專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生物質(zhì)電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)電廠廢棄物的高值利用領(lǐng)域，涉及一種電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石 分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽的方法。
背景技術(shù)：
近幾年隨著低碳經(jīng)濟(jì)的興起，由生物質(zhì)替代煤炭、天然氣和石油等化石能源進(jìn) 行發(fā)電已成為新能源領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，具有重要的戰(zhàn)略意義，世界各國(guó)都給予足夠的重 視。以我國(guó)為例，已經(jīng)成立了數(shù)十家采用稻殼、麥殼、麥稈等物質(zhì)發(fā)電的生物質(zhì)發(fā)電 廠，但是這些發(fā)電廠在燃燒生物質(zhì)獲取潔凈能源的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大量有毒的灰渣廢棄 物。這些灰渣廢棄物大部分沒(méi)有任何處理直接被丟棄，既沒(méi)有得到有效治理和充分利 用，又給周?chē)h(huán)境造成一定污染。通過(guò)對(duì)稻殼、麥殼和麥稈的灰渣進(jìn)行分析研究，發(fā)現(xiàn)該類(lèi)灰渣主要由二氧化硅 和固定碳組成；可以被用來(lái)制取活性碳、水玻璃和不定形二氧化硅等化工產(chǎn)品。目前， 利用稻殼灰聯(lián)產(chǎn)活性炭、水玻璃和不定形二氧化硅的在國(guó)內(nèi)已有較多研究。其中，聯(lián)產(chǎn) 活性炭和水玻璃的生產(chǎn)工藝主要有兩類(lèi)一是將稻殼灰和高濃度NaOH溶液煮沸得到硅 酸鈉溶液，過(guò)濾后將硅酸鈉溶液濃縮制得高模數(shù)水玻璃，最后將濾渣用KOH高溫活化制 得活性炭；二是將稻殼灰和NaOH固體混合后通入高溫高壓水蒸氣，過(guò)濾后將硅酸鈉溶 液濃縮制得高模數(shù)水玻璃，最后將濾渣酸洗、過(guò)濾、干燥制得活性炭。但是實(shí)際生產(chǎn)中 為了提高水玻璃的模數(shù)，往往會(huì)減少堿的用量，這就使得堿溶濾渣中的二氧化硅殘留量 過(guò)高。特別是工業(yè)上一般要求活性炭的灰分低于5%，而稻殼灰制取水玻璃后的堿溶濾渣 遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到這一標(biāo)準(zhǔn)。近些年又開(kāi)發(fā)出了利用稻殼灰聯(lián)產(chǎn)活性炭和不定形二氧化硅的生產(chǎn)工藝。該工 藝將稻殼灰和高濃度NaOH溶液煮沸得到硅酸鈉溶液，使用酸液(鹽酸、硫酸和碳酸) 中和形成硅酸溶膠，通過(guò)干燥、粉碎獲得白炭黑和二氧化硅氣溶膠等不定形二氧化硅產(chǎn) 品。但是由于電廠廢棄灰渣中含有少量的有機(jī)物和金屬雜質(zhì)，需要經(jīng)過(guò)復(fù)雜的清洗工藝 才能得到高純度的無(wú)定形二氧化硅?，F(xiàn)有工藝僅能生產(chǎn)出工業(yè)級(jí)的白炭黑和活性炭，其 市場(chǎng)價(jià)值較低。特別是，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝主要采用常溫回流煮沸或高溫水蒸氣蒸煮的方法 制備硅溶膠，對(duì)設(shè)備要求較高，能耗較大，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)過(guò)程中的廢酸和廢堿也 會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，亟待開(kāi)出一種可以得到更高附加值含硅產(chǎn)品的清潔生產(chǎn) 工藝。沸石分子篩是結(jié)晶鋁硅酸金屬鹽的水合物，具有獨(dú)特的吸附性、離子交換性、 催化和耐酸耐熱等性能，被廣泛用于催化劑、吸附分離劑、涂料充填劑、水泥混合材料 和土壤改良劑等諸多領(lǐng)域?？傊?，沸石分子篩具有非常廣闊的應(yīng)用空間，市場(chǎng)需求量較 大，且產(chǎn)品附加值極高。此外，不同于白炭黑等不定形二氧化硅產(chǎn)品，分子篩類(lèi)產(chǎn)品對(duì) 產(chǎn)物純度的要求不高；且電廠稻殼灰中的微量金屬雜質(zhì)是合成沸石分子篩的有益組份，不僅不會(huì)降低產(chǎn)品的質(zhì)量，而且可以改善分子篩類(lèi)催化劑的催化性能。因此，以生物質(zhì) 電廠廢棄物為原料，聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩和活性炭等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝具有更為廣闊的市 場(chǎng)空間。近幾年，有研究者利用稻殼經(jīng)過(guò)高溫煅燒除去絕大部分碳組份，得到白色二氧 化硅固體，然后再將二氧化硅固體溶液與堿液制得硅溶膠，最后以有機(jī)季銨鹽為模板劑 制備ZSM-5沸石分子篩，取得了較好的效果。然而，現(xiàn)有工藝都是以高溫煅燒后的二氧 化硅為原料制備沸石分子篩，稻殼灰中的碳組份都被白白的燒掉，且合成過(guò)程需要使用 大量的有機(jī)季銨鹽，生產(chǎn)成本很大，廢酸和廢堿對(duì)環(huán)境的污染較嚴(yán)重，尚難以應(yīng)用于實(shí) 際生產(chǎn)過(guò)程。目前，以電廠廢棄物為原料聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩和活性炭等高附加值產(chǎn)品的清潔利 用工藝，還未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決生物質(zhì)電廠廢棄物綜合利用過(guò)程中的難點(diǎn)，提供一種電 廠廢棄物高值清潔利用的方法，利用電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè) 級(jí)堿金屬鹽。首先，在高溫水熱條件下，用較低濃度的堿液將灰渣中的SiO2快速溶解出來(lái)， 同時(shí)制備出高品位的活性碳；其次，利用溶解出的硅溶膠制備不同型號(hào)的沸石分子篩； 最后，利用工業(yè)級(jí)CO2氣體中和剩余的堿性溶液，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)堿金屬碳酸鹽。如圖1所示，本發(fā)明方法主要包括以下幾個(gè)步驟(1)將研磨粉碎后的生物質(zhì)電廠的灰渣與0.5 lmol/L的低濃度堿液置于水熱合 成釜中，攪拌混合后，機(jī)械密封，在100 200°C下恒溫2 24小時(shí)，將灰渣中的硅元素 完全溶出；采用球磨機(jī)，將生物質(zhì)電廠的灰渣研磨粉碎，形成100 200微米的稻殼灰粉 末。所用生物質(zhì)灰渣可以為稻殼灰、麥殼灰、麥稈灰等含硅灰渣中的任意一種，原料既 可以來(lái)自生物質(zhì)氣化發(fā)電廠，也可以選自生物質(zhì)直燃發(fā)電廠。以NaOH或KOH為堿源，配置0.5 lmol/L的低濃度堿液。堿源可以根據(jù)市
場(chǎng)的變化靈活選擇，一般情況下使用KOH的效果更佳。本發(fā)明方法的用堿量?jī)H為現(xiàn)有技 術(shù)工藝的1/3 1/2 (現(xiàn)有技術(shù)工藝采用的堿濃度都要大于2mol/L)，可極大地降低生產(chǎn) 成本。將選定的堿液與灰渣粉末置于水熱合成釜中(兩者的質(zhì)量比為1 8)，攪拌混 合后，機(jī)械密封，在100 200°C下恒溫2 24小時(shí)，將灰渣中的硅元素完全溶出。其 中，堿液與灰渣的最佳質(zhì)量比為3 6，最佳反應(yīng)時(shí)間為2 5小時(shí)。在水熱條件下，二 氧化硅從灰渣中溶出形成硅溶膠，同時(shí)產(chǎn)生很多具有微小孔隙的灰渣，堿液的侵蝕和水 蒸氣的作用也能增大灰渣的比表面積，有利于活性炭的制備。此步驟采用高溫水熱處理法制備硅溶膠，用堿量小、溶出率高、用時(shí)較短，優(yōu) 于現(xiàn)有技術(shù)。(2)將步驟(1)中制得的混合液過(guò)濾分離，得到濾液A硅溶膠和濾渣A活性炭， 將濾渣A水洗并過(guò)濾后，得到濾液B低濃度硅溶膠和濾渣B低品位活性炭；根據(jù)合成分 子篩的需要，將較少量濾液B與濾液A混合，配制合成分子篩所需的硅溶膠；濾渣B經(jīng)
4洗滌并干燥后，得到低品位活性炭；將步驟(2)中制得的混合液過(guò)濾分離，得到濾液A(硅溶膠)和濾渣A(活性 炭)。將濾渣A水洗并過(guò)濾后，得到濾液B(低濃度硅溶膠)和濾渣B(低品位活性炭)。 根據(jù)合成分子篩的需要，較少量濾液B與濾液A混合，配制合成分子篩所需的硅溶膠。 濾渣B經(jīng)洗滌并干燥后，得到低品位活性炭，其比表面積達(dá)800 1500m2/g，平均粒度 約為20微米，亞甲基藍(lán)吸附值達(dá)到10 15mL/0.1g，達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家林業(yè)部一級(jí)活性炭 標(biāo)準(zhǔn)。(3)按照質(zhì)量比為1 3，將固體堿與步驟(2)中的濾渣A充分混合；在空氣氣 氛中，在450 600°C下中溫活化20 40分鐘，制得高品位活性炭；按照質(zhì)量比為1 3，將固體堿與步驟(2)中的濾渣A充分混合；在空氣氣氛 中，在450 600°C下中溫活化20 40分鐘，制得高品位活性炭，其比表面積達(dá)2000 2500m2/g，平均粒度約為10微米，亞甲基藍(lán)吸附值達(dá)到20 30mL/0.1g，遠(yuǎn)高于國(guó)家 林業(yè)部一級(jí)活性炭標(biāo)準(zhǔn)。此步可根據(jù)客戶(hù)的需求和市場(chǎng)的變化，靈活選擇，不是必選步 馬聚ο(4)將步驟(2)中制得的硅溶膠，配制分子篩合成液，在100 180°C下，水熱 合成2 24小時(shí)，制得所需的硅鋁沸石分子篩；將步驟(2)中制得的硅溶膠，配制分子篩合成液。在100 180°C下，水熱合成 2 24小時(shí)，制得所需的硅鋁沸石分子篩。其中，A型、X型、Y型、L型、P型和絲 光沸石等低硅鋁比的沸石分子篩，不需要采用有機(jī)模板劑，合成工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，已有大 量公開(kāi)文獻(xiàn)報(bào)道，可以直接采用現(xiàn)有的成熟工藝。本發(fā)明針對(duì)高硅ZSM-5型沸石分子篩 的合成工藝，進(jìn)行了創(chuàng)造性的改進(jìn)，大幅降低有機(jī)模板劑(四丙基溴化銨，TPABr)的用 量，具體表現(xiàn)為以下三點(diǎn)A.對(duì)于高硅ZSM-5分子篩(Si/Al>40)， 按照 aAl203 SiO2 bMe20 cTPABr dH20 的摩爾比配制合成液(Me = Na 或 K，a = 0 0.01，b = 0.10 0.15，c = 0.01 0.05，d = 40 120)；在 130 180°C下，晶化 8 12小時(shí)，過(guò)濾、清洗并干燥后得到ZSM-5分子篩成品。當(dāng)b = 0.10，c = 0.015， d = 40時(shí)，在180°C下晶化12h，即可制備出結(jié)晶度高且產(chǎn)率大的高硅ZSM-5分子篩。 在該工況下，TPA&"用量極少，操作溫度較低，合成時(shí)間較短，為最佳操作條件。B.對(duì)于低硅 ZSM-5 分子篩(Si/Al < 40)，按照 aAl203 SiO2 bMe20 CH2O 的摩爾比配制合成液(Me = Na 或 K，a = 0.01 — 0.05, b = 0.10 0.15，c = 30 60)； 在180°C下，晶化24 48小時(shí)。當(dāng)a = 0.025，b = 0.10，c = 40時(shí)，在180°C下晶化 24h，即可制備出結(jié)晶度高且產(chǎn)率大的低硅ZSM-5分子篩，為最佳操作條件。C.上述兩種合成方法可以較低的生產(chǎn)成本制備出不同硅鋁比的ZSM-5分子篩 (Si/Al = 20 ⑴)，可以按照客戶(hù)需求，靈活選擇品種，并能定制出具有特殊性能的 ZSM-5分子篩。有關(guān)分子篩合成工藝的報(bào)道很多。利用稻殼灰等制備ZSM-5型分子篩的工藝， 主要是克服了稻殼灰中微量雜質(zhì)的影響，且模板劑用量極低。本步驟提供了以廢棄灰渣 為原料制備分子篩的最佳工藝。(5)將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢堿液回收并再利用堿濃度較低的廢液作為粗洗滌液循環(huán)使用，堿濃度較低的廢液集中加熱濃縮后作為CO2的吸收液，利用工業(yè)級(jí)CO2氣 體中和回收的堿液，形成堿金屬碳酸鹽。將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢堿液回收并再利用堿濃度較低的廢液可作為粗洗滌液 循環(huán)使用，堿濃度較低的廢液集中加熱濃縮后作為CO2的吸收液。本發(fā)明利用工業(yè)級(jí)CO2 氣體中和回收的堿液，形成堿金屬碳酸鹽。其化學(xué)反應(yīng)式如下2Me0H+C02 = = = Me2C03+H20, Me0H+C02 = = = MeHCO3,其中 Me = Na 或K此步驟中所使用的工業(yè)級(jí)CO2氣體可來(lái)源于各種工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所回收的CO2 氣體，可以有效實(shí)現(xiàn)工業(yè)CO2氣體的固化封存，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目標(biāo)。此外，本發(fā)明還可以繼續(xù)進(jìn)行以下步驟(6)向經(jīng)過(guò)CO2中和的堿液中通入過(guò)量的CO2,使Me2CO3完全轉(zhuǎn)化成 MeHCO3,通過(guò)降溫結(jié)晶回收MeHCO3,煅燒回收的MeHCO3固體，得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 工業(yè)級(jí)Me2CO3粉末和CO2氣體。向經(jīng)過(guò)CO2中和的堿液中通入過(guò)量的CO2,根據(jù)離子反應(yīng)原理，可使Me2CO3完 全轉(zhuǎn)化成MeHCO3,其化學(xué)反應(yīng)式為Me2C03+C02+H20 = = = 2MeHC03丨，其中Me =Na 或 K。在低溫下MeHCO3的溶解度要遠(yuǎn)小于Me2CO3,因而可以通過(guò)降溫結(jié)晶回收 MeHCO3。在200 300°C下煅燒步驟⑧中回收的MeHCO3固體，得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè) 級(jí)Me2CO3粉末和CO2氣體，化學(xué)反應(yīng)式為2MeHC03 = = = Me2C03+C02丨+H2O個(gè)， Me = Na 或 K。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過(guò)工藝優(yōu)化與創(chuàng)新，利用電廠廢棄灰渣和工業(yè)級(jí)CO2氣體聯(lián)產(chǎn)沸石分 子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬，較好地實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)電廠廢棄物的高值清潔利用 和CO2溫室氣體的封存；既能實(shí)現(xiàn)廢棄物資源化利用，又能保護(hù)環(huán)境、減少溫室氣體的 排放，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展政策。本發(fā)明工藝的設(shè)備投資較小、操作簡(jiǎn)單、原料廣泛、 產(chǎn)品附加值高、生產(chǎn)成本低廉，具有廣闊的市場(chǎng)前景。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)各種含硅類(lèi)的生物質(zhì)灰渣的高值利用。采用低濃度的堿液，通 過(guò)水熱處理制備出硅溶膠和活性炭，操作溫度較低，操作時(shí)間較短，能耗較少。所得粉 末活性炭的比表面積高達(dá)2000 2500m2/g，其亞甲基藍(lán)吸附值高達(dá)20 30mL/0.1g (林 業(yè)部一級(jí)活性炭標(biāo)準(zhǔn)為12mL/0.1g)，活性炭顆?？梢?00%通過(guò)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)500目(25微 米)的篩子，平均粒度約可達(dá)10微米(一般市售的粉末狀活性炭?jī)H有65-90%的顆?？赏?過(guò)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)325目(45微米)的篩子)。所制備的硅溶膠，既可以用來(lái)合成高硅ZSM-5 分子篩(僅需使用微量的TPA&·模板劑，用量為現(xiàn)有的合成工藝的1/10 1/5)；也可以 用來(lái)合成多種低硅沸石分子篩，如絲光沸石、低硅ZSM-5型、A型、X型、Y型、L型 和P型沸石分子篩等。生產(chǎn)過(guò)程中所排放的廢堿液可與工業(yè)級(jí)CO2氣體中和，形成堿金 屬碳酸鹽，既解決了廢液排放問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了 CO2氣體的固化封存，大幅減少溫室氣體 的排放?？傊?，本發(fā)明的特點(diǎn)是原料來(lái)源廣泛，整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)閉循環(huán)下操作，幾乎沒(méi)
6有污染物和溫室氣體排放，產(chǎn)品種類(lèi)豐富且靈活多變；工藝流程簡(jiǎn)便，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安 全無(wú)毒，在常壓下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明方法的流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明僅局限于下面的 實(shí)例中。實(shí)施例1(1)采用NaOH制備硅溶膠和低品位活性炭取8g粉碎至100目的電廠稻殼灰放入水熱合成釜中，加入50g濃度為0.5mol/L 的NaOH溶液，放入攪拌子，機(jī)械密封，放入油浴鍋，在150°C水熱處理3h。然后，水 洗并過(guò)濾得到濾液A(硅溶膠)50mL;將濾渣A水洗至中性，烘干，得到低品位粉末活性 炭2g。該種活性炭的比表面積達(dá)800 1200m2/g，平均粒度約為20微米，亞甲基藍(lán)吸 附值達(dá)到10 13mL/0.1g，達(dá)到國(guó)家林業(yè)部一級(jí)活性炭標(biāo)準(zhǔn)。(2)合成NaY型沸石分子篩取5mL 步驟①中的硅溶膠，按照(XlAl2O3 SiO2 1.067Na20 18H20 的
摩爾比配制膠態(tài)導(dǎo)向劑，并在室溫下陳化24小時(shí)；取30mL步驟①中的硅溶膠按照 (UAl2O3 SiO2 0.43Na20 ISH2O的摩爾比配制母料液；然后，將導(dǎo)向劑在猛烈攪拌 下緩緩加入母料液中并繼續(xù)攪拌20分鐘，導(dǎo)向劑的用量為母料液質(zhì)量的1/6;最后，將 上述混合液倒入水熱合成釜，陳化24小時(shí)后，在100°C下晶化至固-液相清晰分開(kāi)即可。 過(guò)濾后用蒸餾水清洗至pH< 8，置于110°C烘箱中干燥，即可得到顆粒均一、直徑小于1 微米的八面體晶體，經(jīng)XRD表征證實(shí)所合成的分子篩為完備的NaY型沸石分子篩，結(jié)晶 度達(dá)100%。(3)制備工業(yè)級(jí)純堿和CO2氣體收集生產(chǎn)過(guò)程中的廢堿，蒸餾濃縮；然后，通入過(guò)量的工業(yè)CO2氣體，生成 NaHCO3沉淀；最后，將干燥后的固體NaHCO3固體，在200°C下煅燒，制得優(yōu)質(zhì)工業(yè)級(jí) Na2CO3固體和CO2氣體。所得Na2CO3粉末的質(zhì)量指標(biāo)如表_1所示。表-1 Na2CO3質(zhì)量指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽的方法，采用 生物質(zhì)電廠的灰渣為原料，其特征在于包括以下步驟(1)將研磨粉碎后的生物質(zhì)電廠的灰渣與0.5 lmol/L的低濃度堿液置于水熱合成釜 中，攪拌混合后，機(jī)械密封，在150 200°C下恒溫2 24小時(shí)，將灰渣中的硅元素完全 溶出；(2)將步驟(1)中制得的混合液過(guò)濾分離，得到濾液A硅溶膠和濾渣A活性炭，將濾 渣A水洗并過(guò)濾后，得到濾液B低濃度硅溶膠和濾渣B低品位活性炭；根據(jù)合成分子篩 的需要，將較少量濾液B與濾液A混合，配制合成分子篩所需的硅溶膠；濾渣B經(jīng)洗滌 并干燥后，得到低品位活性炭；(3)按照質(zhì)量比為1 3，將固體堿與步驟(2)中的濾渣A充分混合；在空氣氣氛 中，中溫活化，制得高品位活性炭；(4)將步驟(2)中制得的硅溶膠，配制分子篩合成液，在100 180°C下，水熱合成 2 24小時(shí)，制得所需的硅鋁沸石分子篩；(5)將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的廢堿液回收并再利用堿濃度較低的廢液作為粗洗滌液循 環(huán)使用，堿濃度較高的廢液集中加熱濃縮后作為CO2的吸收液，利用工業(yè)級(jí)CO2氣體中 和回收的堿液，形成堿金屬碳酸鹽。
2.如權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽 的方法，其特征在于還包括以下步驟(6)向經(jīng)過(guò)CO2中和的堿液中通入過(guò)量的CO2,使Me2CO3完全轉(zhuǎn)化成MeHCO3, 通過(guò)降溫結(jié)晶回收MeHCO3,煅燒回收的MeHCO3固體，得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級(jí) Me2CO3粉末和CO2氣體。
3.如權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽 的方法，其特征在于所述步驟(1)中低濃度堿液以NaOH或KOH為堿源。
4.如權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽 的方法，其特征在于所述步驟⑷中按照aAl203 SiO2 bMe20 cTPABr dH20的摩 爾比配制合成液，Me = Na 或 K，a = O ~ 0.01, b = 0.10 0.15，c = 0.01 0.05，d =40 120，得到Si/AlMO的高硅ZSM-5分子篩。
5.如權(quán)利要求4所述的電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽 的方法，其特征在于所述步驟(4)中當(dāng)b = 0.10，c = 0.015，d = 40時(shí)，在180°C下晶 化12h，即可制備出結(jié)晶度高且產(chǎn)率大的高硅ZSM-5分子篩。
6.如權(quán)利要求1所述的電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽 的方法，其特征在于所述步驟⑷中按照aAl203 SiO2 bMe20 CH2O的摩爾比配制 合成液，Me = Na 或 K，a = 0.01 0.05，b = 0.10 0.15，c = 30 60，可制得 Si/ Al < 40的低硅ZSM-5分子篩。
7.如權(quán)利要求6所述的電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽 的方法，其特征在于所述步驟(4)中當(dāng)a = 0.025，b = 0.10, c = 40時(shí)可制備出結(jié)晶度 高且產(chǎn)率大的低硅ZSM-5分子篩。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電廠廢棄物高值清潔利用的方法，利用電廠廢棄物聯(lián)產(chǎn)沸石分子篩、高品位活性炭和工業(yè)級(jí)堿金屬鹽。首先，在高溫水熱條件下，用較低濃度的堿液將灰渣中的SiO2快速溶解出來(lái)，同時(shí)制備出高品位的活性碳；其次，利用溶解出的硅溶膠制備不同型號(hào)的沸石分子篩；最后，利用工業(yè)級(jí)CO2氣體中和剩余的堿性溶液，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)堿金屬碳酸鹽。本發(fā)明的特點(diǎn)是原料來(lái)源廣泛，整個(gè)系統(tǒng)在一個(gè)閉循環(huán)下操作，幾乎沒(méi)有污染物和溫室氣體排放，產(chǎn)品種類(lèi)豐富且靈活多變；工藝流程簡(jiǎn)便，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全無(wú)毒，在常壓下進(jìn)行，操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102009986SQ20101029920
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者吳創(chuàng)之, 郎林, 陰秀麗 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所