專利名稱：一種處理鋼廠廢水并回收利用的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種處理鋼廠廢水并回收利用的方法，屬于污水處理并回收利用技術 領域。
背景技術：
按國家小規(guī)模鋼廠產(chǎn)量200萬噸/每年，噸鋼耗新水量為5m3/t的指標進行計算， 鋼廠生產(chǎn)年需最少新鮮水量約為1000萬噸(合計^000m7d)，除去消耗及蒸發(fā)量，需外排 生產(chǎn)廢水量6500m3/d，再加上廠區(qū)生活排水，共計排水近7000m3/d。目前國內(nèi)外對鋼廠廢水處理的主題工藝為混凝沉淀，處理后部分水主要回用于沖 渣工序，部分外排，回用率不高，能源浪費。鋼廠廢水原有處理技術主要為混凝沉淀和過濾，其主要有兩種處理工藝，分別 為第一處理工藝采用平流沉淀-渦凹氣浮-V濾池。原水經(jīng)隔柵、調(diào)節(jié)池預處理后進行混凝沉淀，去除大部分的SS和部分的油。其中 部分廢水達到綜合排放標準中的二級標準后直接排放，其他廢水加藥混凝后進入CAF渦凹 氣浮池進一步去除油和SS，出水進入V型濾池過濾，進一步去除各污染物質(zhì)。過濾出水進清 水回用池，通過回用泵房加壓后回用。調(diào)節(jié)池和平流式沉淀隔油池將浮渣收集后排入浮油儲存池外運處置。平流式沉淀 隔油池和CAF渦凹氣浮池沉淀污泥排入污泥混合池，調(diào)質(zhì)后用板框脫水機脫水，泥餅外運 處置。V型濾池的反沖洗廢水回流到平流式沉淀隔油池進一步處理。第二處理工藝采用絮凝沉淀池。廢水經(jīng)細格柵可截留大量的氧化鐵皮和水中較大的懸浮物，然后通過重力流進入 調(diào)節(jié)池，待水質(zhì)均衡后再經(jīng)一級潛水污水泵提升至配水井，流量分配均勻的廢水經(jīng)列管式 混合器進入接觸絮凝沉淀池，浮油經(jīng)集油管后排入浮油池。沉淀池出水通過重力流進入清 水池，送水泵從清水池吸水送至各用水點。接觸絮凝沉淀池排泥至污泥濃縮池，濃縮后污 泥通過污泥泵提升至污泥脫水機間進行脫水，泥餅外運，濃縮池上清液排入調(diào)節(jié)池，回收利 用。加藥系統(tǒng)包括石灰、混凝劑、二氧化氯3種輔助藥劑，并采用加酸系統(tǒng)調(diào)節(jié)出水pH值?！捌搅鞒恋?渦凹氣浮-V濾池”與“絮凝沉淀池”兩工藝只為簡單的物化處理，沒 有生化處理單元，且對硬度沒有針對性處理過程，因此該工藝不能處理硬度或有機物較高 的鋼廠廢水，且處理后廢水不能作為循環(huán)水回用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術不能處理高硬度或有機物較高的鋼廠廢水以 及不能處理有機物較高的鋼廠廢水，且不能回用于循環(huán)水的問題，提出一種處理鋼廠廢水 并回收利用的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明的一種處理鋼廠廢水并回收利用的方法，具體步驟為1)鋼廠廢水經(jīng)過格柵集水池，格柵集水池中設置有機械格柵，以去除廢水中的大 塊物質(zhì)及部分粒徑較大的懸浮固體；2)潛污泵將經(jīng)過格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池，沉砂隔油池中設 置有刮泥撇渣設備，用于去除廢水中的泥沙、浮油渣，有效降低廢水中的沉淀雜物及浮油物 質(zhì)；3)經(jīng)過沉砂隔油池處理后的廢水進入調(diào)節(jié)池中進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵 定量提升至投加有石灰的渦流反應器中；廢水與石灰反應除去硫酸根，反應生成物由渦流 反應器底部排渣口定期排出；渦流反應器是利用含石灰-碳酸鈉軟化藥劑的廢水做旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力把 石灰顆粒從廢水中分離出來，并充分使藥劑與廢水充分混合的裝置；4)經(jīng)過渦流反應器處理后的廢水進入機械加速澄清池中，同時在機械加速澄清池 中投加純堿和聚合硫酸鐵，在機械加速澄清池中完成混合、反應、澄清全部過程，達到去除 廢水中永久硬度的目的；投加聚合硫酸鐵是為了提高鈣鎂沉淀物的分離效率；機械加速澄清池是借助機械 抽升作用，使泥渣在垂直方向不斷循環(huán)，捕捉原水中形成的絮凝體，并在分離區(qū)加以分離， 其特點是充分利用已形成泥渣的活性，增加碰撞機會，強化碰撞幾率，提高處理設備的功 能；5)經(jīng)過機械加速澄清池處理后的廢水進入中和池中，然后在中和池中加入硫酸進 行中和反應，使廢水的PH值由9 10降低至6 9 ；6)經(jīng)過中和后的廢水進入MSBR(改良型序批反應器)系統(tǒng)中，MSBR系統(tǒng)去除廢水 中有機物及氨氮；MSBR系統(tǒng)在兼氧-好氧條件下交替運行，生化部分負荷較低，產(chǎn)生的生物污泥經(jīng) 內(nèi)部消化，產(chǎn)泥量低；排放的污泥以藥劑軟化過程產(chǎn)生的灰渣、碳酸鈣等無機污泥為主，含 有較多鹽分，直接排入電廠沖灰系統(tǒng)平流沉淀池作為沖灰系統(tǒng)補充水一并完成污泥脫水過 程；MSBR系統(tǒng)是連續(xù)流與序批操作相結合的生物脫氮除磷技術；MSBR系統(tǒng)由連續(xù)流 的A/0池串連兩個間歇運行的SBR池構成，系統(tǒng)連續(xù)進水、連續(xù)出水(兩個SBR池交替)；廢水首先進入兼氧池，與回流硝化液形成混合液，利用原水中的有機碳作碳源進 行反硝化，完成部分脫氮過程，同時廢水中含有的少量焦油等大分子物質(zhì)在此完成水解酸 化過程；反硝化后的污水進入主曝氣區(qū)(好氧池)，有機物被好氧降解，活性污泥進入沉淀 作用的SBR池，澄清后污水排放，污泥部分回流，剩余污泥排出系統(tǒng)；此時另一邊的SBR池進 行反硝化、硝化，或進行靜置預沉淀；7)經(jīng)過MSBR系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)中間水池過渡，然后由過濾泵打入精密過濾器 進一步去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應進行臭氧消毒，消毒后的 廢水自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點，完成鋼廠廢水處理回用全過程。在消毒接觸塔內(nèi)臭氧氧化能力強，用于消毒殺菌殺傷力大，速度快；臭氧可氧化溶 解性鐵、錳，形成高價沉淀物，使之易于去除；可將氰化物、酚等有毒有害物質(zhì)氧化為無害物 質(zhì)；可氧化致嗅和致色物質(zhì)，從而減少嗅味，降低色度；鋼廠企業(yè)本身就有制氧車間，以純氧為原料氣，臭氧制備成本成倍降低，同時省略空氣干燥工序，操作管理更方便，放電管的 使用壽命也得到保障。有益效果本發(fā)明將鋼廠廢水通過渦流反應器-機械加速澄清池-MSBR系統(tǒng)-精密過濾 器-消毒接觸塔進行消毒處理后，作為高溫回水系統(tǒng)補充水，全部回用于生產(chǎn)，在緩解企業(yè) 用水短缺的同時，實現(xiàn)廢水的“零”排放，保護環(huán)境、節(jié)約水資源。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例一種處理鋼廠廢水并回收利用的方法，具體步驟為1)鋼廠廢水經(jīng)過格柵集水池，格柵集水池中設置有機械格柵，以去除廢水中的大 塊物質(zhì)及部分粒徑較大的懸浮固體；2)潛污泵將經(jīng)過格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池，沉砂隔油池中設 置有刮泥撇渣設備，用于去除廢水中的泥沙、浮油渣，有效降低廢水中的沉淀雜物及浮油物 質(zhì)；3)經(jīng)過沉砂隔油池處理后的廢水進入調(diào)節(jié)池中進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵 定量提升至投加有石灰的渦流反應器中；4)經(jīng)過渦流反應器處理后的廢水進入機械加速澄清池中，同時在機械加速澄清池 中投加純堿和聚合硫酸鐵，在機械加速澄清池中完成混合、反應、澄清全部過程，達到去除 廢水中永久硬度的目的；5)經(jīng)過機械加速澄清池處理后的廢水進入中和池中，然后在中和池中加入硫酸進 行中和反應；6)經(jīng)過中和后的廢水進入MSBR系統(tǒng)中；7)經(jīng)過MSBR系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)中間水池過渡，然后由過濾泵打入精密過濾器 進一步去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應進行臭氧消毒，消毒后的 廢水自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點，完成鋼廠廢水處理回用全過程。經(jīng)過上述步驟處理后的廢水水質(zhì)與高溫回水水質(zhì)指標的對比如表1所示表1廢水水質(zhì)與高溫回水水質(zhì)指標的對比
權利要求
1. 一種處理鋼廠廢水并回收利用的方法，其特征在于具體步驟為1)鋼廠廢水經(jīng)過格柵集水池，格柵集水池中設置有機械格柵，以去除廢水中的大塊物 質(zhì)及部分粒徑較大的懸浮固體；2)潛污泵將經(jīng)過格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池，沉砂隔油池中設置有刮 泥撇渣設備，用于去除廢水中的泥沙、浮油渣，有效降低廢水中的沉淀雜物及浮油物質(zhì)；3)經(jīng)過沉砂隔油池處理后的廢水進入調(diào)節(jié)池中進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵定量 提升至投加有石灰的渦流反應器中；4)經(jīng)過渦流反應器處理后的廢水進入機械加速澄清池中，同時在機械加速澄清池中投 加純堿和聚合硫酸鐵，在機械加速澄清池中完成混合、反應、澄清全部過程，達到去除廢水 中永久硬度的目的；5)經(jīng)過機械加速澄清池處理后的廢水進入中和池中，然后在中和池中加入硫酸進行中 和反應，使廢水的PH值由9 10降低至6 9 ；6)經(jīng)過中和后的廢水進入MSBR即改良型序批反應器系統(tǒng)中，MSBR系統(tǒng)去除廢水中有 機物及氨氮；7)經(jīng)過MSBR系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)中間水池過渡，然后由過濾泵打入精密過濾器進一 步去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應進行臭氧消毒，消毒后的廢水 自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點，完成鋼廠廢水處理回用全過程；經(jīng)過上述步驟處理后的鋼廠廢水達到了回水水質(zhì)的指標。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理鋼廠廢水并回收利用的方法，屬于污水處理并回收利用技術領域。鋼廠廢水經(jīng)過格柵集水池；潛污泵將經(jīng)過格柵集水池處理后的廢水提升至沉砂隔油池；經(jīng)過沉砂隔油池處理后的廢水進入調(diào)節(jié)池中進行水質(zhì)和水量的調(diào)節(jié)，然后由泵定量提升至投加有石灰的渦流反應器中；經(jīng)過渦流反應器處理后的廢水進入機械加速澄清池中，然后依次進入MSBR系統(tǒng)和中間水池，然后由過濾泵打入精密過濾器去除懸浮物，濾清水在消毒接觸塔內(nèi)與臭氧充分接觸反應進行臭氧消毒，消毒后的廢水自流入回用水池，由回用泵送至各回用水點，完成鋼廠廢水處理回用全過程。本發(fā)明高溫回水系統(tǒng)補充水，全部回用于生產(chǎn)，實現(xiàn)廢水的“零”排放，保護環(huán)境、節(jié)約水資源。
文檔編號C02F9/14GK102086078SQ20101059133
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權日2010年12月16日
發(fā)明者姜鑫, 孟憲禮, 崔劍, 楚素珍, 王擁憲, 韓德寶 申請人:北京中兵北方環(huán)境科技發(fā)展有限責任公司