專利名稱：一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)。
背景技術：
污水的降解系統(tǒng)，一般包括厭氧消化生物反應器和降解機構。該厭氧消化生物反應器分為高溫厭氧消化生物反應器和普通(中溫、常溫)厭氧消化生物反應器兩類。高溫厭氧消化生物反應器，由于污水溫度需達至53-55度，因此它雖具有有機負荷高，水力停留時間短，占地面積少，處理污水量大的優(yōu)點，但是需外加能耗來提升待處理污水的溫度至53-55度，能耗成本高。該普通厭氧消化生物反應器，污水溫度高于15度以上即可厭氧消化反應，它消化反應效率低，且受各種氣候影響，在15度以下的4-6個月時間里幾乎不起作用。 該降解機需外加能耗來實現(xiàn)降解。綜上所述，現(xiàn)有的污水降解系統(tǒng)，要么需要外加補充能耗，要么不能在各種氣候條件下持續(xù)運轉(zhuǎn)。因此尋找一種以污水降解產(chǎn)生的能量維持系統(tǒng)持續(xù)運行的方法成了目前最緊迫需要解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其克服了背景技術中的高溫厭氧消化生物反應系統(tǒng)所存在的不足。本發(fā)明解決其技術問題的所采用的技術方案是一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，包括高溫厭氧消化生物反應單元(B)，用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液，且設一沼氣出口、一沼液出口和一原液進口 ；高效熱能回收裝置(A)，包括多個熱交換單元和一個保溫單元，該保溫單元連接多個熱交換單元以使多個熱交換單元相隔開且獨立保溫；該熱交換單元設排放流體流道和加熱流體流道，每相鄰兩熱交換單元間設第一連通道和第二連通道，該第一連通道連通相鄰兩熱交換單元的排放流體流道，該第二連通道連通相鄰兩熱交換單元的加熱流體流道，以將該多個熱交換單元串聯(lián)接通，使該些排放流體流道和第一連通道組成沼液通道，使該些加熱流體流道和第二連通道組成原液通道；該沼液通道一端接沼液出口，該原液通道一端接污水源，該排放流體流道的沼液和加熱流體流道的污水進行熱交換，以加熱污水；發(fā)電裝置(D)，包括沼氣發(fā)電機和加熱管，該沼氣發(fā)電機連接沼氣出口以通過沼氣發(fā)電，該加熱管連接原液通道另一端和原液進口，利用沼氣發(fā)電機發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱量加熱加熱管內(nèi)的污水；及電催化氧化反應單元(C)，連接沼液通道另一端和沼氣發(fā)電機，電催化氧化反應單元(C)接收沼氣發(fā)電機發(fā)出的電能以降解沼液。一較佳實施例之中該電催化氧化反應單元(C)包括一容器和一連接容器的電催化氧化反應機構，該容器設進口和出口，該進口連接沼液通道另一端，該電催化氧化反應機構連接沼氣發(fā)電機以獲得電能。一較佳實施例之中該高效熱能回收裝置(A)的原液通道和污水源間設一過濾器。一較佳實施例之中該高溫厭氧消化生物反應單元(B)包括一殼體單元和一懸浮生物濾料層，該殼體單元內(nèi)具有反應腔，該沼氣出口設在殼體單元頂部，該沼液出口設在殼體單元上部，該原液進口設在殼體單元底部，該懸浮生物濾料層設在反應腔中部且位于原液進口和沼液出口之間?！^佳實施例之中該殼體單兀包括一基體，該基體外包保溫殼，該基體內(nèi)壁加襯 防腐層。一較佳實施例之中該高溫厭氧消化生物反應單元(B)還包括一生物濾膜層和一固液氣三相分離器；該生物濾膜層位于懸浮生物濾料層和沼液出口之間，該沼液出口設在生物濾膜層和液面之間；該固液氣三相分離器包括一椎體殼，該錐體殼頂部貫穿且貫穿處的周緣向上延伸成管道，該管道至下而上穿過生物濾膜層且頂端不低于液面。—較佳實施例之中該殼體單兀內(nèi)壁設環(huán)凸，該環(huán)凸位于椎體殼和懸浮生物濾料層之間。一較佳實施例之中該高溫厭氧消化生物反應單元(B)還包括一流化循環(huán)機構，它包括一循環(huán)管道和一連接循環(huán)管道的循環(huán)泵，該循環(huán)管道一端接通反應腔之位于懸浮生物濾料層之上的位置，另一端接通反應腔之位于懸浮生物濾料層之下的位置。一較佳實施例之中該高溫厭氧消化生物反應單元(B)還包括一均流板，該均流板設在殼體單元的反應腔底部且高于原液進口，該均流板開設有多個均勻間隔的通孔。本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點厭氧消化生物反應單元降解污水生成沼液和沼氣，沼液和污水進行熱交換以加熱污水，沼氣用以發(fā)電以產(chǎn)生電能和熱量，該熱量進一步加熱污水，使污水的溫度滿足高溫反應要求，該電能用于電催化氧化降解沼液，系統(tǒng)無需另外消耗外部能量加熱污水和為電催化氧化降解提供電能，能實現(xiàn)以污水產(chǎn)生的能量治理污水，污水降解高效節(jié)能，系統(tǒng)能持續(xù)運轉(zhuǎn)；而且，該系統(tǒng)集成化、自動化程度高，可大量節(jié)省土地資源。多個熱交換單元相隔開且獨立保溫，通過多個熱交換單元實現(xiàn)分步驟的獨立的、隔溫的熱交換，降低熱交換單元中的沼液和污水間的溫度差，以提高熱能回收效率，且使污水加熱溫度高，實現(xiàn)節(jié)能減排的最佳效益。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖I繪示了一較佳實施例的系統(tǒng)的示意圖。圖2繪示了一較佳實施例的高效熱能回收裝置的原理圖。圖3繪示了一較佳實施例的高效熱能回收裝置的結構示意圖。圖4繪示了另一較佳實施例的高效熱能回收裝置的結構示意圖。圖5繪示了另一較佳實施例的熱交換單元的結構示意圖。
具體實施例方式請查閱圖1，一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，包括高溫厭氧消化生物反應單元B、發(fā)電裝置D、電催化氧化反應單元C和高效熱能回收裝置A。該高溫厭氧消化生物反應單元B，用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液，且設一沼氣出口 101、一沼液出口 102和一原液進口 103。本實施例之中，該反應器100包括一殼體單元、一懸浮生物濾料層104、一生物濾膜層105、一固液氣三相分離器106、一流化循環(huán)機構和一均流板107。該殼體單元包括一基體108，該基體108外包保溫殼109，該基體108內(nèi)壁加襯防腐層。該殼體單元內(nèi)具有反應腔，該沼氣出口 101設在殼體單元頂部，該沼液出口 102設在殼體單元上部，該原液進口 103設在殼體單元底部。本實施例之中，該基體108可由鋼板卷制焊制而成(亦可用鋼混玻璃鋼等制成，材料不限)；該內(nèi)襯的防腐層可采用玻璃鋼；該保溫殼的材料可選發(fā)泡樹脂、保溫巖棉、硅酸鋁棉等。最好，保溫殼外再用彩鋼板作為外殼。
該懸浮生物濾料層104、生物濾膜層105和均流板107上下間隔設置。該懸浮生物濾料層104設在反應腔中部；本實施例之中，該懸浮生物濾料層104包括塑料濾球和上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)，該上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)周緣連接在反應腔內(nèi)壁，該塑料濾球填充在上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)間，且，該濾料層厚度在500mm-2000mm之間，塑料濾球粒徑在50-100mm之間，隔離網(wǎng)網(wǎng)眼小于塑料濾球粒徑。該生物濾膜層105位于懸浮生物濾料層104和沼液出口 102之間，懸浮生物濾料層104略低于液面，該沼液出口 102設在生物濾膜層104和液面之間；本實施例之中，該生物濾膜層105包括塑料濾球和上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)，該上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)周緣連接在反應腔內(nèi)壁，該塑料濾球填充在上、下耐腐蝕隔離網(wǎng)間，且，該濾料層厚度在IOOmm-IOOOmm之間，塑料濾球粒徑在15-50_之間，隔離網(wǎng)網(wǎng)眼小于塑料濾球粒徑。該均流板107設在殼體單元的反應腔底部且高于原液進口 103，該均流板107的平面面積和反應腔的截面面積相適配，該均流板107開設有多個均勻間隔的通孔，以起到污水均勻自下而上進入反應腔的作用。本實施例之中，該均流板107材料例如塑料，玻璃鋼或鈦材制作。該固液氣三相分離器106包括一椎體殼，該錐體殼頂部貫穿且貫穿處的周緣向上延伸成管道110，該管道110至下而上穿過生物濾膜層105且頂端高出液面。最好，該殼體單元內(nèi)壁設環(huán)凸111，該環(huán)凸111位于椎體殼和懸浮生物濾料層105之間。沼氣沼液經(jīng)反應從反應腔底部向上浮起，沼氣被環(huán)凸111限制引入錐體殼內(nèi)并從管道110排出沼液液面，隨之而帶起的微小污水顆粒進入濾料后再進一步生物消化，并經(jīng)過濾后流出沼液出口。本實施例之中，在俯視投影中，該椎體殼和環(huán)凸部分重疊，以保證收集效果。該流化循環(huán)機構，它包括一循環(huán)管道112和一連接循環(huán)管道的循環(huán)泵113，該循環(huán)管道112 —端接通反應腔之位于懸浮生物濾料層104和環(huán)凸111之間的位置，另一端接通反應腔之位于懸浮生物濾料層104之下的位置，從高溫厭氧消化生物反應單元B上部吸收液體經(jīng)泵送入底部，使高溫厭氧消化生物反應單元B內(nèi)液體均衡消化，即起到流化床作用，又起到攪拌作用。最好，在反應腔內(nèi)設一連通循環(huán)管道112下端口的分流器114，以將循環(huán)液體分流均勻。根據(jù)需要，還可在殼體單元外設維護平臺，在殼體單元底部設底部清渣口等。
請查閱圖2、圖3，高效熱能回收裝置A，包括多個熱交換單元10和一個保溫單元20，該多個熱交換單元10的結構相同，可應用現(xiàn)有的熱交換體。本實施例之中，圖中以三個加熱單元為例，但并不以此為限，根據(jù)需要，可選用5、50等等。該保溫單元20連接多個熱交換單元10以使多個熱交換單元10相隔開且獨立保溫；該熱交換單元10設排放流體流道11和加熱流體流道12，每相鄰兩熱交換單元10間設第一連通道31和第二連通道32，該第一連通道31連通相鄰兩熱交換單元10的排放流體流道11，該第二連通道32連通相鄰兩熱交換單元10的加熱流體流道12，以將該多個熱交換單元串聯(lián)接通，使該些排放流體流道11和第一連通道31組成沼液通道，使該些加熱流體流道12和第二連通道32組成原液通道；該沼液通道的進口端接沼液出口 102，該原液通道進口端接污水源，該排放流體流道11的沼液和加熱流體流道12的污水進行熱交換，以加熱污水。本實施例之中，該裝置連接沼液出口 102和污水源，該多個熱交換單元10連接在沼液出口 102和污水源間且按首尾方式串聯(lián)連接，該首尾方式串聯(lián)的各個熱交換單元10的溫度逐漸降低，例如可將它們分為高溫區(qū)、次高溫區(qū)、中溫區(qū)、次低溫區(qū)、低溫區(qū)等等。其中 I、位于最首位的熱交換單元10，排放流體流道11的入口(沼液通道進口端)連接沼液出口102，此時沼液的溫度為初始溫度，加熱流體流道12的出口(原液通道出口端)為污水排出處，此時污水的溫度為終極溫度；位于最尾位的熱交換單元10，排放流體流道11的出口(沼液通道出口端)為沼液排出處，此時沼液的溫度為終極溫度，加熱流體流道12的入口(原液通道進口端)接污水源，此時污水的溫度為初始溫度。本實施例之中，該高效熱能回收裝置A的原液通道的進口端和污水源間設一過濾器Al，以使污水源通過過濾器Al后進入原液通道。本實施例之中該熱交換單元10包括一殼體13 ;該多個熱交換單元10的殼體13上下排列在一起，本例中以上下排列為例，但并不以此為限，根據(jù)需要也可選用水平排列，或，上下排列和水平排列相結合的排列。本實施例之中，該些殼體13上下擺列一個整體框架結構，但并不以此為限，根據(jù)需要，也可選用分體框架結構，當然了采用分體結構會加大管道連接的熱能損耗，降低回收效率。該保溫單元20包括外保溫層21和相隔保溫層22 ；該外保溫層21包裹在該多個熱交換單元10的殼體13排列在一起的框架的外圍，該相隔保溫層22設在上下相鄰兩個殼體13間，以隔開各熱交換單元使熱交換單元獨立保溫，使熱交換單元間僅靠連通道相通，以防止溫差干擾，影響回收效率。該保溫單元20能為第一連通道31和第二連通道32保溫。本實施例之中，該第一連通道31和第二連通道32連接殼體且位于外保溫層32內(nèi)，通過外保溫層32保溫，但并不以此為限，根據(jù)需要，也可單獨設置保溫結構保溫連通道31、32。本實施例之中，每相鄰的兩熱交換單元10中該第二連通道32上端連接在上一熱交換單元10的加熱流體通道12的上部，下端連接在下一熱交換單元10的加熱流體通道12的下部；該第一連通道31上端連接在上一熱交換單元10的排放流體通道11的下部，下端連接在下一熱交換單元10的排放流體通道12的上部，以使得每個熱交換單元10中，排放流體通道11的沼液流向和加熱流體通道12的污水流向同向。本實施例之中，該上下意思可指按多個熱交換單元首尾串聯(lián)順序。該殼體13內(nèi)具有腔體，該腔體設多個間隔排列的細管，該些細管內(nèi)孔組成排放流體流道11，該些細管外壁和腔體內(nèi)壁間的部分組成加熱流體流道12，也既是，采用細管將沼液和污水隔開，以使它們互不滲漏和流通。該細管的結構能加大熱交換面積，該細管的材料及殼體的材料可使用耐酸堿，耐腐蝕且熱傳導好的材料(如，石英玻璃、鈦材、搞耐腐蝕不鎊鋼等)。根據(jù)需要，該裝置的結構可為矩形立體結構，圓柱形立體結構等，不限外形和尺寸，根據(jù)所需回收的熱能而定。本實施例之中，該殼體的材料根據(jù)環(huán)境情況選用，如混凝土、鋼材、不銹鋼、鈦材、玻璃鋼、炭纖維等材料。該保溫材料可選用發(fā)泡樹脂、保溫巖棉、硅酸鋁保溫棉等材料。本實施例之中，該排放流體流道11中的沼液流量和加熱流體流道12中的污水流量相等，使污水的終極溫度接近沼液的初始溫度，熱交換效率高。本實施例之中，該加熱流體源的初始溫度小于沼液從尾部的一個熱交換單元排出的終極溫度，該小于值為
O.5°C _10°C，最佳可選2-5度。 為進一步說明本發(fā)明，下面具體說明本發(fā)明的應用原理根據(jù)溫度回收的程度設η個熱交換單元(η個熱交換步驟或η個階段熱交換)，n= (a-d) / (a-b)(取整數(shù)值),其中a排放流體(沼液)的初始溫度，d加熱流體(污水)的初始溫度，b加熱流體的終極溫度。以圖I為例，n= (60-4)/ (60-59)即n=56,表示設56個熱交換單元,每個單元回收TC,貝丨J排放流體的初始溫度60°C，經(jīng)交換后排放流體的終極溫度為5°C，熱能回收55°C，回收率達(c-d) / (a-d) *100%=98· 214%。該發(fā)電裝置D，包括沼氣發(fā)電機Dl和加熱管D2，該沼氣發(fā)電機Dl連接沼氣出口101以通過沼氣發(fā)電，該加熱管D2連接原液通道出口端和原液進口 103，利用沼氣發(fā)電機Dl發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱量加熱加熱管D2內(nèi)的污水。本實施例之中，a、該加熱管為盤狀螺旋管，材料應符合耐腐蝕、高導熱、堅固耐用的要求；b、該發(fā)電裝置設外殼，外殼外設保溫殼，使其形成保溫腔體，該外殼由鋼或鋼混構成外層；c、該沼氣發(fā)電機Dl由市場采購。 該電催化氧化反應單元C，包括一容器和一連接容器的電催化氧化反應機構，該容器設進口和出口，該進口連接沼液通道出口端，該電催化氧化反應機構連接沼氣發(fā)電機Dl以獲得電能，該電催化氧化反應機構降解沼液以生成清水，清水通過出口排出。本實施例之中，該電催化氧化反應單元可參照中國專利數(shù)據(jù)庫公開的《一種用于養(yǎng)豬場污水降解的電催化氧化設備》、《一種光電催化氧化處理有機廢水的方法》、《用于降解污水的三維電極電催化氧化反應器》、《一種電催化氧化反應器》等。下面具體介紹本發(fā)明工作原理污水進入高效熱能回收裝置A，吸收熱能使自身溫度升高到48-50度，再流入發(fā)電裝置D，吸收熱能(發(fā)電余熱)使污水液溫提升至53-55，再流入高溫厭氧消化生物反應單元B，經(jīng)生物消化反應產(chǎn)生沼氣，沼氣引入發(fā)電裝置D，沼氣發(fā)電機Dl發(fā)電并產(chǎn)生熱能，熱能用于進一步加溫污水，電能輸送至電催化氧化反應單元C供降解沼液用。污水經(jīng)高溫厭氧消化生物反應單元B消化降解后形成沼液，此時沼液溫度為53-55度，流出引入高效熱能回收裝置A，并將熱能釋放，再從單元A流出引入電催化氧化反應單元C，經(jīng)電催化氧化降解后污水在無需外加能源調(diào)節(jié)下被深度降解，真正實現(xiàn)以污水產(chǎn)生的能量治理污水的目的。下面運行參數(shù)計算依據(jù)I、高效熱能回收單元A，可回收熱能90%以上，損耗熱能約為5度。該5度損耗熱能需要用污水生物降解產(chǎn)生的沼氣的一部分來提升(或補充該部分損失的熱能)，以平均污水化學需氧量(C0D)6000mg/L計算，以70%的消化轉(zhuǎn)化效率計，每噸污水可產(chǎn)生沼氣約3立方米，3立方米沼氣按現(xiàn)有市場動力機組效率計算可發(fā)電5-6kwh，同時產(chǎn)生40000-43000千焦耳，全部利用可使(I噸污水溫度提升10度)，即使有50%以上得到利用也可以使污水提升5度以上，完全可實現(xiàn)維持高溫厭氧消化生物反應單元的持續(xù)運行。2、沼氣產(chǎn)生電能約1-2KWH用于供給吸污水和后續(xù)曝氣等泵使用，約5-4kwh用于電催化氧化降解沼液，可降解污水中C0D1000mg/L以上,污水出水COD會小于1000mg/L。該方法降解后污水只須后續(xù)簡單曝氣處理即可達到排放標準。該系統(tǒng)內(nèi)的高溫厭氧消化生物反應器，高效熱能回收裝置、發(fā)電裝置和電催化氧化反應單元由污水管道、沼液管道、沼氣管道連接一起，液體管道應注意保溫防止熱能損耗。另一較佳實施例，它與上一較佳實施例不同之處在于請查閱圖4和圖5，該保溫單元20內(nèi)設多個腔體，該熱交換單元10設在腔體內(nèi)，而且，該保溫單元20之位于每相鄰兩腔體間的部分設該第一連通道31和第二連通道31。該熱交換單元10的排放流體流道11和加熱流體流道12設置成相隔的蛇形結構， 且，腔體內(nèi)和流道11、12外填充有熱交換介質(zhì)，通過熱交換介質(zhì)使排放流體流道11中的排放流體和加熱流體流道12中的加熱流體熱交換。本實施例之中，該熱交換單元10中，排放流體流道11中的排放流體流向和加熱流體流道12中的加熱流體流向相反。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于包括 高溫厭氧消化生物反應單元(B)，用于在高溫環(huán)境中降解污水以產(chǎn)生沼氣和沼液，且設一沼氣出口、一沼液出口和一原液進口 ； 高效熱能回收裝置(A)，包括多個熱交換單元和一個保溫單元，該保溫單元連接多個熱交換單元以使多個熱交換單元相隔開且獨立保溫；該熱交換單元設排放流體流道和加熱流體流道，每相鄰兩熱交換單元間設第一連通道和第二連通道，該第一連通道連通相鄰兩熱交換單元的排放流體流道，該第二連通道連通相鄰兩熱交換單元的加熱流體流道，以將該多個熱交換單元串聯(lián)接通，使該些排放流體流道和第一連通道組成沼液通道，使該些加熱流體流道和第二連通道組成原液通道；該沼液通道一端接沼液出口，該原液通道一端接污水源，該排放流體流道的沼液和加熱流體流道的污水進行熱交換，以加熱污水； 發(fā)電裝置(D)，包括沼氣發(fā)電機和加熱管，該沼氣發(fā)電機連接沼氣出口以通過沼氣發(fā)電，該加熱管連接原液通道另一端和原液進口，利用沼氣發(fā)電機發(fā)電過程中產(chǎn)生的熱量加熱加熱管內(nèi)的污水；及 電催化氧化反應單元(C)，連接沼液通道另一端和沼氣發(fā)電機，電催化氧化反應單元(C)接收沼氣發(fā)電機發(fā)出的電能以降解沼液。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該電催化氧化反應單元(C)包括一容器和一連接容器的電催化氧化反應機構，該容器設進口和出口，該進口連接沼液通道另一端，該電催化氧化反應機構連接沼氣發(fā)電機以獲得電能。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該高效熱能回收裝置(A)的原液通道和污水源間設一過濾器。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該高溫厭氧消化生物反應單元(B)包括一殼體單元和一懸浮生物濾料層，該殼體單元內(nèi)具有反應腔，該沼氣出口設在殼體單兀頂部，該沼液出口設在殼體單兀上部，該原液進口設在殼體單兀底部，該懸浮生物濾料層設在反應腔中部且位于原液進口和沼液出口之間。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該殼體單元包括一基體，該基體外包保溫殼,該基體內(nèi)壁加襯防腐層。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該高溫厭氧消化生物反應單元(B)還包括一生物濾膜層和一固液氣三相分離器；該生物濾膜層位于懸浮生物濾料層和沼液出口之間，該沼液出口設在生物濾膜層和液面之間；該固液氣三相分離器包括一椎體殼，該錐體殼頂部貫穿且貫穿處的周緣向上延伸成管道，該管道至下而上穿過生物濾膜層且頂端不低于液面。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該殼體單元內(nèi)壁設環(huán)凸，該環(huán)凸位于椎體殼和懸浮生物濾料層之間。
8.根據(jù)權利要求4所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該高溫厭氧消化生物反應單元(B)還包括一流化循環(huán)機構，它包括一循環(huán)管道和一連接循環(huán)管道的循環(huán)泵，該循環(huán)管道一端接通反應腔之位于懸浮生物濾料層之上的位置，另一端接通反應腔之位于懸浮生物濾料層之下的位置。
9.根據(jù)權利要求4所述的一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，其特征在于該高溫厭氧消化生物反應單元(B)還包括一均流板，該均流板設在殼體單元的反應腔底部且高于原液進口，該均流板 開設有多個均勻間隔的通孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的降解污水的系統(tǒng)，厭氧消化生物反應單元降解污水生成沼液和沼氣，沼液和污水進行熱交換以加熱污水，沼氣用以發(fā)電以產(chǎn)生電能和熱量，該熱量進一步加熱污水，使污水的溫度滿足高溫反應要求，該電能用于電催化氧化降解沼液，系統(tǒng)無需另外消耗外部能量加熱污水和為電催化氧化降解提供電能，能實現(xiàn)以污水產(chǎn)生的能量治理污水，污水降解高效節(jié)能，系統(tǒng)能持續(xù)運轉(zhuǎn)；而且，該系統(tǒng)集成化、自動化程度高，可大量節(jié)省土地資源。
文檔編號C02F9/14GK102910782SQ201210372238
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者羅烈明, 羅逸 申請人:方明環(huán)保科技(漳州)有限公司