專利名稱：一種含油污泥處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及對一種含油污泥處理裝置，具體的說是一種采用加熱藥劑洗滌-曝氣除油-離心分離方法分離油泥的處理裝置。
背景技術(shù)：
含油污泥主要是指由于各種原因造成的原油與泥土形成的含油污泥，以及油田正常生產(chǎn)中系統(tǒng)帶出的含油泥沙，是一種富含礦物油的固體廢物，主要成分是原油、泥和水。 固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在1至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。通常污泥中含有一定濃度的原油(5% 80% )、重金屬離子(如鐵、銅、鎳等)與無機鹽類(5% 20% )化合物等。 這些油泥中一般含有苯系物、酚類、慈類等物質(zhì)，并伴隨惡臭和毒性，若直接和自然環(huán)境接觸，會使土地毒化、酸化或堿化，導致土壤及土質(zhì)結(jié)構(gòu)的改變，妨礙植物根系生長并會對水體和植被造成較大污染，同時也意味著石油資源的浪費。按國家危險廢物名錄，油泥被列為危險廢物，其對環(huán)境危害的長期性和潛在性，正引起高度重視。開展油泥管理及防治技術(shù)研究是目前國家環(huán)保工作的一項重要任務(wù)。因此， 如何把這些含油污泥進行無害化和資源化利用，也是擺在目前煉油行業(yè)面前亟待解決的一個重要環(huán)保問題。目前處理含油污泥的技術(shù)主要有資源回收、無害化處理和綜合利用技術(shù)。資源回收處理技術(shù)包括溶劑萃取法、水洗法、微乳洗滌、破乳法等。油泥無害化處理處理技術(shù)包括固定化處理，生物處理、焚燒等技術(shù)。綜合利用技術(shù)包括熱分解、制磚鋪路以及其它用途。含油泥砂的處理技術(shù)多種多樣，每種方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。CN1594148A公開了一種含油污泥處理裝置，由含油污泥脫油反應器、含油污泥沉降濃縮器、污泥流化泵、污泥輸送泵、鼓風機、電控柜、污泥脫水機、計量泵、污泥處理管路和 PLC可編程邏輯控制器組成，其特征在于在一個橇塊上并排設(shè)置兩個圓形的含油污泥脫油反應器和含油污泥沉降濃縮器，其下部各自設(shè)有錐形底，兩器的進油泥口設(shè)在錐形底周側(cè)， 兩器出口設(shè)在錐形底底部，反應器的出口管路上設(shè)有污泥流化泵、泵進口設(shè)有加藥管路，泵出口與濃縮器進油泥管路串聯(lián)，濃縮器泥出口的管路上設(shè)有兩臺并聯(lián)的污泥輸送泵，串聯(lián)一臺污泥脫水機，在兩器頂部各自設(shè)有溢流管，在反應器的中部設(shè)有收油管，其錐形底周側(cè)設(shè)有一個進氣口，進氣管路頂端設(shè)一臺鼓風機，裝置的運行采用PLC可編程控制器控制。CN2552919Y—種含油污泥處理及利用裝置，其特征是有一油泥調(diào)質(zhì)器，它通過泥漿泵與三相分離器連接，后者通過管路與離心機、儲水罐、加藥罐、浮油收集器連通，離心機通過管路與儲泥池連通，溶氣罐與儲水罐之間裝有空壓機，油泥調(diào)質(zhì)器通過撇油器與浮油收集器連接。分析不足之處。CN201320551Y公開了一種無污染含油泥沙凈化處理系統(tǒng)，包括雜物除選機與泥漿均質(zhì)調(diào)制機聯(lián)通，泥漿均質(zhì)調(diào)制機通過泥漿泵與空化氣浮三相分離器聯(lián)通；空化氣浮三相分離器分別與蒸汽發(fā)生器、油水儲罐、旋流分離器聯(lián)通，所述旋流分離器的下部出口對應設(shè)
3有脫水裝置；所述離心機出水口與油水儲罐聯(lián)通，油水儲罐通過離心泵與油水分離池聯(lián)通， 油水分離池底部安裝的污泥泵與壓榨式過濾機連接，油水分離池上部安裝刮油機，油水分離池水泵與加熱爐和熱水泵聯(lián)通；所述離心機出泥口和脫水裝置凈沙出口與皮帶輸送機銜接，皮帶輸送機與加藥攪拌機和成型固化機聯(lián)通。該系統(tǒng)應用簡便，既能達到含油泥沙的無害化處理，又能回收其中的油品，實現(xiàn)含油泥沙中原油的資源化。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種含油污泥處理裝置。本實用新型的含油污泥處理裝置，包括螺桿進料機、均質(zhì)反應罐、一級曝氣罐、二級曝氣罐、浮油儲存罐和三相分離機，其中螺桿進料機的出口通過管道同均質(zhì)反應罐的入口相連，均質(zhì)反應罐包括兩個出口，上部出口通過管道同浮油儲存罐相連，下部出口通過管道依次同一級曝氣罐和二級曝氣罐相連，二級曝氣罐的出水口同三相分離機的進料口相連，浮油儲存罐的出口同三相分離機的進料口相連。根據(jù)本實用新型的油泥處理裝置，其中螺桿進料機與均質(zhì)反應罐的連接管道分別通過管道同加藥罐和注水泵相連。所述的均質(zhì)反應罐中設(shè)置有攪拌器，用于攪拌進入均質(zhì)反應罐的油泥、水和藥劑， 使之充分接觸反應。所述的均質(zhì)反應罐的底部出口與一級曝氣罐之間、一級曝氣罐與二級曝氣罐之間的管道上設(shè)置有泥沙泵，用于輸送含有泥沙的進料。所述的一級曝氣罐與二級曝氣罐的底部設(shè)置有氣體分布器，氣體分布器的入口分別同鼓風機相連。根據(jù)本實用新型的含油污泥處理裝置，其中所述一級曝氣罐和二級曝氣罐的氣體出口通過管道與堿洗罐相連，一級曝氣罐與二級曝氣罐分離出的含油廢氣經(jīng)過堿洗后排空或者進入下游的處理裝置，或進入廢氣鍋爐進行焚燒。所述的三相分離機可以采用高速三相分離機。三相分離機上設(shè)有三個出口，氣體出口、水出口和底部的泥沙出口。所述三相分離機的水相出口優(yōu)選通過管道與注水泵的入口相連，以循環(huán)利用分離出的水相。與現(xiàn)有技術(shù)中的含油污泥處理裝置相比較，本實用新型的裝置具有以下突出效果1、本實用新型設(shè)置的均質(zhì)反應罐，能夠?qū)訙?、加藥后的含油污泥進行攪拌、均質(zhì)和沉淀，沉降分層后的含油相和含泥沙的水相分別進入下游裝置進行處理。2、均質(zhì)反應罐的下游設(shè)置了一級曝氣罐和二級曝氣罐，專門用于均質(zhì)反應罐分離出的含有泥沙的水相進行處理。3、均質(zhì)反應罐分離出的浮油和二級曝氣罐分離出的水相進入高速三相分離機進行三相分離，得到油相、水相和細顆粒泥沙。4、本實用新型的裝置根據(jù)含油污泥中油、砂、水的存在狀態(tài)，有效的改變了油、砂、 水的存在分布狀態(tài)，使原來油泥中的油包砂現(xiàn)象逐步變成水包砂，降低原油對泥砂的包結(jié)粘度。5、通過均質(zhì)反應罐的沉降，使含油污泥在進入離心機前得以分離，減輕高速離心機的負荷，提高裝置的處理量，降低單位能耗。同時使被分離出來的泥砂表面和內(nèi)部含油量降至最低限度。6、本實用新型裝置的整個工藝不受負荷沖擊，可根據(jù)含油污泥處理的具體要求自由調(diào)整單元處理工藝參數(shù)，有一定的適應能力；流程簡暢，操作管理方便，日常運轉(zhuǎn)費用低； 系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，回收原油和處理后泥沙穩(wěn)定達標；系統(tǒng)采用自動與手動結(jié)合方式控制。

圖1為本實用新型含油污泥處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-螺桿進料機，2-加藥罐，3-注水泵，4-均質(zhì)罐，5-—級曝氣罐，6-二級曝氣罐，7-三相分離機，8-浮油儲存罐，9-堿洗罐，10-泥砂泵，11-攪拌器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的油泥處理裝置進行詳細的描述。如圖1所示，本實用新型含油污泥處理裝置的具體結(jié)構(gòu)如下所述的含油污泥處理裝置主要包括螺桿進料機1、均質(zhì)反應罐4、一級曝氣罐5、二級曝氣罐6、三相分離機7和浮油儲存罐8。其中螺桿進料機1的進料口同油泥儲罐相連， 其出口通過管道同均質(zhì)反應罐4的入口相連接，均質(zhì)反應罐4的上部出口連接浮油儲罐8， 浮油儲罐內(nèi)設(shè)有液位控制器，其出口通過管道與三相分離機的進料口相連接。均質(zhì)反應罐 4內(nèi)設(shè)置有攪拌器11，均質(zhì)反應罐4的底部出口通常與泥沙泵連接，用于往一級曝氣罐5輸送分離出的水相和粗顆粒泥沙，一級曝氣罐5的含沙水相通過管道和泥沙泵10連接二級曝氣罐6。二級曝氣罐6的泥沙出口處通過管道與泥沙泵10連接泥沙儲罐。二級曝氣罐6的出水口通過管道同三相分離機4的進料口相連，在該管道上可以設(shè)置泥砂泵10。均質(zhì)反應罐4的進料口通過溢流管連接浮油儲罐8，而浮油儲罐8則通過管道與三相分離機7的進料口連接。三相分離機頂部設(shè)有油相出口，中間位置設(shè)有水相出口，底部可以通過管道連接泥沙泵。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，所述三相分離機中部水相出口通過管道與注水泵相連接。本實用新型的油泥處理裝置的工作流程一般為利用螺桿進料機將油泥投加入均質(zhì)反應罐中，通過注水泵加水、通過加藥罐進行加藥并對均質(zhì)反應罐進行加溫，在機械攪拌作用下藥劑、水與油泥均質(zhì)化。在均質(zhì)罐內(nèi)通過對油泥洗滌，藥劑進入原油和泥沙之間，降低了原油的包結(jié)粘合力，致使大顆粒泥沙和其它雜質(zhì)依靠自身重力下沉。原油從大顆粒泥沙及雜質(zhì)的表面脫離，并逐步上浮。洗滌后的大顆粒泥沙仍含有微量油滴或附著油，該部分泥沙經(jīng)過兩級曝氣洗滌后，其附著油含量基本達到國家規(guī)定的排放標準，如含油率過高時可加大含沙回流量反復洗滌。二次曝氣洗滌時產(chǎn)生含油廢氣，統(tǒng)一收集，經(jīng)堿洗罐吸收后，除掉廢氣中有害成分，剩余空氣外排。均質(zhì)反應罐上層含小顆粒泥沙的原油流入浮油儲存罐，再進入三相高速離心機， 在離心機作用下油、水及泥沙得以充分分離。分離后原油進原油罐與其他原油混合后外送， 泥沙堆積后無害外排。在均質(zhì)反應罐中對油泥洗滌時，油泥中含有的輕烴(原油輕組分)會隨著加熱而蒸發(fā)，通過均質(zhì)反應罐的上部換熱器冷卻后排入原油罐中，從而避免了輕烴的揮發(fā)，保證了系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)。下面利用本實用新型的油泥處理裝置對含油污泥進行處理。實施例1工藝流程見附圖。以某油田的落地油泥為例說明本實用新型裝置的應用效果。所選油泥為稠狀油泥，呈深黑褐色，無明顯原油聚集凝結(jié)物，原油與土壤的附著緊密。采樣后， 挑選出樣品中較大的石塊，樹枝及生活垃圾，然后將樣品混合均勻，密封放置。油泥含油 74. 32%，含水14. 60%，其余為固體物質(zhì)。采用螺桿進料泵，利用螺桿推進作用，按一定的流速將粘稠油泥推入事先充滿水， 并加熱至一定溫度的均質(zhì)反應器中，同時藥劑十二烷基苯磺酸鈉也將隨油泥一起進入均質(zhì)反應器中。反應條件為加熱溫度80°C，攪拌時間60min，固液比為1 4，藥劑十二烷基苯磺酸鈉加入濃度為0.5wt%。開啟攪拌器，使藥劑、水與油泥均質(zhì)，洗滌油泥。大顆粒泥沙和其它雜質(zhì)依靠自身重力下沉，經(jīng)均質(zhì)反應器底部出口外排進入二級曝氣洗滌工序，本實例中含油率過高，故加大含沙回流量多次洗滌。油泥中的原油從大顆粒泥沙及雜質(zhì)表面脫離，逐步上浮，從溢流口流出進入儲油罐，再進入三相高速離心機分離，在離心機作用下油、 水及泥沙得以充分分離。分離后原油進原油罐與其他原油混合，切水后外送。分離后廢水溶液進油水分離器處理后循環(huán)使用，以降低使用成本。泥沙堆積后無害外排。通過重量法、回流法和烘干法分別測定含油率、含水率和固含量。經(jīng)過加熱藥劑洗滌-曝氣除油-離心分離組合裝置處理后，沙中含油率為5. 8%，油中含沙率為1. 1%，油中含水率為6. 2%ο
權(quán)利要求1.一種含油污泥處理裝置，包括螺桿進料機、均質(zhì)反應罐、一級曝氣罐、二級曝氣罐、浮油儲存罐和三相分離機，其中螺桿進料機的出口通過管道同均質(zhì)反應罐的入口相連，均質(zhì)反應罐的上部出口通過管道同浮油儲存罐相連，下部出口通過管道依次同一級曝氣罐和二級曝氣罐相連，二級曝氣罐的出水口同三相分離機的進料口相連，浮油儲存罐的出口同三相分離機的進料口相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的一級曝氣罐和二級曝氣罐的氣體出口通過管道與堿洗罐相連，堿洗罐的出口直接排空。
3.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述螺桿進料機與均質(zhì)反應罐之間的連接管道分別通過管道同加藥罐和注水泵相連。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的均質(zhì)反應罐中設(shè)置有攪拌器，用于攪拌進入均質(zhì)反應罐的油泥、水和藥劑，使之充分接觸反應。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的均質(zhì)反應罐的底部出口與一級曝氣罐之間、一級曝氣罐與二級曝氣罐之間的管道上設(shè)置有泥沙泵，用于輸送含有泥沙的進料。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的一級曝氣罐與二級曝氣罐的底部設(shè)置有氣體分布器，氣體分布器分別通過管道同鼓風機相連。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的三相分離機為高速三相離心分離機。
8.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的三相分離機上設(shè)有三個出口，即氣體出口、水出口和底部的泥沙出口。
9.按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述三相分離機的水相出口通過管道與注水泵的入口相連，以循環(huán)利用分離出的水相。
10.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的均質(zhì)反應罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。
專利摘要本實用新型公開了一種含油污泥處理裝置。該裝置包括螺桿進料機、均質(zhì)反應罐、一級曝氣罐、二級曝氣罐、浮油儲存罐和三相分離機，其中螺桿進料機的出口通過管道同均質(zhì)反應罐的入口相連，均質(zhì)反應罐包括兩個出口，上部出口通過管道同浮油儲存罐相連，下部出口通過管道依次同一級曝氣罐和二級曝氣罐相連，二級曝氣罐的出水口同三相分離機的進料口相連，均質(zhì)反應罐的上部出口通過管道同浮油儲存罐相連，浮油儲存罐的出口同三相分離機的進料口相連。本實用新型的裝置對含油污泥的分離效果好，裝置的處理量高，單位能耗降低，同時使被分離出來的泥砂表面和內(nèi)部含油量降至最低限度。
文檔編號C02F11/00GK202284175SQ201120402620
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者回軍, 趙昕 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院