專利名稱：煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置。
背景技術：
目前，煉油廠對煉油后產生的污水浮渣和活性污泥，常用的處理方法有以下三種 一是殘渣填埋、二是殘渣焚燒、三是殘渣高溫裂解；在實際操作中，由于殘渣填埋會造成二 次污染，不符合環(huán)保要求；殘渣高溫裂解需要復雜的設備，且在裂解中對設備會造成嚴重的 腐蝕，減少設備的使用壽命，導致設備成本的增加；所以大多數煉油廠采用焚燒的方式處 理，而按年加工能力550萬噸煉油廠，每天產生的浮渣和活性污泥約120噸，經管式分離機 分離后會有6噸左右的半干物質，每焚燒一噸這樣的半干物質，成本約3000元至4000元， 每天就需要2萬元左右的焚燒成本，因此采用焚燒的方式所花費的成本也是巨大的。
發(fā)明內容本實用新型旨在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種煉油污水浮渣和活性污泥處 理裝置，降低了煉油污水浮渣和活性污泥的處理成本。本實用新型的煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置，是由隔油池、氣浮池、生化池和 離心機構成，所述的隔油池、一級氣浮池、二級氣浮池和生化池依次管路連接，一級氣浮池 的浮渣出口 a、二級氣浮池的浮渣出口 b和生化池的沉渣出口 c均與離心機管路連接，離心 機的固體物料出口 d與低溫干燥設備的入口連接，在低溫干燥設備上設有物料出口 e。作為本實用新型的進一步改進，所述的低溫干燥設備的溫度控制在50 200°C。本實用新型的煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置，是在煉油廠污水處理工藝上增 加了低溫干燥設備，使得干燥后的浮渣和活性污泥的混合物有55%成為可燃性燃料，循環(huán) 供給干燥設備使用，既避免浮渣和活性污泥中的有害物質分解造成大氣污染，且大大降低 了生產成本。該裝置投資少，并且能徹底避免二次污染問題。

說明書附圖是本實用新型的煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置，是由隔油池、氣浮池、生化池和 離心機構成，所述的隔油池1、一級氣浮池2、二級氣浮池3和生化池4依次管路連接，一級 氣浮池2的浮渣出口 a、二級氣浮池3的浮渣出口 b和生化池4的沉渣出口 c均與離心機5 管路連接，離心機5的固體物料出口 d與低溫干燥設備6的入口連接，在低溫干燥設備6上 設有物料出口 e。其處理過程如下，如圖所示，首先將污水管線f接入隔油池1，隔離出漂浮 在表面的浮油，剩余的污水依次分別進入一級氣浮池2、二級氣浮池3及生化池4，將經生化 處理后的水依次經過濾池7、凈化池8后返廠；一級氣浮池2和二級氣浮池3的污水浮渣、及生化后產生的生化沉渣進入管式離心機5，進行泥水分離，分離后的半干混合物，送入低 溫干燥設備6蒸發(fā)干燥，干燥溫度控制在50 200°C，干燥后的干性物質中含55%可燃性物 質可作為燃料使用。以每天6噸的半干物質經低溫干燥后，可得3 3. 5噸的干性物質，其 燃燒值在5000千卡/千克以上，供給干燥設備使用。
權利要求1.煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置，是由隔油池、氣浮池、生化池和離心機構成，其 特征在于隔油池(1)、一級氣浮池(2)、二級氣浮池(3)和生化池(4)依次管路連接，一級氣 浮池(2)的浮渣出口 a、二級氣浮池(3)的浮渣出口 b和生化池(4)的沉渣出口 c均與離心 機(5)管路連接，離心機(5)的固體物料出口 d與低溫干燥設備(6)的入口連接，在低溫干 燥設備(6)上設有物料出口 e。
2.如權利要求1所述的煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置，其特征在于低溫干燥設備 (6)的溫度控制在50 2000C ο
專利摘要本實用新型的煉油污水浮渣和活性污泥處理裝置，是由隔油池、氣浮池、生化池和離心機構成，所述的隔油池、一級氣浮池、二級氣浮池和生化池依次管路連接，一級氣浮池的浮渣出口a、二級氣浮池的浮渣出口b和生化池的沉渣出口c均與離心機管路連接，離心機的固體物料出口d與低溫干燥設備的入口連接，在低溫干燥設備上設有物料出口e。本裝置，是在煉油廠污水處理工藝上增加了低溫干燥設備，使得干燥后的浮渣和活性污泥的混合物有55%成為可燃性燃料，循環(huán)供給干燥設備使用，既避免浮渣和活性污泥中的有害物質分解造成大氣污染，且大大降低了生產成本。
文檔編號C02F9/14GK201908026SQ20112001718
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月20日 優(yōu)先權日2011年1月20日
發(fā)明者郭玉福 申請人:郭玉福