方都花費(fèi)巨資建立了污水處理廠，并鼓勵或規(guī)定企業(yè)將污水集中到污水處 理廠進(jìn)行凈化處理，這些都使得企業(yè)生產(chǎn)成本大幅增加，同時，經(jīng)過處理后的再生水往往不能得到充分利用，直接被排入江海湖泊造成淡水資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種污水處理方法，不需要送往污水處理廠自行即可完成污水凈化，同時進(jìn)化后的再生水能重復(fù)使用，減少水資源的浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)
一種污水處理方法，包括如下步驟
步驟一，根據(jù)污水的性質(zhì)，配制進(jìn)行污水凈化處理的藥劑；
步驟二，根據(jù)污水的流量，在污水流入反應(yīng)池的同時，使用計量泵將所述藥劑按劑量泵入反應(yīng)池與污水進(jìn)行凈化反應(yīng)，經(jīng)過攪拌、混凝、沉淀，生成上清液和污泥；
步驟三，將步驟二所得的污泥通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到壓濾液和干污泥，干污泥收集后另行處理；
步驟四，將步驟二所得的上清液和步驟三所得的壓濾液合并泵入生化池，進(jìn)行生物降解，沉淀得到澄清液和活性污泥；
步驟五，將步驟四所得的澄清液進(jìn)行機(jī)械過濾，檢測合格后泵入蓄水池中，進(jìn)入循環(huán)用水系統(tǒng)。優(yōu)選的，上述的一種污水處理方法，其中所述步驟四具體包括如下步驟
步驟一，將泵入生化池的污水與生物降解用活性污泥充分混合，曝氣，微生物降解； 步驟二，在自然環(huán)境下自然沉淀，得到澄清液和活性污泥；
步驟三，將澄清液排出通往機(jī)械過濾設(shè)備，對活性污泥空載再生恢復(fù)活性，再次循環(huán)用于生物降解。優(yōu)選的，上述的一種污水處理方法，其中所述藥劑包括聚合氯化鋁鹽溶液，聚丙烯酰胺溶液和堿溶液。優(yōu)選的，上述的一種污水處理方法，其中所述堿溶液使污水的PH值在7. 5 8。
本發(fā)明的突出效果為本發(fā)明的一種污水處理方法，增加污水在水處理過程中的停留時間，從而達(dá)到了減少排放，降低能耗的目標(biāo)。將企業(yè)污水自行進(jìn)行凈化處理，無需送往污水處理廠處理，同時對再生水重復(fù)進(jìn)行使用，既減少了淡水資源的浪費(fèi)，又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。以下便結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)
方案更易于理解、掌握。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
實(shí)施例
本實(shí)施例的一種污水處理方法，包括如下步驟
步驟一，根據(jù)污水的性質(zhì)，配制進(jìn)行污水凈化處理的藥劑，本實(shí)施例所用的藥劑有聚合氯化鋁鹽，聚炳烯酰胺和堿溶液；根據(jù)涂料廢水的性質(zhì)配置符合要求的藥劑濃度，三種藥劑的濃度分別為1. 2%, O. 03%和30%，每升污水所需要三種藥劑溶液分別為O. 58L, O. 54L和O. 05L，當(dāng)污水濃度發(fā)生變化時，所需藥劑量也會上下浮動。步驟二，根據(jù)污水的流量，在污水流入反應(yīng)池的同時，使用計量泵將藥劑按劑量泵入反應(yīng)池與污水進(jìn)行凈化反應(yīng)，經(jīng)過攪拌、混凝、沉淀，生成上清液和污泥；為使污水易于沉淀分離，污水流量正常為1. 2立方米/小時，聚合氯化鋁鹽溶液流量O. 7立方米/小時，聚炳烯酰胺溶液流量為O. 65立方米/小時,堿溶液間歇性加入,使污水保持為弱堿狀態(tài)7. 5到8之間即可；計量泵的優(yōu)點(diǎn)是加藥量大小可以非常準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)，更方便地控制加藥量；由于污水無法用計量泵，需要經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)。藥劑和污水混凝反應(yīng)的動力為機(jī)械攪拌機(jī)，藥劑和污水發(fā)生反應(yīng)后絮凝進(jìn)行分離沉淀得到上清液和底部的污泥。步驟三，將步驟二所得的污泥通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到壓濾液和干污泥，干污泥收集后另行處理；具體的，上述污泥處理系統(tǒng)的工作流程為
1.沉淀池污泥提升系統(tǒng)將沉淀池泥斗內(nèi)的污泥提升到污泥濃縮池內(nèi)；
2.壓濾機(jī)處理系統(tǒng)將污泥濃縮池內(nèi)的污泥由泵送到壓濾機(jī)內(nèi)壓縮，壓濾液運(yùn)送至下一步的生化池中，壓濾的干污泥交由資質(zhì)單位處理，其中，壓濾液必須滿足進(jìn)一步生化條件，經(jīng)過數(shù)據(jù)檢測而知，壓濾液的COD、PH、SS三個數(shù)據(jù)如滿足指標(biāo)可以直接進(jìn)行生化處理。步驟四，將步驟二所得的上清液和步驟三所得的壓濾液合并泵入生化池，與生物降解用活性污泥充分混合，曝氣，微生物降解；在自然環(huán)境下自然沉淀，得到澄清液和活性污泥；將澄清液排出通往機(jī)械過濾設(shè)備，對活性污泥空載再生恢復(fù)活性，再次循環(huán)用于生物降解；具體分為進(jìn)水，反應(yīng)，沉淀，排水與空載5個階段，依次在同一生化池中周期運(yùn)行。其過程是
1.進(jìn)水階段進(jìn)水階段的主要作用是將原污水送入生化池，同時使污水與生化池中存留的活性污泥充分混合，從而使微生物與污水啵的營養(yǎng)物充分接觸；
2.反應(yīng)階段反應(yīng)階段是通過微生物與污水中營養(yǎng)物質(zhì)相互作用，降解污水中污染物質(zhì)的過程，也是生化池最關(guān)鍵的工作階段。在反應(yīng)階段，根據(jù)原水水質(zhì)的不同可以設(shè)置成厭氧反應(yīng)過程或好氧反應(yīng)過程，也可以設(shè)計成厭氧與好氧相結(jié)合的過程；
3.沉淀階段沉淀階段的作用使生化池中形成的活性污泥與水分離。該階段要求上清液含有盡可能少的懸浮物或夾帶污泥，避免污泥對出水水質(zhì)產(chǎn)生影響。通常這一過程采用自然重力沉降過到泥水分離的目的；
4.排水階段排水階段的作用是將沉淀后的上清液排出反應(yīng)器之外，為了保證上清液的排出，同時又不夾帶活性污泥，排水的方式選擇也很重要；
5.空載階段空載階段的主要作用是使污泥恢復(fù)活性，增強(qiáng)污泥的吸附再生能力，然后再與污水接觸，從而增強(qiáng)反應(yīng)階段生物處理效果。步驟五，將步驟四所得的澄清液進(jìn)行機(jī)械過濾，檢測合格后泵入蓄水池中，進(jìn)入循環(huán)用水系統(tǒng)。由生化處理后的污水經(jīng)過機(jī)械過濾器進(jìn)一步的砂濾系統(tǒng)，可以更深一步除去污水當(dāng)中的懸浮顆粒，從而進(jìn)一步凈化水質(zhì)；經(jīng)過數(shù)據(jù)檢測，經(jīng)過砂濾系統(tǒng)后的生化污水COD達(dá)到200以下，SS達(dá)到30左右，PH值保持在6. 5到8之間，滿足城市雜用水指標(biāo)；砂濾后的生化污水匯流至蓄水池，經(jīng)過循環(huán)用水系統(tǒng)進(jìn)入下一個流程當(dāng)中即藥劑的溶解系統(tǒng)，車間涮洗池及車間地面灑水等，從而達(dá)到了一個重復(fù)利用，減少污水過量排放的一個目標(biāo)。應(yīng)用本實(shí)施例，每天開啟7個小時，處理污水量8. 4噸；消耗氯化鋁鹽溶液量4. 9噸，消耗聚炳烯酰胺溶液量4. 55噸。這樣正常每天用于藥劑溶解的生化污水量約10噸左右；車間用于涮洗用水量約3噸，用于灑水量約I噸(地面上灑水基本蒸發(fā))，那么每天用于循環(huán)的生化污水量為14噸上下。正常每天產(chǎn)生的工業(yè)污水量8噸左右，加上藥劑溶解的生化污水量10噸，這樣每天可產(chǎn)生生化污水量約17噸(污水量和藥劑溶解污水量之和，減去另外約I噸進(jìn)入污泥系統(tǒng))上下，減去每天用于循環(huán)的生化污水14噸后，每天排放的生化污水量約3噸上下，這樣就大大減輕了污水排放的壓力。本實(shí)施例的一種污水處理方法，增加污水在水處理過程中的停留時間，從而達(dá)到了減少排放，降低能耗的目標(biāo)。將企業(yè)污水自行進(jìn)行凈化處理，無需送往污水處理廠處理，同時對再生水重復(fù)進(jìn)行使用，既減少了淡水資源的浪費(fèi)，又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種污水處理方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一，根據(jù)污水的性質(zhì)，配制進(jìn)行污水凈化處理的藥劑； 步驟二，根據(jù)污水的流量，在污水流入反應(yīng)池的同時，使用計量泵將所述藥劑按劑量泵入反應(yīng)池與污水進(jìn)行凈化反應(yīng)，經(jīng)過攪拌、混凝、沉淀，生成上清液和污泥； 步驟三，將步驟二所得的污泥通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到壓濾液和干污泥，干污泥收集后另行處理； 步驟四，將步驟二所得的上清液和步驟三所得的壓濾液合并泵入生化池，進(jìn)行生物降解，沉淀得到澄清液和活性污泥； 步驟五，將步驟四所得的澄清液進(jìn)行機(jī)械過濾，檢測合格后泵入蓄水池中，進(jìn)入循環(huán)用水系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理方法，其特征在于所述步驟四具體包括如下步驟 步驟一，將泵入生化池的污水與生物降解用活性污泥充分混合，曝氣，微生物降解； 步驟二，在自然環(huán)境下自然沉淀，得到澄清液和活性污泥； 步驟三，將澄清液排出通往機(jī)械過濾設(shè)備，對活性污泥空載再生恢復(fù)活性，再次循環(huán)用于生物降解。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水處理方法，其特征在于所述藥劑包括聚合氯化鋁鹽溶液，聚丙烯酰胺溶液和堿溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水處理方法，其特征在于所述堿溶液使污水的PH值在7. 5 8。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種污水處理方法，包括步驟一，根據(jù)污水的性質(zhì)，配制進(jìn)行污水凈化處理的藥劑；步驟二，根據(jù)污水的流量，在污水流入反應(yīng)池的同時，使用計量泵將所述藥劑按劑量泵入反應(yīng)池與污水進(jìn)行凈化反應(yīng)，經(jīng)過攪拌、混凝、沉淀，生成上清液和污泥；步驟三，將污泥通過壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到壓濾液和干污泥，干污泥收集后另行處理；步驟四，將上清液和壓濾液合并泵入生化池，進(jìn)行生物降解，沉淀得到澄清液和活性污泥；步驟五，將步驟四所得的澄清液進(jìn)行機(jī)械過濾，檢測合格后泵入蓄水池中，進(jìn)入循環(huán)用水系統(tǒng)。本發(fā)明將企業(yè)污水自行進(jìn)行凈化處理，同時對再生水重復(fù)進(jìn)行使用，既減少了淡水資源的浪費(fèi)，又降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號C02F9/14GK103011531SQ20131000137
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者范艷 申請人:雅士利涂料(蘇州)有限公司