專利名稱：浮油分離凈化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油水分離收集設(shè)備，尤其涉及浮油分離凈化機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在油水收集分離的技術(shù)中，傳統(tǒng)采用旋流和重力分離技術(shù)用以收油和分油，在油水分離設(shè)備中一種是針對較小廢水處理量，在較小的容器內(nèi)進(jìn)行；另一種是應(yīng)用在冶金等工業(yè)過程中大面積、大處理量的情況下的設(shè)備，有吸附式和浸潤式的，應(yīng)用于對含油廢水的處理采用吸附履帶式去油裝置，通過對油有吸附性、總密度比水輕、柔性環(huán)帶狀的履帶吸附水面上的浮油，雖然都有一定的作用，但存在水量、水質(zhì)變化大，造成無法正常處理；收油效率低；設(shè)備故障率高，收油口易堵塞；無法處理冶金行業(yè)含油量大，油脂粘度高的油水混合體等問題。·

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種浮油分離凈化機(jī)，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種收油效果顯著、性能穩(wěn)定可靠、對浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、省電節(jié)能、回收油品含水率低的浮油分離凈化機(jī)。本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供了一種浮油分離凈化機(jī)，包括底盤I、沉水室2、排水泵3、凈化分離罐4、集油室5、排油柱塞泵6、浮油進(jìn)口 7、排油口 8、放氣閥9和地腳螺栓10 ;其中，所述地腳螺栓10安裝在底盤I的下端，沉水室2和排水泵3固定在底盤I上，凈化分離罐4與沉水室2連通，集油室5設(shè)在凈化分離罐4上部，集油室5的入口端是浮油進(jìn)口 7，集油室5的上部設(shè)有放氣閥9，排油柱塞泵6的上部設(shè)置有排油口 8。在一些可選的實(shí)施方式中，所述排油口 8設(shè)置有旋啟式止回閥。在一些可選的實(shí)施方式中，所述集油室5上設(shè)有油位電極。在一些可選的實(shí)施方式中，所述排水泵3連接著排水口。本實(shí)用新型的有益之處是本實(shí)用新型的浮油分離凈化機(jī)是一種具有收油和油水分離功能含油廢水處理設(shè)備。它具有收油效果顯著、性能穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制，對浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、機(jī)動性強(qiáng)、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動化程度高和易安裝、維修等特點(diǎn)，其操作簡單，使用安全可靠，操作維護(hù)方便?？蓮V泛應(yīng)用于冶金，煉油，石化等行業(yè)各類含機(jī)油，柴油，潤滑油和植物油的含油廢水處理,也可作為油品回收裝置，及用于分離不同比重的液體。

圖I是本實(shí)用新型浮油分離凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)圖；圖中包括底盤I、沉水室2、排水泵3、凈化分離罐4、集油室5、排油柱塞泵6、浮油進(jìn)口 7、排油口 8、放氣閥9和地腳螺栓10。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型提供了一種浮油分離凈化機(jī)，包括底盤I、沉水室2、排水泵3、凈化分離罐4、集油室5、排油柱塞泵6、浮油進(jìn)口 7、排油口 8、放氣閥9和地腳螺栓10 ;其中，所述地腳螺栓10安裝在底盤I的下端，沉水室2和排水泵3固定在底盤I上，凈化分離罐4與沉水室2連通，集油室5設(shè)在凈化分離罐4上部，集油室5的入口端是浮油進(jìn)口 7，集油室5的上部設(shè)有放氣閥9，排油柱塞泵6的上部設(shè)置有排油口 8。在一些可選的實(shí)施方式中，所述排油口 8設(shè)置有旋啟式止回閥。在一些可選的實(shí)施方式中，所述集油室5上設(shè)有油位電極。在一些可選的實(shí)施方式中，所述排水泵3連接著排水口。本實(shí)用新型的浮油分離凈化機(jī)適用于吸收漂浮在水面上多種成份的廢油，包括機(jī)油、煤油、柴油、潤滑油、植物油及其它比重小于水的液體，無論水面上可見油層厚薄，均可使其快速收集回收。該凈化機(jī)可用于含油廢水的隔油蓄水池中、各種冷卻液的循環(huán)水池中、含油廢水深度凈化前的預(yù)處理調(diào)節(jié)池中、氣浮分離池中的浮油收集、比重不同的兩液分離中。本實(shí)用新型增加了地面上的聚結(jié)技術(shù)進(jìn)行二次分離設(shè)備，提高了油質(zhì)純度，使回收液體含水量降低。水中收油部分可根據(jù)油層厚薄對浮筒進(jìn)行調(diào)節(jié)，無論水面上油層厚薄及水位高低，本機(jī)均可回收。采用獨(dú)特的自吸泵收油，不怕粘油及懸浮物堵塞，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備體積小、重量輕。收油效率高，耗電省，效果穩(wěn)定。本實(shí)用新型的浮油分離凈化機(jī)是一種具有收油和油水分離功能含油廢水處理設(shè)備。它具有收油效果顯著、性能穩(wěn)定可靠、技術(shù)先進(jìn)、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制，對浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、機(jī)動性強(qiáng)、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動化程度高和易安裝、維修等特點(diǎn)，其操作簡單，使用安全可靠，操作維護(hù)方便。可廣泛應(yīng)用于冶金，煉油，石化等行業(yè)各類含機(jī)油，柴油，潤滑油和植物油的含油廢水處理，也可作為油品回收裝置，及用于分離不同比重的液體。為使本領(lǐng)域內(nèi)的任何技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或者使用本實(shí)用新型，上面對所公開實(shí)施例進(jìn)行了描述。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說；這些實(shí)施例的各種修改方式都是顯而易見的，并且本文定義的一般原理也可以在不脫離本公開的精神和保護(hù)范圍的基礎(chǔ)上適用于其它實(shí)施例。因此，本公開并不限于本文給出的實(shí)施例，而是與本申請公開的原理和新穎性特征的
最廣范圍相一致。
權(quán)利要求1.一種浮油分離凈化機(jī)，包括底盤(I)、沉水室(2)、排水泵(3)、凈化分離罐(4)、集油室(5)、排油柱塞泵(6)、浮油進(jìn)口(7)、排油口(8)、放氣閥(9)和地腳螺栓(10);其特征在于，所述地腳螺栓(10)安裝在底盤(I)的下端，沉水室(2)和排水泵(3)固定在底盤(I)上，凈化分離罐(4)與沉水室(2)連通，集油室(5)設(shè)在凈化分離罐(4)上部，集油室(5)的入口端是浮油進(jìn)口(7)，集油室(5)的上部設(shè)有放氣閥(9)，排油柱塞泵￠)的上部設(shè)置有排油口(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的浮油分離凈化機(jī)，其特征在于，所述排油口(8)設(shè)置有旋啟式止回閥。
3.如權(quán)利要求I所述的浮油分離凈化機(jī)，其特征在于，所述集油室(5)上設(shè)有油位電極。
4.如權(quán)利要求I所述的浮油分離凈化機(jī)，其特征在于，所述排水泵(3)連接著排水口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種浮油分離凈化機(jī)，包括底盤1、沉水室2、排水泵3、凈化分離罐4、集油室5、排油柱塞泵6、浮油進(jìn)口7、排油口8、放氣閥9和地腳螺栓10；其中，所述地腳螺栓10安裝在底盤1的下端，沉水室2和排水泵3固定在底盤1上，凈化分離罐4與沉水室2連通，集油室5設(shè)在凈化分離罐4上部，集油室5的入口端是浮油進(jìn)口7，集油室5的上部設(shè)有放氣閥9，排油柱塞泵6的上部設(shè)置有排油口8。本實(shí)用新型具有收油效果顯著、性能穩(wěn)定可靠、不受排水量大小和油面落差變化限制，對浮油粘度和雜質(zhì)適應(yīng)范圍廣、耗電省、回收油品含水率低等特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/40GK202729852SQ201220416318
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者楊貝文, 楊朝彬, 劉翔 申請人:四川高精凈化設(shè)備有限公司