專利名稱：一種養(yǎng)殖池塘水體循環(huán)的工藝流程的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖池塘水體循環(huán)的工藝流程，屬于水產養(yǎng)殖技術領域。
背景技術：
現有養(yǎng)殖生產中，養(yǎng)殖水體中的機械設備使用主要是考慮機械增氧和物理性水質調控。主要存在的問題是I、生產單位為控制養(yǎng)殖水體水質和追求高產，盲目增加增氧機械數量和功率，造成養(yǎng)殖生產能耗增加；2、單純機械增氧 無法有效控制和降解養(yǎng)殖水體中三態(tài)氮的積累，三態(tài)氮的有效去除主要是通過換水來解決，從而造成水資源的大量使用和養(yǎng)殖排放水對外源水環(huán)境的污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題是現有的養(yǎng)殖池塘對三態(tài)氮的去除比較困難，一般通過換水來解決池塘內三態(tài)氮的積累，從而造成水資源的大量使用和養(yǎng)殖用水的大量排放，造成對外源水環(huán)境的污染。本發(fā)明采取以下技術方案一種養(yǎng)殖池塘水體循環(huán)的工藝流程,所述養(yǎng)殖池塘底部具有曝氣增氧的出氣終端，其特征在于，所述工藝流程使用浮式生物過濾器4，所述浮式生物過濾器4包括內、外兩層上端開口的同心槽體，內層槽體為生物氈倉403，所述生物氈倉403內設置生物氈，所述生物氈的表面能夠阻擋雜物，外層槽體為生物濾料倉402，所述生物濾料倉402內填充多孔濾材，所述多孔濾材的孔內粘附生物菌，所述同心槽體的中心穿過豎直的設置的提水管404 ;所述生物氈倉403的下部周向開設第一溢水柵欄405，所述生物濾料倉的上部周向開設第二溢水柵欄406 ;所述工藝流程包括以下步驟I)在部分或全部養(yǎng)殖池塘底部的出氣終端上安裝進氣軟管5 ；2)進氣軟管5另一端設置曝氣砂石，并伸入提水管404內；3)對浮式生物過濾器4進行橫向限位，以保證池塘注水后不漂移；4)向養(yǎng)殖池塘內注水，至浮式高效生物過濾器上浮，出氣終端噴出高壓空氣；5)調節(jié)各提水管404內進氣量至提水管404上口出水正常，提水管404的出水進入所述生物氈倉403，經所述第一溢水柵欄405進入生物濾料倉402，再經第二溢水柵欄406流入池塘；6)定期清除生物氈倉403內的大型污染物或更換生物氈倉內的生物氈，定期更換生物濾料倉402內的生物濾料。進一步的，所述步驟I)具體為在部分養(yǎng)殖池塘底部的出氣終端上安裝進氣軟管5，其余出氣終端部分或全部設有微孔曝氣盤3，對池塘進行增氧。更進一步的，連通所述出氣終端的輸氣管2上設有閥門201，所述閥門的開度能夠調節(jié)。本發(fā)明的特點在于采用生物氈和生物菌雙重過濾的方式取代現有的換水方式來解決養(yǎng)殖池塘中的三態(tài)氮的問題，水流在提水管下方的高壓氣體以及曝氣砂石的共同作用下，自下向上從提水管的上端口噴出，經生物氈，較大型的污染物被吸附掉，再從生物氈倉下部的第一濾水柵欄溢出，進入生物濾料倉，再經過生物濾料倉內設置的多孔濾料內粘附的生物菌的過濾，去除大部分的三態(tài)氮后，從生物濾料倉上部的第二濾水柵欄溢出，進入池塘。如此往復運行，養(yǎng)殖池塘內的絕大多數三態(tài)氮被去除掉。定期清洗生物氈和多孔濾料。本發(fā)明的有益效果在于I)解決了長期以來池塘養(yǎng)殖生產中低成本對養(yǎng)殖水體進行水循環(huán)生物過濾處理的技術難題；2)利用現有的增氧設備為浮式生物過濾器提供水動力，在完成對養(yǎng)殖水體增氧的同時，無需額外能耗實現了去除三態(tài)氮的水循環(huán)生物過濾處理；3)解決了現有用于池塘換水的養(yǎng)殖機械設備銹蝕速度快，維修保養(yǎng)成本大，動力 效率差別大等問題；4)浮式高效生物過濾器的使用，能大幅度降低池塘養(yǎng)殖生產的用水量，降低養(yǎng)殖用水的排放量，有效減輕對外源水域的水環(huán)境污染；5)去除二態(tài)氣的同時，還能清除池塘內的雜物，有效提聞水質。


圖I是養(yǎng)殖池塘及其內部布置的浮式生物過濾器的示意圖。圖2是浮式生物過濾器和微孔曝氣盤的俯視示意圖。圖3是浮式生物過濾器的俯視示意圖。圖4是浮式生物過濾器的軸剖面示意圖。圖5是壓縮機、輸氣管局部不意圖。圖6是養(yǎng)殖池塘的立面示意圖。圖7是浮式生物過濾器的連接示意圖。圖8是浮式生物過濾器的立體結構示意圖。其中，I、壓縮機，2、輸氣管，3、微孔曝氣盤，4、浮式生物過濾器，5、進氣軟管，201、閥門，401、環(huán)形浮體，402、生物濾料倉，403、生物氈倉，404、提水管，405、第一溢水柵欄，406、第二濾水柵欄。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明具體說明。如圖I所示，在池塘的塘埂上設置空氣壓縮機1，并將壓縮機的排氣口與輸氣管2連通，輸氣管2延伸至池塘底部，位于池塘底部的輸氣管2上放具有等距離設置的出氣終端，部分出氣管2的岔路上的出氣終端上設有微孔曝氣盤3，高壓空氣從微孔曝氣盤3的小孔中噴入水中,對池塘水進行增氧。對其余部分出氣終端分別設置進氣軟管5，進氣軟管5的另一頭連接曝氣砂石，并將連有曝氣砂石的進氣軟管塞入上方的浮式生物過濾器4的中心的提水管404內。對浮式生物過濾器4進行橫向限位，以保證池塘注水后不漂移。如圖7所示，向養(yǎng)殖池塘內注水，調節(jié)環(huán)形浮體401的吃水深度，至浮式生物過濾器露出水面10厘米，浮式生物過濾器4上浮，其底部距離池塘底部30厘米-50厘米并開啟空氣壓縮機I。如圖3-4所示，浮式生物過濾器呈環(huán)形，包括內、外兩層上端開口的同心槽體，內層槽體為生物氈倉403，生物氈倉403內設置生物氈，生物氈的表面能夠阻擋雜物，外層槽體為生物濾料倉402，生物濾料倉402內填充多孔濾材，多孔濾材的孔內粘附生物菌,所述同心槽體的中心穿過豎直的設置的提水管404，生物濾料倉外部通過支架固定有環(huán)形浮體401。如圖2、3、4所示，池塘下層 水經底部出氣終端產生的壓縮空氣向浮式生物過濾器4下部中央的提水管404的進水口定向釋放，通過壓縮空氣與曝氣砂石的共同作用，水流從提水管404上口溢出，自上而下均勻布入位于浮式生物過濾器4內圈的生物氈過濾倉403，大型污物被阻擋在生物氈表面并定期清除，水自上而下經生物氈表面生物膜處理后由生物氈過濾倉403下部的第一溢水柵欄405處進入浮式生物過濾器外圈的生物濾料倉402，生物濾料倉402同時也是流化床過濾區(qū)，水在流化床過濾區(qū)自下而上經多孔濾材表面生物膜上的生物菌處理，去除大部分的三態(tài)氮后，后利用水位差從流化床過濾區(qū)上部的第二溢水柵欄406處流回養(yǎng)殖池塘，從而完成無額外能耗條件下的養(yǎng)殖池塘內養(yǎng)殖用水的內部循環(huán)處理。提水管404為伸縮式，根據池塘內不同位置水位的深淺，選擇不同長度的提水管404，從而保證提取池塘相對較低水位的水源。生物氈可拆洗，生物濾料可更換。如附圖5所示，通過連接空氣壓縮機I的輸氣管2的閥門201可選擇開啟輸氣管2的不同岔道上的微孔曝氣增氧盤3或浮式生物過濾器4，也可同時使用微孔曝氣盤3對池塘水體增氧和使用浮式生物過濾器4對池塘水體進行循環(huán)處理；同時，通過調節(jié)閥門201的開度可以調節(jié)出氣終端的氣壓。浮式生物過濾器環(huán)形浮體401的支架為不銹鋼加工制造，其余制造材料均為工程塑料。
權利要求
1.一種養(yǎng)殖池塘水體循環(huán)的工藝流程，所述養(yǎng)殖池塘底部具有曝氣增氧的出氣終端，其特征在于，所述工藝流程使用浮式生物過濾器(4)，所述浮式生物過濾器(4)包括內、外兩層上端開口的同心槽體，內層槽體為生物氈倉(403)，所述生物氈倉(403)內設置生物氈，所述生物氈的表面能夠阻擋雜物，外層槽體為生物濾料倉(402)，所述生物濾料倉(402)內填充多孔濾材，所述多孔濾材的孔內粘附生物菌,所述同心槽體的中心穿過豎直的設置的提水管(404);所述生物氈倉(403)的下部周向開設第一溢水柵欄(405)，所述生物濾料倉的上部周向開設第二溢水柵欄(406)； 所述工藝流程包括以下步驟 1)在部分或全部養(yǎng)殖池塘底部的出氣終端上安裝進氣軟管(5)； 2)進氣軟管(5)另一端設置曝氣砂石，并伸入提水管(404)內； 3)對浮式生物過濾器(4)進行橫向限位，以保證池塘注水后不漂移； 4)向養(yǎng)殖池塘內注水，至浮式高效生物過濾器上浮，出氣終端噴出高壓空氣； 5)調節(jié)各提水管(404)內進氣量至提水管(404)上口出水正常，提水管(404)的出水進入所述生物氈倉(403)，經所述第一溢水柵欄(405)進入生物濾料倉(402)，再經第二溢水柵欄(406)流入池塘； 6)定期清除生物氈倉(403)內的大型污染物或更換生物氈倉內的生物氈，定期更換生物濾料倉(402)內的生物濾料。
2.如權利要求I所述的工藝流程，其特征在于 所述步驟I)具體為在部分養(yǎng)殖池塘底部的出氣終端上安裝進氣軟管(5)，其余出氣終端部分或全部設有微孔曝氣盤(3)，對池塘進行增氧。
3.如權利要求2所述的工藝流程，其特征在于連通所述出氣終端的輸氣管(2)上設有閥門(201)，所述閥門的開度能夠調節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種養(yǎng)殖池塘水體循環(huán)的工藝流程，屬于水產養(yǎng)殖技術領域。一種養(yǎng)殖池塘水體循環(huán)的工藝流程，包括以下步驟1)在部分或全部養(yǎng)殖池塘底部的出氣終端上安裝進氣軟管；2)進氣軟管另一端設置曝氣砂石，并伸入提水管內；3)對浮式生物過濾器進行橫向限位，以保證池塘注水后不漂移；4)向養(yǎng)殖池塘內注水，至浮式高效生物過濾器上浮，出氣終端噴出高壓空氣；5)調節(jié)各提水管內進氣量至提水管上口出水正常，提水管的出水進入所述生物氈倉，經所述第一溢水柵欄進入生物濾料倉，再經第二溢水柵欄流入池塘；6)定期清除生物氈倉內的大型污染物或更換生物氈倉內的生物氈，定期更換生物濾料倉內的生物濾料。
文檔編號C02F1/28GK102960295SQ20121046613
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月17日 優(yōu)先權日2012年11月17日
發(fā)明者郁蔚文, 周寅, 王健, 顧兆俊, 程果峰, 時旭 申請人:中國水產科學研究院漁業(yè)機械儀器研究所