專(zhuān)利名稱(chēng)：一種臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，為一種臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢 水的方法。
背景技術(shù)：
高酸重質(zhì)原油加工廢水生化池出水的深度處理是煉油行業(yè)廢水處理的難點(diǎn)，這些 廢水中主要有環(huán)烷酸、甲苯、環(huán)氧乙烷等難降解有機(jī)污染物，B/C僅0. 01 0. 02，屬極難降 解有機(jī)廢水，還含有較高的溶解性固體，對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生抑制作用，傳統(tǒng)生化等處理工藝很 難使其達(dá)標(biāo)排放。在傳統(tǒng)生化處理效果不佳的情況下，一些企業(yè)采用活性碳吸附的方法對(duì) 其進(jìn)行深度處理，雖然處理后的出水能夠達(dá)標(biāo)排放，但由于飽和后的活性碳需要更換，而且 必須作為固體廢棄物處理，因此這種方法處理成本很高，工作量也大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為一種臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢水的方法。其特征在于在 常溫常壓條件下，采用臭氧催化氧化對(duì)高酸重質(zhì)原油加工廢水深度處理，具體工藝流程如 下高酸重質(zhì)原油加工廢水生化出水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池1均質(zhì)后，經(jīng)供水泵3進(jìn)入預(yù)曝氣罐4，水 在罐中與由臭氧發(fā)生器2提供的臭氧充分混合，出水經(jīng)提升泵5進(jìn)入催化氧化反應(yīng)塔6，出 水流入清水池7。預(yù)曝氣罐4和催化氧化反應(yīng)塔6排放的尾氣進(jìn)入尾氣凈化器8，凈化后的 氣體排放。其中預(yù)曝氣罐4內(nèi)氣水逆向接觸，并充分混合。反滲透濃水從頂部進(jìn)入，底部流 出，臭氧則從底部曝入。水中臭氧的投加量調(diào)整范圍為0 30mg/L，預(yù)曝氣罐中的混合反應(yīng) 時(shí)間控制在15 60min。催化氧化反應(yīng)塔6中裝填催化劑，該催化劑是利用改性Y -Al2O3作 為廢水處理催化劑的載體，具有較強(qiáng)的裂化和開(kāi)環(huán)功能，并有效利用孔結(jié)構(gòu)可調(diào)特性，將催 化劑孔道制成多孔道型，增大了與廢水的接觸面積，加快催化反應(yīng)的速率；將難降解有機(jī)化 合物環(huán)鏈打開(kāi)，進(jìn)一步得到氧化降解；催化氧化反應(yīng)塔6的空速可調(diào)范圍為1. 0 4. Oh"1, 經(jīng)過(guò)吸附富集和催化氧化作用，使COD和石油類(lèi)污染物得到去除。


附圖1是本發(fā)明一種臭氧催化氧化深度處理高酸重質(zhì)原油加工廢水工藝其中1為調(diào)節(jié)池，2為臭氧發(fā)生器，3為供水泵，4為預(yù)曝氣罐，5為提升泵，6為催化 氧化反應(yīng)塔，7為清水池，8為尾氣凈化器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一廣東某煉油廠，日處理高酸重質(zhì)原油加工廢水4800m3，采用隔油-氣浮-水解酸 化-生物接觸氧化-MBR工藝處理，處理出水仍然無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。深度處理工藝采用活性碳吸附處理，換碳量大，導(dǎo)致固體廢棄物處理成本高。采用本發(fā)明的臭氧催化氧化深度處 理高酸重質(zhì)原油加工廢水，當(dāng)水中臭氧的投加量控制在15 20mg/，預(yù)曝氣罐4中的混合反 應(yīng)時(shí)間控制在25 30min，催化氧化反應(yīng)塔6中的空速控制在2. 0 2. 5h-l時(shí)，進(jìn)水COD 為138 256mg/L，石油類(lèi)2. 0 3. 8mg/L,出水CO擬6 4ang/L，去除效率大于80%，出水 石油類(lèi)0 0. ang/L，去除率大于90%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的一 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例二 浙江某煉油廠，日處理高酸重質(zhì)原油加工廢水500m3，采用隔油-氣浮-SBR工藝 處理，處理出水仍然無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明的臭氧催化氧化深度處理高酸重質(zhì)原 油加工廢水，當(dāng)水中臭氧的投加量控制在10 15mg/L，預(yù)曝氣罐4中的混合反應(yīng)時(shí)間控 制在20 25min，催化氧化反應(yīng)塔6中的空速控制在2. 0 2. ^T1時(shí)，進(jìn)水COD為148 207mg/L，石油類(lèi)4. 3 6. 5mg/L,出水COD 45 58mg/L，去除效率大于70%，出水石油類(lèi) 0 0. 5mg/L，去除率大于90%，達(dá)到了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例三山東某煉油廠，日處理高酸重質(zhì)原油加工廢水2500m3，采用隔油-氣浮-MSBR工 藝處理，處理出水仍然無(wú)法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。采用本發(fā)明的臭氧催化氧化深度處理高酸重質(zhì) 原油加工廢水，當(dāng)水中臭氧的投加量控制在15 20mg/L，預(yù)曝氣罐4中的混合反應(yīng)時(shí)間控 制在20 30min，催化氧化反應(yīng)塔6中的空速控制在2. 5 3. Oh—1時(shí)，進(jìn)水COD為208 226mg/L，石油類(lèi)2. 8 3. 6mg/L,出水COD 48 60mg/L，去除效率大于75%，出水石油類(lèi) 0 0. ang/L，去除率大于90%，達(dá)到了污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1. 一種臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢水的方法，其特征在于在常溫常壓條 件下，采用臭氧催化氧化對(duì)高酸重質(zhì)原油加工廢水深度處理，具體工藝流程如下高酸重質(zhì) 原油加工廢水生化出水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池(1)均質(zhì)后，經(jīng)供水泵C3)進(jìn)入預(yù)曝氣罐G)，水在罐 中與由臭氧發(fā)生器( 提供的臭氧充分混合反應(yīng)，出水經(jīng)提升泵( 進(jìn)入催化氧化反應(yīng)塔 (6)，出水流入清水池(7)；預(yù)曝氣罐(4)和催化氧化反應(yīng)塔(6)排放的尾氣進(jìn)入尾氣凈化 器(8)，凈化后的氣體排放；其中預(yù)曝氣罐內(nèi)氣水逆向接觸，并充分混合；反滲透濃水從頂部進(jìn)入，底部流出， 臭氧則從底部曝入；水中臭氧的投加量調(diào)整范圍為2 30mg/L，預(yù)曝氣罐中的混合反應(yīng)時(shí) 間控制在15 60min;催化氧化反應(yīng)塔(6)中裝填催化劑，該催化劑是利用改性Y-Al2O3 作為廢水處理催化劑的載體，具有較強(qiáng)的裂化和開(kāi)環(huán)功能，并有效利用孔結(jié)構(gòu)可調(diào)特性，將 催化劑孔道制成多孔道型，增大了與廢水的接觸面積，加快催化反應(yīng)的速率；將難降解有 機(jī)化合物環(huán)鏈打開(kāi)，進(jìn)一步得到氧化降解；催化氧化反應(yīng)塔(6)的空速可調(diào)范圍為1. 0 4. OtT1，經(jīng)過(guò)吸附富集和催化氧化作用，使COD和石油類(lèi)污染物得到去除。
全文摘要
一種臭氧催化氧化處理高酸重質(zhì)原油加工廢水的方法，其特征在于在常溫常壓條件下，采用臭氧催化氧化對(duì)高酸重質(zhì)原油加工廢水深度處理，具體工藝流程如下高酸重質(zhì)原油加工廢水生化出水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池(1)均質(zhì)后，經(jīng)供水泵(3)進(jìn)入預(yù)曝氣罐(4)，水在罐中與由臭氧發(fā)生器(2)提供的臭氧充分混合反應(yīng)，出水經(jīng)提升泵(5)進(jìn)入催化氧化反應(yīng)塔(6)，出水流入清水池(7)；預(yù)曝氣罐(4)和催化氧化反應(yīng)塔(6)排放的尾氣進(jìn)入尾氣凈化器(8)，凈化后的氣體排放。
文檔編號(hào)C02F1/78GK102070239SQ201110045629
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月25日
發(fā)明者劉紅光, 張艷芳, 李亮, 滕厚開(kāi), 鄭書(shū)忠, 阮曉磊, 陳軍 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院