專利名稱：一種城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢物處理的裝置，尤其涉及一種城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置，針對高含固城市污泥的處理，用于提高處理后有機質(zhì)物料的流動性、降低污泥含砂量及實現(xiàn)污泥無害化。
背景技術(shù)：
隨著城市化的加速發(fā)展，對于城市污泥，包括生活有機質(zhì)廢棄物的處理量急劇增力口?；谏鷳B(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的理念，如何有效地對城市污泥進行有效的整合和處理成了城市發(fā)展中迫切需要解決的問題。 針對城市污泥的處理，目前已有許多不同的技術(shù)手段。例如，在專利文獻200610003898. 3中記載了將有機質(zhì)垃圾廢棄物無害化、資源化、減量化治理的方法，，其中涉及以熱解的方法，使有機質(zhì)在高溫條件下發(fā)生裂解反應(yīng)，分解成可燃性氣體，從而制備生物燃氣。專利文獻201110319357. 2披露了一種污泥厭氧消化設(shè)施的除砂裝置，由進泥、攪拌、出泥、污泥除砂裝置和回流裝置組成。濕式厭氧消化反應(yīng)器內(nèi)底部通過管道和污泥泵連接螺旋除砂裝置，利用厭氧消化促使有機質(zhì)與砂分離，并在攪拌作用下除去污泥中含有的砂，減少對機器的損耗。另外，專利文獻200910082152. X提供了一種利用微波堿熱水解改善污泥厭氧消化性能的方法，該方法針對含固率為7% 10%的城市污泥，經(jīng)過加堿處理后，將堿化污泥置于高壓容器中，在頻率為2450MHz的微波場中加熱，從而加快污泥中有機質(zhì)的溶出，提高污泥后續(xù)的厭氧消化性能。還有，專利文獻201010247557. 7披露了一種污泥管式熱水解處理方法及其裝置，該發(fā)明提供了一種污泥管式熱水解處理方法及其裝置，其中，污泥在封閉管道中通過加入中壓蒸汽，加熱至210-250°C，反應(yīng)時間10-20min。熱水解處理后使污泥達到減量化的預(yù)處
理目標(biāo)。中國城市污泥含砂量普遍較高，導(dǎo)致厭氧消化等后續(xù)處理設(shè)施磨損失效的問題，有待開發(fā)出針對高含固城市污泥進行有效處理、能夠提高處理后污泥的流動性和厭氧消化性能、降低污泥含砂量并實現(xiàn)污泥無害化的裝置和方法。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置，可實現(xiàn)高含固城市污泥(含固率為8% 30%)的除砂消毒預(yù)處理，旨在促使污泥中包裹的微砂與污泥有機質(zhì)有效分離，實現(xiàn)污泥消毒，明顯改善物料的流動性、脫水性能與厭氧消化性能，可作為深度脫水+干化工藝或厭氧消化工藝的預(yù)處理系統(tǒng)。在一方面，本實用新型提供了用于城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置。所述裝置包括預(yù)熱催化水解反應(yīng)器、水熱除砂消毒反應(yīng)釜、蒸汽回收利用系統(tǒng)和熟料熱交換系統(tǒng)，其中所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器用來對所述物料進行預(yù)熱及催化水解預(yù)處理，所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜用來對經(jīng)過預(yù)處理的物料進行高溫高壓條件下的反應(yīng)以達到所述物料中砂與污泥有機質(zhì)的分離并實現(xiàn)污泥的消毒處理，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)用來對所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜中的蒸汽熱能進行回收以用于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器，而所述熟料熱交換系統(tǒng)用來從所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜中排出的高溫熟料中回收余熱。預(yù)熱催化水解反應(yīng)器具有包括三方面的主要功能(I)實現(xiàn)高含固含砂城市污泥的預(yù)熱；(2)促使大分子有機質(zhì)水解為小分子有機質(zhì)，使有機物與砂的結(jié)合力明顯降低；
(3)顯著降低物料粘度，提高流動性，使后續(xù)水熱除砂消毒反應(yīng)釜內(nèi)物料易于采用蒸汽攪拌，并促進泥砂分離。另一方面，本發(fā)明提供了城市污泥除砂消毒預(yù)處理的方法。所述方法包括以下步驟采用本發(fā)明裝置的除砂消毒預(yù)處理的方法包括如下步驟對城市污泥的物料進行預(yù)熱及催化水解預(yù)處理；使經(jīng)過預(yù)熱和催化水解預(yù)處理的物料在水熱除砂消毒反應(yīng)釜中在高溫高壓條件下進行反應(yīng)，完成砂與污泥有機質(zhì)的分離，同時對污泥實現(xiàn)消毒處理；然后對在水熱除砂消毒反應(yīng)釜中經(jīng)過反應(yīng)的物料(稱為熟料)進行泄壓并出料處理。 預(yù)熱催化水解反應(yīng)器所需的熱能來自于后續(xù)水熱除砂消毒反應(yīng)過程所釋施的蒸汽及排放的高溫熟料中所回收的余熱，能量的回收利用由熟料熱交換系統(tǒng)與蒸汽回收利用系統(tǒng)實現(xiàn)。水熱除砂消毒反應(yīng)過程，利用較高的溫度和壓力條件下，使有機物實現(xiàn)較完全的水解，水解的同時使污泥中的微砂與有機質(zhì)有效分離，并顯著提高物料的厭氧消化性能和脫水性能，使處理后的物料易于厭氧消化產(chǎn)能或深度脫水干化處理。本發(fā)明的裝置和處理方法具有包括下述的特點I.采用預(yù)熱催化水解反應(yīng)器實現(xiàn)物料的預(yù)處理，顯著降低物料的粘度，使有機質(zhì)與微砂粘合度明顯下降，同時使物料中脂類等大分子物質(zhì)水解成較小的有機物分子；2.本發(fā)明特別設(shè)計了系統(tǒng)能量最優(yōu)化的布置方式，預(yù)熱催化水解反應(yīng)器所需的熱源均由后續(xù)水熱除砂消毒反應(yīng)釜的能量回收而得，使得系統(tǒng)能源利用效率顯著提高；3.本發(fā)明方法不再需要常規(guī)熱水解技術(shù)所需的閃蒸工序，即可使有機質(zhì)實現(xiàn)高效的水解轉(zhuǎn)化，并使有機物與砂有效分離。本發(fā)明方法可作為脫水干化或厭氧消化工藝的預(yù)處理系統(tǒng)，改善了污泥脫砂、流動性能和后續(xù)厭氧消化性能；4.本方法可實現(xiàn)高含固含砂污泥的連續(xù)處理，可實現(xiàn)連續(xù)進料與出料操作，便于自動化操作，設(shè)備占地少，易于實現(xiàn)裝備化和自動化操作，操作安全性可靠性高，適合于不同規(guī)模的城市污泥處理工程應(yīng)用。

圖I是根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式進行城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置及流程示意圖圖2是根據(jù)本發(fā)明的一種具體實施方式
進行城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置及方法示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的發(fā)明技術(shù)方案作進一步的說明和描述。在本發(fā)明的實施方式中，如圖I所示，本發(fā)明用于城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置包括預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100、水熱除砂消毒反應(yīng)釜200、蒸汽回收利用系統(tǒng)300和熟料熱交換系統(tǒng)400，其中所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100用來對所述物料進行預(yù)熱及催化水解預(yù)處理，所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200用來對經(jīng)過預(yù)處理的物料進行高溫高壓條件下的反應(yīng)以達到所述物料中砂與污泥有機質(zhì)的分離并實現(xiàn)污泥的消毒處理，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)300用來對所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中的蒸汽熱能進行回收并以用于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100，而所述熟料熱交換系統(tǒng)400用來從所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200排出的高溫熟料中回收余熱。在本發(fā)明的一種具體實施方式
中，如圖2所示，本發(fā)明的裝置包括預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100，其帶有進料槽110、設(shè)置在預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100內(nèi)對物料進行攪拌的攪拌器120、熱水進口 130、過熱蒸汽進口 140以及設(shè)置于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100內(nèi)為反應(yīng)物料提供保溫作用的水熱保溫夾套150 ;水熱除砂消毒反應(yīng)釜200，其帶有水熱反應(yīng)釜進料閥210、熟料出料口 220、蒸汽進口 230以及蒸汽截留閥240，其中水熱反應(yīng)釜進料閥210 與預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100連接，而蒸汽截留閥240通過單向閥250與預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的過熱蒸汽進口 140連接；熱水箱310，其中熱水箱310的入口通過單向閥260與水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的飽和蒸汽截留閥240連接，而熱水箱310的出口與預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的熱水進口 130連接；以及用于熟料熱交換的熱交換器410，其配置于水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的熟料出料口 220，其中熱交換器410的出口和入口分別與預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的水熱保溫夾套150流體連通，使得對水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的出料進行冷卻而被加熱的循環(huán)水用于預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的進行水熱保溫。在一種優(yōu)選的具體實施方式
中，水熱除砂消毒反應(yīng)釜200具有將通過蒸汽進口230引入的蒸汽進一步導(dǎo)入水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中反應(yīng)物料的蒸汽噴口 270。其中根據(jù)需要可設(shè)置經(jīng)過導(dǎo)管連通的多個的蒸汽噴口 270。根據(jù)另外的優(yōu)選實施方式，水熱除砂消毒反應(yīng)釜200內(nèi)在物料層的上方還可設(shè)置防噴濺罩280。與防噴濺罩280配合，還可設(shè)置相應(yīng)的防濺板。根據(jù)另外的優(yōu)選實施方式，設(shè)置在預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100中的攪拌器120為螺旋攪拌器，比如單螺旋、雙螺旋或槳葉式機械攪拌槳，而螺旋攪拌器又與驅(qū)動電機160連接。在一種具體實施方式
中，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)300包括設(shè)置于所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的蒸汽進口 230和將蒸汽進一步導(dǎo)入所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中反應(yīng)物料的蒸汽噴口 270，以及連接于所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200并與所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的所述過熱蒸汽進口 140流體連通的蒸汽截留閥240，還包括在經(jīng)由所述蒸汽截留閥240使所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200分別地流通連接于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100和所述熱水箱310，其進一步流體連通于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100，使得從所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200流出的飽和蒸汽通過所述蒸汽截留閥240轉(zhuǎn)化為低壓過熱蒸汽后，一方面經(jīng)過所述過熱蒸汽進口 140送入所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100，另一方面通入所述熱水箱310對其中有待噴入所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的熱水/熱堿水進行加熱。上述將蒸汽導(dǎo)入所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中反應(yīng)物料的蒸汽噴口 270，根據(jù)需要，可設(shè)置為經(jīng)過導(dǎo)管連通的多個蒸汽噴口 270。在蒸汽熱能無法短時間內(nèi)被所述物料充分吸收的情況下，可將所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜200頂部蒸汽抽取加壓后通過所述蒸汽噴口 270噴入所述物料中，以充分將熱量釋放至所述物料。另外，城市污泥在進入本發(fā)明的裝置進行處理之前，也可進行初步脫水預(yù)處理(圖中未示出)，使得污泥物料的含固率達到8% 30%0采用本發(fā)明裝置的除砂消毒預(yù)處理的方法包括如下步驟對城市污泥的物料在預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100內(nèi)進行預(yù)熱及催化水解預(yù)處理；使經(jīng)過預(yù)熱和催化水解預(yù)處理的物料在水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中高溫高壓條件下進行反應(yīng)；然后對在在水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中經(jīng)過反應(yīng)的物料，可稱為熟料，進行泄壓并出料。根據(jù)一個具體的實施方式，在對城市污泥的物料進行的預(yù)熱及催化水解預(yù)處理過程中，進一步包括首先將城市污泥的物料送入預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100并在攪拌作用下與熱水/熱堿水混合被稀釋和預(yù)熱以及進行初步的催化水解反應(yīng)，然后加入過熱蒸汽使經(jīng)過 初步預(yù)熱和催化水解的物料進一步被加熱、催化水解并完全漿化。根據(jù)一個具體的實施方式，在水熱除砂消毒反應(yīng)釜200中對物料在高溫高壓條件下進行的反應(yīng)時間為大約15 30分鐘。根據(jù)一個具體的實施方式，在對熟料進行泄壓及出料處理中，為防止泄壓過程中物料沸騰造成噴濺，在水熱除砂消毒反應(yīng)釜200內(nèi)物料層上部設(shè)置防噴濺罩。泄壓后的熟料溫度可高達100°C，其余熱可通過熱交換器410進行回收。優(yōu)選地，水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的泄壓可以較為緩慢的速度進行，例如飽和蒸汽通過蒸汽截留閥轉(zhuǎn)化為低壓過熱蒸汽。例如，經(jīng)過對城市污泥進行初步脫水預(yù)處理后，其含固率達到8% 30%。采用泵、螺桿或鏟車等方式將物料經(jīng)進料槽110送入預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100。預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100內(nèi)設(shè)置的攪拌器120為比如由電機驅(qū)動的螺旋攪拌推進器，進入預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100中的物料在螺旋攪拌推進器的攪拌作用下先與由熱水進口 130中進入的熱水混合，此處主要利用熱水對含固率較高的物料進行一定的稀釋，其中加入的熱水量根據(jù)物料的含固率高低而定，同時對物料進行充分預(yù)熱。對于含脂類、多糖、纖維素物質(zhì)較高的有機質(zhì)物料，需要熱堿水，其中加入適量諸如NaOH的堿，以達到預(yù)熱與催化水解作用從而使得污泥中包裹的微砂與污泥有機質(zhì)的結(jié)合力明顯降低。隨著物料在攪拌作用下溫度逐漸升高以及熱水/熱堿水稀釋和催化水解反應(yīng)，物料的粘性可大為降低，砂與泥的分離更加容易，同時大分子有機物開始裂解為小分子的有機物，污泥中含包裹的微砂開始與有機質(zhì)分離。當(dāng)物料推進至預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100中部后，將由過熱蒸汽進口 140通過低壓的(例如大約為O. 2^0. 4MPa)過熱蒸汽(溫度為大約150°C 170°C )，物料將被進一步加熱并完全漿化，其粘度可降低至初始值的20%以下，污泥中的微砂與有機質(zhì)的結(jié)合力進一步降低。需要說明的是，為保證預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100具有更好的預(yù)處理效果，并充分利用后續(xù)高溫水熱處理的余熱，預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100外部可設(shè)置水熱保溫夾套150，其熱水來源取自對水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的出料進行冷卻后被加熱的冷卻循環(huán)水。經(jīng)過預(yù)熱及催化水解預(yù)處理后，物料已被完全漿化并非常容易地使用蒸汽進行攪拌了。此時物料通過水熱反應(yīng)釜進料閥210進入水熱除砂消毒反應(yīng)釜200，由鍋爐為反應(yīng)釜提供所需的飽和蒸汽，并通過鍋爐蒸汽進口 230進入水熱除砂消毒反應(yīng)釜200。為保證蒸汽熱能充分被有機質(zhì)物料所吸收并同時利用蒸汽噴入提供充分的物料攪拌，在水熱除砂消毒反應(yīng)釜200內(nèi)設(shè)置蒸汽噴口 270，噴入蒸汽后使釜內(nèi)物料在保持高溫高壓(130°C 170°C，
O.5^1. OMPa)條件下反應(yīng)約15 30分鐘后，完成了砂與污泥有機質(zhì)的分離(后續(xù)接離心或沉淀即可將砂除掉)，同時對污泥實現(xiàn)了消毒處理，之后即進入泄壓與出料程序。在某些情況下，蒸汽熱量無法迅速被物料所吸收，反應(yīng)釜頂部分積蓄蒸汽，應(yīng)采用空壓機將釜頂部蒸汽加壓后再次送回蒸汽噴口，以促進物料與蒸汽的充分接觸，提高傳熱效率。為防止泄壓過程中物料沸騰造成噴濺，在反應(yīng)釜物料層上部設(shè)置防噴濺罩280，而泄壓后的熟料溫度高達100。。。為充分回收利用熟料余熱，熟料從出料口 220通過熱交換器410后進入后續(xù)處理工序，如脫水或厭氧消化等。熱水在熱交換器410與預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的水熱保溫夾套150間流動換熱，將熟料余熱不斷回收到初始物料的預(yù)熱工序中，保證了能量的最大化回收利用。值得說明的是，由于本發(fā)明采用了預(yù)熱催化水熱預(yù)處理，使得高溫高壓水熱反應(yīng)釜在完成蒸煮后無須再進行瞬間泄間的閃蒸處理(閃蒸處理往往使得設(shè)備壽命縮短并帶來安全隱患)。水熱除砂消毒反應(yīng)釜200的泄壓可以較為緩慢的速度進行，飽和蒸汽通過蒸汽·截留閥240轉(zhuǎn)化為低壓過熱蒸汽(本例為O. 2^0. 4MPa，150°C ^170°C),同時保持蒸汽熱焓不變。所得的低壓過熱蒸汽通過單向閥260通入熱水箱310中，將所需噴入預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100中的熱水/熱堿水加熱至近100°C。多余的蒸汽即通過另一單向閥250切換直接噴入到預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100，以滿足預(yù)熱催化水解反應(yīng)器100的反應(yīng)要求。以上的具體實施方式
是用來對本實用新型的發(fā)明技術(shù)方案的進一步描述和說明，并非用來對本實用新型的發(fā)明范圍進行限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)用本實用新型的說明書及權(quán)利要求所做的等效結(jié)構(gòu)或步驟的變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置，其特征在于，包括預(yù)熱催化水解反應(yīng)器、水熱除砂消毒反應(yīng)釜、熟料熱交換系統(tǒng)和蒸汽回收利用系統(tǒng)，其中所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器用來對物料進行預(yù)熱及催化水解預(yù)處理，所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜用來對已經(jīng)過所述預(yù)處理的所述物料進行高溫高壓條件下的反應(yīng)以達到所述物料中砂與污泥有機質(zhì)的分離并實現(xiàn)污泥的消毒處理，所述蒸汽回收利用系統(tǒng)用來對所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜中的蒸汽熱能進行回收以用于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器，以及所述熟料熱交換系統(tǒng)用來從所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜中排出的高溫熟料中回收余熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器配置有進料槽、設(shè)置在所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器內(nèi)對物料進行攪拌的攪拌器、熱水進口、過熱蒸汽進口，以及設(shè)置于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器內(nèi)為反應(yīng)物料提供保溫作用的水熱保溫夾套。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述攪拌器為單螺旋、雙螺旋或槳葉式機械式攪拌槳。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其中所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜包括水熱反應(yīng)釜進料閥、熟料出料口、蒸汽進口以及蒸汽截留閥，其中所述水熱反應(yīng)釜進料閥與所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器連接，而所述蒸汽截留閥通過單向閥與所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器的所述過熱蒸汽進口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其中所述熟料熱交換系統(tǒng)包括熱交換器，所述熱交換器被設(shè)置于所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜的所述熟料出料口處，其中所述熱交換器的出口和入口分別與所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器的所述水熱保溫夾套流體連通，使得對所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜的出料進行冷卻后而被加熱的循環(huán)水能夠用于對所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器的保溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述蒸汽回收利用系統(tǒng)包括設(shè)置于所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜的蒸汽進口和將蒸汽進一步導(dǎo)入所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜中反應(yīng)物料的蒸汽噴口，以及連接于所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜并與所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器的所述過熱蒸汽進口流體連通的所述蒸汽截留閥，還包括在經(jīng)由所述蒸汽截留閥使所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜分別地流通連接于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器和熱水箱，其進一步流體連通于所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器，使得從所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜流出的飽和蒸汽通過所述蒸汽截留閥轉(zhuǎn)化為低壓過熱蒸汽后，一方面經(jīng)過所述過熱蒸汽進口被送入所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器對所述物料進行預(yù)熱，另一方面通入所述熱水箱對其中有待噴入所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器的熱水/熱堿水進行加熱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中包括多個的所述蒸汽噴口。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其中所述水熱除砂消毒反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有用來防止物料沸騰造成噴濺的防噴濺罩。
專利摘要本實用新型提供了一種城市污泥除砂消毒預(yù)處理的裝置，可用于高含固城市污泥的處理。所述裝置包括預(yù)熱催化水解反應(yīng)器、水熱除砂消毒反應(yīng)釜、熟料熱交換系統(tǒng)和蒸汽回收利用系統(tǒng)。利用所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)物料的預(yù)處理，顯著降低物料的粘度，促使物料中有機質(zhì)水解，同時使污泥與微砂容易分離。為提高系統(tǒng)能源利用效率，所述預(yù)熱催化水解反應(yīng)器所需的熱源均由后續(xù)水熱除砂消毒反應(yīng)釜的能量回收而得。所述裝置不再需要常規(guī)熱水解工藝所需的閃蒸工序，即可使有機質(zhì)實現(xiàn)高效的水解轉(zhuǎn)化。本實用新型的技術(shù)方案能夠用來改善物料的流動性、脫水、脫砂性能和后續(xù)厭氧消化性能，從而可作于脫水干化或厭氧消化工藝的預(yù)處理系統(tǒng)。
文檔編號C02F11/04GK202705204SQ201220296949
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者戴曉虎, 董濱, 李平, 吳志根, 顧國維, 羅伯特·迪希特 申請人:上海同濟普蘭德生物質(zhì)能股份有限公司