專利名稱：雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種用于污水處理的厭氧反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
厭氧反應(yīng)裝置是污水處理系統(tǒng)中關(guān)鍵裝置，其下部設(shè)有布水系統(tǒng)，可以將廢水均勻地分配到整個反應(yīng)器的底部并進行水カ攪拌；布水系統(tǒng)上部為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)是反應(yīng)器中生化反應(yīng)發(fā)生的主要場所，又分為污泥床區(qū)和污泥懸浮區(qū)，其中的污泥床區(qū)主要集中了大部分高活性的顆粒污泥，是有機物的主要降解場所；而污泥懸浮區(qū)則是絮狀污泥集中的區(qū)域。反應(yīng)區(qū)上部為兩級三相分離器，用以分離氣、水和污泥顆粒。氣自反應(yīng)器頂部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應(yīng)器底部的污泥床；水從澄清區(qū)出水。 現(xiàn)有厭氧反應(yīng)裝置的具有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，污水通過布水系統(tǒng)進入反應(yīng)區(qū)，與反應(yīng)區(qū)內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。污水中所含的大部分有機物被轉(zhuǎn)化為沼氣并在反應(yīng)器中上升；沼氣上升的同時，也把反應(yīng)區(qū)內(nèi)的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的出氣ロ排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到反應(yīng)區(qū)的底部，并于底部的顆粒污泥和進水充分混合。由于三向分離器分離并不會十分徹底，所以時常會出現(xiàn)“跑泥”現(xiàn)象，即未分離的厭氧顆粒污泥會隨水一起排出反應(yīng)器。眾所周知，厭氧反應(yīng)器要求接種污泥活性高、沉降性能好的顆?；勰嗖拍鼙ＷC其正常的啟動和運行。而厭氧顆粒污泥的流逝，為反應(yīng)器初期的調(diào)試和運行帶來的很大的困難；在反應(yīng)器正常運行后，泥水混合液分離不徹底的問題也依然存在，這樣的污水直接排放仍然會造成污染。

實用新型內(nèi)容針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，能夠更加徹底的分離污水并避免顆粒化污泥的流失。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，包括罐體；所述罐體內(nèi)由下至上依次設(shè)置有布水區(qū)、一級三相分離器、ニ級三相分離器、氣液分離器；還包括布水系統(tǒng)，所述的布水系統(tǒng)包括若干布水單元；所述布水單元安裝于罐體下部布水區(qū)，包括延伸進罐體內(nèi)部的進水管、用于控制進水管的閥門；所述進水管延伸進罐體的部分設(shè)置有若干噴水嘴；布水系統(tǒng)還包括提升管和回流管；所述提升管上端與位于罐體頂部的氣液分離器相通，下端與三相分離器的集氣室相通；所述回流管上端與位于罐體頂部的氣液分離器相通，下端與布水區(qū)相通；所述布水系統(tǒng)還包括外循環(huán)系統(tǒng)；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括若干設(shè)置在出水槽內(nèi)的沉淀罐；所述沉淀罐相互串聯(lián)，且與溢流槽相通；溢流槽上設(shè)置有將澄清的液體排出罐體的出水管；所述的外循環(huán)系統(tǒng)還包括外循環(huán)管道；所述外循環(huán)管道上端與沉淀罐下端相通，外循環(huán)管道下端與布水區(qū)相通。具有上述結(jié)構(gòu)的厭氧反應(yīng)裝置，増加了ー個外循環(huán)系統(tǒng)。利用設(shè)置在ニ級三相分離器出水槽內(nèi)的沉淀罐收集未分離徹底的顆粒化污泥，并將這些顆?；勰嗨突毓摅w下部的布水區(qū)。這樣既能使得污水處理更加徹底，又能避免顆?；勰嗟牧魇?。并且可以使厭氧在受到?jīng)_擊時，調(diào)節(jié)厭氧內(nèi)部的升流速度，保持厭氧微生物量，使厭氧裝置達到穩(wěn)定運行的效果。作為ー種改進，所述的外循環(huán)管道上設(shè)置有閥門，可以對外循環(huán)系統(tǒng)單獨控制。作為ー種改進，所述的三相分離器包括若干層間隔排列的折板、用于收集沼氣的集氣室，沿所述折板的頂端豎直設(shè)置有隔流板。使得上升水流定向?qū)Я鳎鞣€(wěn)定，均勻上升，避免了水流的碰撞而產(chǎn)生的跑泥現(xiàn)象。作為上述改進更進ー步的改進，沿所述折板下端豎直設(shè)置有擋板。防止淤泥顆粒被上升水流帶走，有利于淤泥的沉淀。作為ー種改進，所述的氣液分離器包括筒體、與提升管相通的進液ロ、與回流管相通的出液ロ、用于氣液分離的孔板；所述的筒體頂端設(shè)置有排氣ロ ；出液ロ設(shè)置在筒體底部；筒體內(nèi)位于進液ロ之上水平設(shè)置有孔板，筒體內(nèi)斜向設(shè)置有若干隔板；所述隔板位于孔板之上；隔板上設(shè)有供沼氣通過的縫隙。斜向設(shè)置的隔板有利于水蒸氣凝結(jié)后流回筒體底部。作為上述改進更進ー步的改進，所述的隔板為百葉窗式；隔板由上至下排列，相鄰隔板方向交錯相対。不僅具有多層分離的功能，分離效果更好，并且百葉窗式的隔板設(shè)計，在保證沼氣通過的同時，更加有利于水蒸氣的凝結(jié)。作為ー種改進，所述的布水單元為3個，且由上至下依次排布；所有布水単元的噴水嘴布置在同一平面。三層布水単元可以更加方便的增加更多的噴水嘴，增大噴射力度，使得污水發(fā)酵更加充分。作為ー種改進，所述布水單元的進水管衍生出4個進水管分支，分別延伸進布水區(qū)同一平面中4個不同的區(qū)域；所述的氣液分離器為4個，每個氣液分離器所連接的回流管分別與進水管分支劃分出的4個不同區(qū)域相通；每個進水管分支上分別設(shè)置有閥門。將布水単元分為在同一平面內(nèi)的4個部分，可以根據(jù)罐體內(nèi)不同的反應(yīng)發(fā)酵情況，分別控制，進行區(qū)域性布水。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實用新型中二級三相分離器示結(jié)構(gòu)意圖。圖3為本實用新型中二級三相分離器縱截面示意圖。圖4為本實用新型中布水單元示意圖。圖5為本實用新型中三相分離器折板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型中氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記I罐體、2進水管分支、3閥門、4噴水嘴、5進水管、6布水單元、7 —級三相分離器、8集氣室、9閥門、10回流管、11提升管、12集氣孔、13氣液分離器、14 ニ級三相分離器、15出水槽、16溢流槽、17沉淀罐、18出水管、19外循環(huán)管道、20閥門、21布水區(qū)、22折板、131筒體、132進液ロ、133排氣ロ、134孔板、135隔板、136出液ロ、221導流面、222隔流板、223擋板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一歩詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1、2、3所示本實用新型包括罐體I ;所述罐體內(nèi)由下至上依次設(shè)置有布水區(qū)21、ー級三相分離器7、ニ級三相分離器14、氣液分離器13 ;還包括布水系統(tǒng)，所述的布水系統(tǒng)包括若干布水単元6 ;所述布水単元6安裝于罐體I下部布水區(qū)21，包括延伸進罐體I內(nèi)部的進水管5、用于控制進水管5的閥門9 ;所述進水管5延伸進罐體I的部分設(shè)置有若干噴水嘴4 ;布水·系統(tǒng)還包括提升管11和回流管20 ;所述提升管11上端與位于罐體I頂部的氣液分離器13相通，下端與ー級三相分離器7的集氣室8和ニ級三向分離器14集氣室8的相通；所述回流管10上端與位于罐體I頂部的氣液分離器13相通，下端與布水區(qū)21相通；所述布水系統(tǒng)還包括外循環(huán)系統(tǒng)；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括若干設(shè)置在出水槽15內(nèi)的沉淀罐17 ;所述沉淀罐17相互串聯(lián)，且與溢流槽16相通；溢流槽16上設(shè)置有將澄清的液體排出罐體I的出水管18 ;所述的外循環(huán)系統(tǒng)還包括外循環(huán)管道19 ;所述外循環(huán)管道19上端與沉淀罐17下端相通，外循環(huán)管道19下端與布水區(qū)21相通。外循環(huán)管道上可以設(shè)置閥門20。如圖2、3、5所示三相分離器包括若干間隔排列的折板22、用于收集沼氣的集氣室8，沿所述折板22的頂端豎直設(shè)置有隔流板222，沿折板22下端豎直設(shè)置有擋板223。ー級三相分離器7和ニ級三相分離器14的區(qū)別在于ニ級三相分離器14頂部設(shè)置有溢流槽16以及與溢流槽16相通的出水槽15。攪動起來的顆?；勰啾徽郯?2底部阻擋，開始沉淀；水及攪動產(chǎn)生的氣泡(主要成分是沼氣)順著導流面221上升，到達折板22頂部吋，由于隔流板222的存在，兩邊的水流不會相碰，均勻上升，經(jīng)過層層分離，淤泥顆粒沉淀、氣體通過集氣孔12被集氣室8收集。如圖6所示氣液分離器13包括筒體131、與提升管11相通的進液ロ 132、與回流管10相通的出液ロ 136、用于氣液分離的孔板134 ;所述的筒體131頂端設(shè)置有排氣ロ 133 ;出液ロ 136設(shè)置在筒體131底部；筒體131內(nèi)位于進液ロ 132之上水平設(shè)置有孔板134，筒體131內(nèi)斜向設(shè)置有若干隔板135 ;所述隔板135位于孔板134之上；隔板135上設(shè)有供沼氣通過的縫隙。隔板135為百葉窗式；隔板135由上至下排列，相鄰隔板方向交錯相対。含有沼氣的污水通過提升管11從進液ロ 132進入筒體1，污水中的沼氣帶著水蒸氣上升，沼氣通過孔板134上的孔繼續(xù)上升，而水蒸氣大部分凝結(jié)在孔板134上。沼氣繼續(xù)上升，通過隔板135上的縫隙，而沼氣中殘留的水蒸氣被隔板135截留，凝結(jié)在隔板135上，最終滑落至筒體I底部，通過與出液ロ 136連接的回流管10回流到罐體I下部的反應(yīng)區(qū)21。沼氣則通過排氣ロ133排出筒體131，被收集起來。如圖1、4所示布水單元6最好為3個，且由上至下依次排布；所有布水単元6的噴水嘴4布置在
同一平面。[0032]布水単元6的進水管5還可以衍生出4個進水管分支2，分別延伸進反應(yīng)器I下部布水區(qū)21同一平面中4個不同的區(qū)域；所述的氣液分離器13也設(shè)置成4個，每個氣液分離器13所連接的回流管10分別與進水管分支2劃分出的4個不同區(qū)域相通；每個進水管分支2上分別設(shè)置有閥門3。本實用新型雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置的運行流程如下污水通過布水系統(tǒng)的進水管5以及由進水管5衍生出來的進水管分支2送入罐體I下部的布水區(qū)21 ;噴水嘴4通過強有力的噴射，起到了攪動污水的作用。污水在布水區(qū)21的上放發(fā)生生化反應(yīng)，有機物降解，形成絮狀污泥集中的區(qū)域。沼氣、水、顆粒化污泥上升到達ー級三相分離器7，大部分顆?；勰啾徽郯?2擋回。一方面沼氣和一部分水通過集氣孔12進入集氣室8，并通過提升管11進入罐體I頂部的氣液分離器13 ;另一方面剰余的沼氣、水、顆?；勰嗬^續(xù)上升到達ニ級三相分離器14。到達ニ級三相分離器14后，顆?；勰啾徽郯?2擋回，沼氣和一部分水通過集氣孔12進入集氣室8，并通過提升管11進入罐體I頂部的氣液分離器13 ;剩余的水和未被擋下的顆?；勰酀B入溢流槽16，進入設(shè)置在 出水槽15中的沉淀罐17。未被擋下的顆粒化污泥在沉淀罐17中沉積，而水通過出水管18排出罐體I。氣液分離器13中的沼氣通過排氣ロ 133排出罐體1，剩余的水通過回流管10回流到布水區(qū)21 ;沉淀罐中沉淀下來的顆粒化污泥和一部分水通過外循環(huán)管道19回流到布水區(qū)21。從集氣室8到氣液分離器13到布水區(qū)21在到集氣室8，為本實用新型的內(nèi)循環(huán)；從布水區(qū)21途徑ー級三相分離器7和ニ級三相分離器14到沉淀罐17再到布水區(qū)21，為本實用新型的外循環(huán)?，F(xiàn)有的厭氧裝置的處理能力エ藝條件中均要求懸浮物SS小于2000mg/L，當懸浮物SS超過2000mg/L以上，尤其是懸浮物SS達到10000mg/L左右時，厭氧反應(yīng)裝置基本上不能穩(wěn)定運行，且容積負荷基本上在2kg. C0D/m3. d以下運行，當達到5kg. C0D/m3. d時，其厭氧反應(yīng)裝置不能穩(wěn)定運行，同時使用效果差，且效率偏低。通過實驗得知本實用新型進水CODcr負荷最高34706 mg/L,最低16961 mg/L,平均23455 mg/L ；進水懸浮物SS 最高 19820 mg/L，最低 15000 mg/L，平均 17530 mg/L。出水清液CODcr最高4890 mg/L，最低2902 mg/L，平均4002 mg/L，去除率最高87. 08%,最低 78. 77%,平均 81. 9% ；CODcr 負荷最高 13. 86KgC0Dcr/m3. d,最低 10. 98 KgC0Dcr/m3. d,平均 12. 95KgC0Dcr/m3. d ；若采用現(xiàn)有的厭氧裝置,厭氧容積負荷均在2 KgCODcr/ m3, d以下,且裝置不能穩(wěn)定運行。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，包括罐體；所述罐體內(nèi)由下至上依次設(shè)置有布水區(qū)、一級三相分離器、ニ級三相分離器、氣液分離器；還包括布水系統(tǒng)，所述的布水系統(tǒng)包括若干布水單元；所述布水單元安裝于罐體下部布水區(qū)，包括延伸進罐體內(nèi)部的進水管、用于控制進水管的閥門；所述進水管延伸進罐體的部分設(shè)置有若干噴水嘴；布水系統(tǒng)還包括提升管和回流管；所述提升管上端與位于罐體頂部的氣液分離器相通，下端與三相分離器的集氣室相通；所述回流管上端與位于罐體頂部的氣液分離器相通，下端與布水區(qū)相通；其特征在于所述布水系統(tǒng)還包括外循環(huán)系統(tǒng)；所述的外循環(huán)系統(tǒng)包括若干設(shè)置在出水槽內(nèi)的沉淀罐；所述沉淀罐相互串聯(lián)，且與溢流槽相通；溢流槽上設(shè)置有將澄清的液體排出罐體的出水管；所述的外循環(huán)系統(tǒng)還包括外循環(huán)管道；所述外循環(huán)管道上端與沉淀罐下端相通，外循環(huán)管道下端與布水區(qū)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其特征在于所述的外循環(huán)管道上設(shè)置有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，所述的三相分離器包括若干層間隔排列的折板、用于收集沼氣的集氣室，其特征在于沿所述折板的頂端豎直設(shè)置有隔流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其特征在于沿所述折板下端豎直設(shè)置有擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，所述的氣液分離器包括筒體、與提升管相通的進液ロ、與回流管相通的出液ロ、用于氣液分離的孔板；所述的筒體頂端設(shè)置有排氣ロ ；出液ロ設(shè)置在筒體底部；筒體內(nèi)位于進液ロ之上水平設(shè)置有孔板，其特征在于筒體內(nèi)斜向設(shè)置有若干隔板；所述隔板位于孔板之上；隔板上設(shè)有供沼氣通過的縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其特征在于所述的隔板為百葉窗式；隔板由上至下排列，相鄰隔板方向交錯相対。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其特征在于所述的布水單元為3個，且由上至下依次排布；所有布水単元的噴水嘴布置在同一平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，其特征在于所述布水単元的進水管衍生出4個進水管分支，分別延伸進布水區(qū)同一平面中4個不同的區(qū)域；所述的氣液分離器為4個，每個氣液分離器所連接的回流管分別與進水管分支劃分出的4個不同區(qū)域相通；每個進水管分支上分別設(shè)置有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種雙循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置，包括罐體；所述罐體內(nèi)由下至上依次設(shè)置有布水區(qū)、一級三相分離器、二級三相分離器、氣液分離器；并增加了一個外循環(huán)系統(tǒng)。利用設(shè)置在二級三相分離器出水槽內(nèi)的沉淀罐收集未分離徹底的顆粒化污泥，并將這些顆?；勰嗨突毓摅w下部的布水區(qū)。這樣既能使得污水處理更加徹底，又能避免顆?；勰嗟牧魇?。并且可以使厭氧在受到?jīng)_擊時，調(diào)節(jié)厭氧內(nèi)部的升流速度，保持厭氧微生物量，使厭氧裝置達到穩(wěn)定運行的效果。
文檔編號C02F3/28GK202658005SQ201220291540
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者彭為光 申請人:自貢市泉峰環(huán)保設(shè)備制造有限公司