專利名稱：一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新 型涉及一種利用催化劑氧化技術(shù)處理降解有機工業(yè)廢水的裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
化學鍍鎳是一種國內(nèi)外廣泛應用的工業(yè)表面處理工藝，化學鍍鎳有鍍層均勻、耐腐蝕、硬度高、耐磨性好、無需外加電源、對鍍件形狀沒有特殊要求等優(yōu)點，所以得到了迅速的發(fā)展，化學鍍鎳被廣泛的應用在航天、機械制造、石油化工、電子工業(yè)、電力機車、塑料工業(yè)等表面處理過程中，是當代非常重要的表面處理技術(shù)。但是，化學鍍鎳在廣泛應用的同時，也產(chǎn)生了越來越多的環(huán)境問題。以次亞磷酸鈉作為還原劑，硫酸鎳為主鹽的化學鍍鎳過程反應式為NiS04+6NaH2P02 — Ni+2P +2H2+Na2S04+4 NaH2P03從化學反應式可以看出，隨著反應過程的進行，由于鹽分和有機物的積累，鍍液質(zhì)量會下降，最后導致鍍液報廢。報廢的化學鍍鎳廢液里面含有大量污染物質(zhì)，主要有鎳離子、有機物、次磷酸根、亞磷酸根、正磷酸根、硫酸根、鈉離子等。其中，鎳離子有疒7g/L，是一種貴重金屬，對環(huán)境污染嚴重，是致癌物質(zhì)，屬于第一類污染物；總磷含量有幾克每升到幾十克每升不等，磷會造成水體富營養(yǎng)化，大量的磷排放到水中對水質(zhì)污染嚴重；另外，老化液中含有大量的有機物，COD 一般10000mg/L以上，造成水體污染嚴重。處理化學鍍鎳廢液主要包括三個方面1)化學鍍鎳廢液中有機物的降解，因其中有機物濃度很高，COD大多在幾萬毫克每升，處理難度極大，目前沒有通用的有效方法；2)從化學鍍鎳廢水中回收鎳，該方向的技術(shù)比較成熟，目前絕大多數(shù)化學鍍鎳廢水都實現(xiàn)了鎳的回收；3)磷回收，磷的回收技術(shù)還遠遠落后，其主要原因是，廢液中磷主要以亞磷和次磷的形式存在，無法通過直接沉淀將其有效去除，而次亞磷酸根和亞磷酸根均為很難氧化的物質(zhì)，一般的物理化學方法無法將其氧化，所以回收難度也極大。綜上，雖然化學鍍鎳廢水中含有大量可回收資源，因為存在很多技術(shù)難以解決的問題，或使其處理凈化難度大，資源回收困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足，提供一種處理和綜合利用有機污染物的方法，從中回收磷酸鹽的裝置。本實用新型提供的一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，包括罐體、催化罐、進水管和出水管，催化罐設置在罐體中上部，催化罐與罐體下部連通；罐體的上部設有進水管，進水管通入催化罐內(nèi)，罐體內(nèi)設有出水管，出水管的出水口位于罐體的上部。所述罐體上設立有固液分離器。所述罐體上設立有pH檢測裝置。所述罐體上設立有干燥裝置。[0013]所述干燥裝置具有底板，所述底板連接在所述干燥裝置的加熱體上。所述干燥裝置設置有蒸汽排放口以及加熱體，所述加熱體位于干燥裝置罐體容腔中間。本發(fā)明的有益效果是(I)本發(fā)明提供的從化學鍍鎳廢液中回收磷酸鹽的方法，因其是氧化技術(shù)，可以將化學鍍鎳廢液中COD氧化降解達到環(huán)保相關排放標準。(2)在氧化降解有機物的同時，本技術(shù)可將次亞磷酸根和亞磷酸根氧化為為正磷酸根，并投加沉淀劑將正磷酸根去除，從而達到去除廢液中磷的目的，并且使廢液中磷含量低于環(huán)保相關排放標準。(3)由于有機物的氧化去除，破壞了鎳離子和有機物的絡合物，使得鎳離子的進一 步去除更為徹底。(4)因投入了磷酸根的沉淀劑，可以回收磷酸鹽，在處理廢液中COD和磷達標排放的同時，實現(xiàn)了磷資源回收，具有很大的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

附圖I為本實用新型一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置的流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型做進一步說明。如圖I所示，一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，包括罐體I、催化罐2、進水管3和出水管4，催化罐2設置在罐體I中上部，催化罐2與罐體I下部連通；罐體I的上部設有進水管3，進水管3通入催化罐2內(nèi)，罐體I內(nèi)設有出水管4，出水管4的出水口位于罐體I的上部。所述罐體I上設立有固液分離器。所述罐體I上設立有pH檢測裝置。所述罐體I上設立有干燥裝置。所述干燥裝置設置有蒸汽排放口以及加熱體，所述加熱體位于干燥裝置罐體I容腔中間。所述干燥裝置具有底板，所述底板連接在所述干燥裝置的加熱體上。下面將以幾個具體實例對本實用新型做進一步說明實例一取4升已經(jīng)去除了鎳離子的化學鍍鎳廢液，含COD 20800mg/L,總磷為18g/L，將其過濾后加入濃度為30%過氧化氫(使H202濃度為55g/L)，采用機械攪拌方式攪拌，打開80W紫外燈照射溶液，啟動氧化反應，反應2. 5小時后關閉紫外燈。在反應完的溶液中加入200gA12 (S04) 3繼續(xù)攪拌30min，最后通過過濾將磷酸鐵和水分離，分離后的磷酸鐵105°C干燥3小時，得到干燥的磷酸鐵。最后出水COD為356mg/L，得到干燥的A1P04共71g。實例二取4升已經(jīng)去除了鎳離子的化學鍍鎳廢液，含COD 26000mg/L,總磷為12g/L，將其過濾后加入濃度為30%過氧化氫(使H202濃度為50g/L)，采用機械攪拌方式攪拌，打開80W紫外燈照射溶液，啟動氧化反應，反應3小時后關閉紫外燈。在反應完的溶液中加入320gFe2 (S04) 3繼續(xù)攪拌30min，最后通過過濾將磷酸鐵和水分離，分離后的磷酸鐵95°C干燥5小時，得到干燥的磷酸鐵。最后出水COD為451mg/L，得到干燥的FeP042H20共260g。實例三取4升化學鍍鎳廢液，含鎳離子6. 125g/L，COD 26000mg/L,總磷為12g/L，將其過濾后加入濃度為30%過氧化氫(使H202濃度為50g/L)，同時加入445g FeS047H20，采用機械攪拌方式攪拌，反應3小時。反應結(jié)束后，通過過濾將磷酸鐵和水分離，分離后的磷酸鐵95°C干燥5小時，得到干燥的磷酸鐵。過濾后的母液用離子交換樹脂回收硫酸鎳，最后出水COD 為 451mg/L，得到干燥的 FeP042H20 共 260g。實例四取4升化學鍍鎳廢液，含COD 12000mg/L,H2P02—15. 23g/L，將其過濾后放入紫外臭氧反應器，反應器中通入臭氧曝氣(曝氣速度I m3/h，臭氧濃度O. lmg/L)，總共反應2小 時，在反應完的溶液中加入188g Fe2(S04)3繼續(xù)攪拌30min，最后通過過濾將磷酸鐵和水分離，分離后的磷酸鐵95°C干燥5小時，得到干燥的磷酸鐵。最后出水COD為482mg/L，得到干燥的FeP042H20共150g實例五取4升化學鍍鎳廢液，鎳離子已經(jīng)去除，COD 26000mg/L,總磷為12g/L，將其過濾后加入濃度為30%過氧化氫(使H202濃度為50g/L)，同時加入445g FeS047H20,打開80W紫外燈照射溶液，采用機械攪拌方式攪拌，啟動氧化反應，反應3小時后關閉紫外燈。反應結(jié)束后，通過過濾將磷酸鐵和水分離，分離后的磷酸鐵95°C干燥5小時，得到干燥的磷酸鐵。最后出水COD為221mg/L，得到干燥的FeP042H20共265g。實例六取4升已經(jīng)去除了鎳離子的化學鍍鎳廢液，含COD 12000mg/L,H2P02—15. 23g/L，將其過濾后加入濃度為30%過氧化氫(使H202濃度為20g/L)，采用機械攪拌方式攪拌，打開80W紫外燈照射溶液，啟動氧化反應，反應2小時后關閉紫外燈。在反應完的溶液中加入188g Fe2 (S04) 3繼續(xù)攪拌30min，最后通過過濾將磷酸鐵和水分離，分離后的磷酸鐵95 °C干燥5小時，得到干燥的磷酸鐵。最后出水COD為332mg/L，得到干燥的FeP042H20共152g。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，包括罐體、催化罐、進水管和出水管，其特征在于催化罐設置在罐體中上部，催化罐與罐體下部連通；罐體的上部設有進水管，進水管通入催化罐內(nèi)，罐體內(nèi)設有出水管，出水管的出水口位于罐體的上部。
2.如權(quán)利要求I所述一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，其特征在于所述罐體上設立有固液分離器。
3.如權(quán)利要求I所述一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，其特征在于所述罐體上設立有pH檢測裝置。
4.如權(quán)利要求I所述一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，其特征在于所述罐體上設立有干燥裝置。
5.如權(quán)利要求4所述一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，其特征在于所述干燥裝置設置有蒸汽排放口以及加熱體，所述加熱體位于干燥裝置罐體容腔中間。
6.如權(quán)利要求4所述一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，其特征在于所述干燥裝置具有底板，所述底板連接在所述干燥裝置的加熱體上。
專利摘要本實用新型提供的一種降解有機污染物并回收磷酸鹽的裝置，包括罐體、催化罐、進水管和出水管，催化罐設置在罐體中上部，催化罐與罐體下部連通；罐體的上部設有進水管，進水管通入催化罐內(nèi)，罐體內(nèi)設有出水管，出水管的出水口位于罐體的上部。本實用新型提供一種處理和綜合利用有機污染物的方法，從中回收磷酸鹽的裝置。
文檔編號C02F1/32GK202519080SQ20122012561
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者劉鵬, 崔海波, 李朝林, 陸鋼 申請人:李朝林