專利名稱：一體式三相分離凈化器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢水凈化處理設備，尤其是應用于電鍍廢水凈化處理的設備。
背景技術：
電鍍廢水毒性大，排放量大，對其治理一直受到國內(nèi)外的關注。常規(guī)的電鍍廢水處理技術有化學法、離子交換法、電解法、吸附法等，化學法處理后的水不能再回收利用，使水資源大量浪費；離子交換法成本高，再生劑耗量大；電解法耗能大，運行成本高；吸附法再生效率低。利用微生物法處理電鍍廢水是近年來國內(nèi)外一直研究的方向，具有成本低、二次污染少等優(yōu)點?，F(xiàn)有的微生物法處理技術所用到的設備還只限于分段式生物濾池，存在成本高、占地面積大、控制方式復雜、運行效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是提供一種一體式三相分離凈化器，具有設備占地面積少、過程控制簡單、成本低、二次污染少、處理效率高的特點。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一體式三相分離凈化器，其特征在于包括筒體，所述筒體內(nèi)設有內(nèi)筒及外筒，內(nèi)筒設于外筒內(nèi)，內(nèi)筒中為厭氧生物菌房，外筒中為兼氧生物菌房，內(nèi)筒與外筒之間為導流腔，所述筒體下部設有向內(nèi)筒供水的污水進水管及排放內(nèi)筒及外筒中產(chǎn)生污泥的排污管，所述內(nèi)筒上方設置有收集內(nèi)筒上浮油沫的集油結構，所述筒體上部設有將集油結構收集的油沫排出的排油管，內(nèi)筒流出的污水經(jīng)導流腔后自下而上進入外筒，所述外筒下部設有曝氣結構，所述筒體上部設有將外筒上部清水排出的排水結構。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒及外筒中均設置有毛竹填料。毛竹填料掛膜牢固，生物膜不易脫落，且價格便宜，物理、化學穩(wěn)定性好。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒中的毛竹填料為去表皮、中間打通關節(jié)并磨光的毛竹筒，外筒中的毛竹填料為去皮毛竹片，所述內(nèi)筒底部由圓鋼焊成篦子板，所述毛竹筒豎直緊密填置于所述篦子板上，所述外筒內(nèi)環(huán)設有不銹鋼鐵絲網(wǎng)，毛竹片裝填于鐵絲網(wǎng)內(nèi)。內(nèi)筒形成一個厭氧生物菌房，同時也是一個油沫、渣、水三相分離核心，毛竹片厚約5-10mm，毛竹片的裝載量為80%，外筒形成一個兼氧生物菌房。作為優(yōu)選，所述曝氣結構包括曝氣總管與曝氣支管，所述曝氣總管與曝氣支管在同一水平面上，其中曝氣支管為一環(huán)繞于外筒下部的圓環(huán)狀結構，曝氣支管上設有若干個曝氣小孔，曝氣總管與曝氣支管連通并向曝氣支管供氣。所述曝氣小孔孔徑為2mm，孔間距為20mm。曝氣支管的設計不僅能保證廢水中的溶解氧，又節(jié)省了能源，使曝氣功率更低。作為優(yōu)選，所述排水結構包括所述筒體上部環(huán)繞外筒上部設置的出水槽，出水槽容納從外筒上部排出的清水，所述出水槽連接清水出水管。作為改進，還可以在清水管出水管上設置水泵抽水提高排水效果或者通過液位差產(chǎn)生的壓力自然排水，即使集油槽水面高于出水槽上邊沿。作為優(yōu)選，所述集油結構包括集油板，所述集油板與水平面傾斜，且集油板低端位于排油管下方，集油板低端在導流腔上方位置設有滲水孔，集油板上方與筒體間圍成的空間為集油槽。油沫由集油板收集并向排油管漂移，夾雜的水通過滲水孔滲進導流腔?；蛘邔⒁靼逄鎿Q為引流管，所述引流管與水平面傾斜，且引流管低端位于排油管下方。所述引流管設有兩根且兩根引流管分列于排油管兩側(cè)，所述引流管與水平面呈7 8°的傾斜角。作為優(yōu)選，所述集油板橫截面為V形、梯形槽形或者圓弧形，所述集油板與水平面呈7 8°的傾斜角。作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒上方與集油槽間設置有導流器，導流器將內(nèi)筒產(chǎn)生油沫引導進入集油槽，所述導流器上端面低于集油槽中引流管的最低端。作為優(yōu)選，所述集油槽的上端面上開有若干個V型剖口，且所述剖口間間距相等。 V型剖口的設計使油沫不易滲出。作為優(yōu)選，所述導流器為一倒錐體結構。本發(fā)明的有益效果是1、整體結構緊湊，設計合理，多步反應連續(xù)完成，占地面積少，過濾效果好，控制方式簡單。2、集油槽中獨特的V型剖口和有一定傾斜角的引流管結構，能更好的收集油沫物質(zhì)，使油沫相與水相得到分離。3、廢水在設備中的流向均采用自下而上的方向，能使廢水與各反應器充分接觸， 反應更徹底，凈化效率更高。4、曝氣支管上曝氣小孔的設計，不僅能保證廢水中的溶解氧，又節(jié)省了能源，使曝氣功率更低。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為集油槽的平面圖；圖3為曝氣管的平面圖；圖4為曝氣管的剖面圖。
具體實施例方式如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一體式三相分離凈化器的實施例，包括筒體1、內(nèi)筒 2、外筒3、導流器4、集油槽5、曝氣總管6、曝氣支管7、污水進水管8、清水出水管9、排污管 10和排油管11，所述內(nèi)外筒中均設置有毛竹填料，內(nèi)筒2中為厭氧生物菌房，外筒3中為兼氧生物菌房，污水進水管8位于內(nèi)筒2下方，內(nèi)筒2上方設置有導流器4，導流器4上方為集油槽5，內(nèi)筒2與外筒3之間設有導流腔12，外筒3下方設有與曝氣總管6相連的曝氣支管 7，外筒3上方為出水槽13，出水槽上邊沿低于集油槽水面使清水自然溢向出水槽，出水槽 13與清水出水管9相連，筒體1底部為倒錐形結構，排污管10設于筒體1底部錐尖位置。 內(nèi)筒2中的毛竹填料為去表皮，中間打通節(jié)的毛竹筒，通節(jié)部位采用磨光結構更佳，這樣的內(nèi)筒2形成一個厭氧生物菌房，同時也是一個油沫、渣、水三相分離核心，其中毛竹筒一根挨著一根填放，進一步優(yōu)選為一根正放一根倒放，底部由圓鋼焊成篦子板，外筒3中的毛竹填料為去皮毛竹片，這樣的外筒3形成一個兼氧生物菌房。毛竹片厚約5-10mm，外筒3上環(huán)有不銹鋼鐵絲網(wǎng)，毛竹片裝填于鐵絲網(wǎng)內(nèi)，毛竹片的裝載量為80 %，外筒底部的曝氣支管 7與曝氣總管6在同一水平面上；曝氣支管7為一圓環(huán)形狀結構，上面設有無數(shù)的曝氣小孔 15，孔徑為2mm，孔間距為20mm。曝氣支管7的設計不僅能保證廢水中的溶解氧，又節(jié)省了能源，使曝氣功率更低。集油槽5底部設有兩根引流管14，引流管14與水平面呈7 8° 的傾斜角，且低端位于排油管11下方，兩根引流管14分列于排油管11兩側(cè)，引流管14將集油槽5里的油沫引至排油管11中排出。集油槽5的上端面上開有一定高度和寬度的若干V型剖口 16，且剖口間間距相等。V型剖口的設計使油沫不易滲出。導流器4為一倒錐體結構，導流器4使油沫從導流器4的外圍進入集油槽5。且導流器4所在的平面低于集油槽5中引流管14的最低端。污水從污水進水管8進入內(nèi)筒2中，以自下而上的流向流經(jīng)厭氧生物菌房，經(jīng)厭氧反應、生物降解、絮凝、沉降等一系列反應后，形成的污泥從筒體1下方的排污管10排出收集，污水及油沫物質(zhì)經(jīng)內(nèi)筒2上方流出；油沫經(jīng)導流器4后從外圍進入集油槽5，集油槽5 上端的V型剖口使油沫物質(zhì)不易溢出，而是經(jīng)引流管14引流至排油管11中排出收集；由內(nèi)筒2流出的污水經(jīng)導流腔12后自下而上進入外筒3，通過配備的曝氣機曝氣，由曝氣總管6 輸送到曝氣支管7，曝氣支管7上面無數(shù)的曝氣小孔15對外筒3底部進行微曝氣，使外筒3 中兼氧生物菌發(fā)生水解反應，以及生物吸附、沉淀、過濾等一系列反應，形成的污泥從筒體1 下方的排污管10排出收集，凈化后的清水向上經(jīng)出水槽13后由清水出水管9流出。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明權利要求定義的范圍。
權利要求
1.一體式三相分離凈化器，其特征在于包括筒體(1)，所述筒體內(nèi)設有內(nèi)筒( 及外筒(3)，內(nèi)筒設于外筒內(nèi)，內(nèi)筒中為厭氧生物菌房，外筒中為兼氧生物菌房，內(nèi)筒與外筒之間為導流腔(12)，所述筒體下部設有向內(nèi)筒供水的污水進水管(8)及排放內(nèi)筒及外筒中產(chǎn)生污泥的排污管(10)，所述內(nèi)筒上方設置有收集內(nèi)筒上浮油沫的集油結構，所述筒體上部設有將集油結構收集的油沫排出的排油管(11)，內(nèi)筒流出的污水經(jīng)導流腔后自下而上進入外筒，所述外筒下部設有曝氣結構，所述筒體上部設有將外筒上部清水排出的排水結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述內(nèi)筒及外筒中均設置有毛竹填料。
3.根據(jù)權利要求2所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述內(nèi)筒中的毛竹填料為去表皮、中間打通關節(jié)的毛竹筒，外筒中的毛竹填料為去皮毛竹片。
4.根據(jù)權利要求1所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述曝氣結構包括曝氣總管(6)與曝氣支管(7)，其中曝氣支管為一環(huán)繞于外筒下部的圓環(huán)狀結構，曝氣支管上設有若干個曝氣小孔，曝氣總管與曝氣支管連通并向曝氣支管供氣。
5.根據(jù)權利要求1所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述排水結構包括所述筒體上部環(huán)繞外筒上部設置的出水槽(13)，出水槽容納從外筒上部排出的清水，所述出水槽連接清水出水管(9)。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述集油結構包括集油板，所述集油板與水平面傾斜，且集油板低端位于排油管下方，集油板低端在導流腔上方位置設有滲水孔，集油板上方與筒體間圍成的空間為集油槽。
7.根據(jù)權利要求6所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述集油板橫截面為V 形、梯形槽形或者圓弧形，所述集油板與水平面呈7 8°的傾斜角。
8.根據(jù)權利要求7所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述內(nèi)筒上方與集油槽間設置有導流器G)，導流器將內(nèi)筒產(chǎn)生油沫引導進入集油槽，所述導流器上端面低于集油槽中引流管的最低端。
9.根據(jù)權利要求8所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述導流器為一倒錐體結構。
10.根據(jù)權利要求9所述的一體式三相分離凈化器，其特征在于所述集油槽的上端面上開有若干個V型剖口(16)，且所述剖口間間距相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式三相分離凈化器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設有內(nèi)筒及外筒，內(nèi)筒設于外筒內(nèi)，內(nèi)筒中為厭氧生物菌房，外筒中為兼氧生物菌房，內(nèi)筒與外筒之間為導流腔，所述筒體下部設有向內(nèi)筒供水的污水進水管及排放內(nèi)筒及外筒中產(chǎn)生污泥的排污管，所述內(nèi)筒上方設置有收集內(nèi)筒上浮油沫的集油結構，所述筒體上部設有將集油結構收集的油沫排出的排油管，內(nèi)筒流出的污水經(jīng)導流腔后自下而上進入外筒，所述外筒下部設有曝氣結構，所述筒體上部設有將外筒上部清水排出的排水結構。本發(fā)明的整體結構緊湊，設計合理，多步反應連續(xù)完成，占地面積少，過濾效果好，控制方式簡單。
文檔編號C02F9/14GK102276116SQ20111019489
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權日2011年7月13日
發(fā)明者李 杰 申請人:李 杰