專利名稱：車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田注水井洗井液的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注水井注水一段時(shí)間后，由于水中的懸浮物、機(jī)械雜質(zhì)等在井筒和炮眼附近的聚集，會(huì)造成地層吸水能力下降，注水壓力升高。油田注水井洗井可以清除井筒內(nèi)及近井地層的污染，是注水井保持地層吸水能力有效且經(jīng)濟(jì)的方法，是提高注水效果、減少油層污染的重要措施之一。目前常用的注水井洗井污水處理方法主要是外排或是利用罐車?yán)\(yùn)集中處理，洗井液外排時(shí)，由于洗井液中含有雜質(zhì)、細(xì)菌、原油等嚴(yán)重污染環(huán)境。單井洗井污水量一般在150-200m3左右，罐車容量一般為12m3-15m3，由于設(shè)備數(shù)量有限，按標(biāo)準(zhǔn)洗好一口井就需要罐車多次往返運(yùn)水，費(fèi)時(shí)費(fèi)力、耗資較大、工作效率低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)洗井作業(yè)。有些工人違規(guī)縮短洗井時(shí)間，影響洗井效果，液井液不經(jīng)處理回注油層后污染油層，嚴(yán)重時(shí)堵塞注水管柱洗井通道，增加作業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的注水井洗井作業(yè)工作效率低、無法連續(xù)循環(huán)洗井、洗井液水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的問題，進(jìn)而提供一種車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)包括車體、污油箱、循環(huán)泵、分流器、水輪機(jī)、洗井液返循環(huán)管、注水管、洗井液回流管、排污管；它還包括無動(dòng)力油水分離器、點(diǎn)滴加藥裝置、精細(xì)過濾裝置；洗井液返循環(huán)管與水輪機(jī)連通，水輪機(jī)出口通過分流器與點(diǎn)滴加藥裝置連通，洗井液返循環(huán)管與無動(dòng)力油水分離器連通，污油箱通過排污管與無動(dòng)力油水分離器連通，無動(dòng)力油水分離器的處理液出口與循環(huán)泵連通，循環(huán)泵通過洗井液回流管與精細(xì)過濾裝置的進(jìn)水口連通，精細(xì)過濾裝置的出水口與注水管連通；污油箱、循環(huán)泵、無動(dòng)力油水分離器、點(diǎn)滴加藥裝置、精細(xì)過濾裝置均固定在車體上。
本發(fā)明具有以下有益效果實(shí)現(xiàn)單車連續(xù)循環(huán)洗井作業(yè)，大大提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；實(shí)現(xiàn)油水、泥砂分離分別環(huán)?；厥?，通過殺菌與對(duì)乳化油處理配合精細(xì)過濾使洗井液水質(zhì)達(dá)標(biāo)，洗井液零外排，保護(hù)了油田環(huán)境；節(jié)約水資源，減少洗井作業(yè)費(fèi)用，延長(zhǎng)注水井免修期，大大提高了注水井的洗井質(zhì)量。本發(fā)明還具有處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、只需要一臺(tái)車即可完成注水井洗井作業(yè)、洗井過程便于操作和勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為無動(dòng)力油水分離器的主視圖，圖3為圖2的俯視圖，圖4為精細(xì)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一如圖1、圖2、圖4所示，本實(shí)施方式的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，它由車體16、污油箱5、循環(huán)泵9、分流器15、水輪機(jī)18、洗井液返循環(huán)管21、注水管22、洗井液回流管23、排污管24、無動(dòng)力油水分離器7、點(diǎn)滴加藥裝置34、精細(xì)過濾裝置2組成；洗井液返循環(huán)管21與水輪機(jī)18連通，水輪機(jī)18出口通過分流器15與點(diǎn)滴加藥裝置34連通，洗井液返循環(huán)管21與無動(dòng)力油水分離器7連通，污油箱5通過排污管24與無動(dòng)力油水分離器7連通，無動(dòng)力油水分離器7的處理液出口14與循環(huán)泵9連通，循環(huán)泵9通過洗井液回流管23與精細(xì)過濾裝置2的進(jìn)水口31連通，精細(xì)過濾裝置2的出水口33與注水管22連通；污油箱5、循環(huán)泵9、無動(dòng)力油水分離器7、點(diǎn)滴加藥裝置34、精細(xì)過濾裝置2均固定在車體16上；洗井液返循環(huán)管21和注水管22分別與注水井1連通。本實(shí)施方式的循環(huán)泵9的型號(hào)為3ZY-8/37，生產(chǎn)廠家為濮陽(yáng)市信宇石油機(jī)械化工有限公司；水輪機(jī)18的型號(hào)為XJE-W-40/1X7，生產(chǎn)廠家為樂清市環(huán)龍機(jī)器廠。
具體實(shí)施方式
二如圖2、圖3所示，本實(shí)施方式所述的無動(dòng)力油水分離器7由排油器6、噴淋器17、氣浮裝置10、穩(wěn)流板11、分離層板12、隔板13、螺旋推進(jìn)器19和殼體25組成，排油器6固定在殼體25的左上端，噴淋器17設(shè)置在殼體25內(nèi)的左上部，噴淋器17與水輪機(jī)18的出口連接，氣浮裝置10設(shè)置在噴淋器17的下方，氣浮裝置10的下方設(shè)有穩(wěn)流板11，穩(wěn)流板11右側(cè)的殼體25內(nèi)設(shè)有分離層板12，螺旋推進(jìn)器19固定在排油器6的右下方的殼體25上，分離層板12右側(cè)的殼體25內(nèi)設(shè)有隔板13。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以有效實(shí)現(xiàn)油污及泥沙的沉降分離。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三圖2所示，本實(shí)施方式所述的殼體25側(cè)面的底部設(shè)有螺旋排污器27和排污孔20。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有效排出沉降分離出的污物。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四如圖2所示，本實(shí)施方式所述的氣浮裝置10是帶孔的水平蛇形管。采用這樣的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)懸浮物上升分離。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五如圖2所示，本實(shí)施方式還包括刮油板26，所述的刮油板26固定在排油器6的鏈條上。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有效實(shí)現(xiàn)了油水分離。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式所述的點(diǎn)滴加藥裝置34由加藥泵3和加藥箱4組成，加藥泵3與加藥箱4的底端連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)洗井水進(jìn)行點(diǎn)滴加藥，加藥量隨時(shí)可調(diào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)洗井水中的細(xì)菌殺菌、破乳和絮凝等功能。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七如圖4所示，本實(shí)施方式所述的精細(xì)過濾裝置2由濾芯30、反沖洗機(jī)構(gòu)32、外套28組成，外套28套在濾芯30上，濾芯30的右端設(shè)有反沖洗機(jī)構(gòu)32，出水口33設(shè)置在外套28的左端，進(jìn)水口31設(shè)置在外套28的下端，外套28的右側(cè)設(shè)有排污口29。通過精細(xì)過濾器將含在水中的懸浮物、微小絮凝物徹底清除，使水質(zhì)達(dá)標(biāo)，經(jīng)過多次循環(huán)洗井，最終實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口水質(zhì)達(dá)標(biāo)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
八如圖4所示，本實(shí)施方式所述的濾芯30是三層帶孔的不繡鋼管。洗井水中的細(xì)小雜質(zhì)及被殺死的菌類通過管孔之間交錯(cuò)搭配形成的環(huán)隙被過濾，環(huán)隙大小可根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行選擇，該裝置還具有除垢、排污和返沖洗功能。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
工作原理返出液經(jīng)洗井反循環(huán)管進(jìn)入系統(tǒng)入口(水輪機(jī)入口)，在高壓水的作用下，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刮油機(jī)運(yùn)行自前向后刮油入油槽。此時(shí)污水經(jīng)出口(水輪機(jī)出口)進(jìn)入分流器與加藥泵出口藥劑混合，由液流沖擊并充分?jǐn)嚢?、噴入油水分離器，在爆氣的作用下再次分離、絮凝、上浮，經(jīng)油水分離的水在其穩(wěn)流板的作用下實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流，達(dá)到一次沉降即第一沉降分離區(qū)I；經(jīng)油水、泥砂分離后的水自下而上的進(jìn)入第二沉降分離區(qū)II，此時(shí)含有中小顆粒的泥砂與懸浮物，在經(jīng)分離層板反復(fù)碰撞后與水分子分離沉降，懸浮物上升分離、隔離。進(jìn)入第三區(qū)即分層采水區(qū)段III，利用隔板將洗井液多次穩(wěn)流后采水。污水經(jīng)過油水分離器后進(jìn)入凈化、靜化、貯水區(qū)，經(jīng)高壓泵將分離水泵入精細(xì)過濾器。通過精細(xì)過濾器將含在水中的懸浮物、微小絮凝物徹底清除，使水質(zhì)達(dá)標(biāo)。經(jīng)過多次循環(huán)洗井，最終實(shí)現(xiàn)進(jìn)出口水質(zhì)達(dá)標(biāo)。液流在壓力作用下，經(jīng)沿筒體的切線方向產(chǎn)生高速旋流，沿濾芯作螺線形高速軸向運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生高速軸向旋流。在離心力的作用下，含在污油中的機(jī)械雜質(zhì)、比重大于水的細(xì)小泥砂被拋向筒體內(nèi)貯污環(huán)形槽內(nèi)，雜質(zhì)遠(yuǎn)離濾芯，為精濾創(chuàng)造條件。由于旋流的作用，精細(xì)濾芯被隨時(shí)沖刷，始終保持高效的分辨能力。精細(xì)濾芯可將＞0.002mm的機(jī)械雜質(zhì)與絮凝后的懸浮物分辨并阻攔于旋流流體槽內(nèi)被二次分離，經(jīng)過濾合格的水經(jīng)由進(jìn)水孔進(jìn)入中心管注入井內(nèi)。被分離和阻攔的污物，經(jīng)調(diào)整反沖洗機(jī)構(gòu)，濾芯進(jìn)水與出水兩孔對(duì)位，反沖洗濾芯通道貫通，打開排污柄，污垢被排出筒體，濾芯得到反向徹底清洗。濾芯進(jìn)水量孔徑與環(huán)隙的流量設(shè)計(jì)大于出水管流量的4.5倍，目的是充分保證長(zhǎng)期不排污反沖洗情況下，仍能保證濾芯正常工作。
權(quán)利要求
1.一種車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，它包括車體(16)、污油箱(5)、循環(huán)泵(9)、分流器(15)、水輪機(jī)(18)、洗井液返循環(huán)管(21)、注水管(22)、洗井液回流管(23)、排污管(24)；其特征在于它還包括無動(dòng)力油水分離器(7)、點(diǎn)滴加藥裝置(34)、精細(xì)過濾裝置(2)；洗井液返循環(huán)管(21)與水輪機(jī)(18)連通，水輪機(jī)(18)出口通過分流器(15)與點(diǎn)滴加藥裝置(34)連通，洗井液返循環(huán)管(21)與無動(dòng)力油水分離器(7)連通，污油箱(5)通過排污管(24)與無動(dòng)力油水分離器(7)連通，無動(dòng)力油水分離器(7)的處理液出口(14)與循環(huán)泵(9)連通，循環(huán)泵(9)通過洗井液回流管(23)與精細(xì)過濾裝置(2)的進(jìn)水口(31)連通，精細(xì)過濾裝置(2)的出水口(33)與注水管(22)連通；污油箱(5)、循環(huán)泵(9)、無動(dòng)力油水分離器(7)、點(diǎn)滴加藥裝置(34)、精細(xì)過濾裝置(2)均固定在車體(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的無動(dòng)力油水分離器(7)由排油器(6)、噴淋器(17)、氣浮裝置(10)、穩(wěn)流板(11)、分離層板(12)、隔板(13)、螺旋推進(jìn)器(19)和殼體(25)組成，排油器(6)固定在殼體(25)的左上端，噴淋器(17)設(shè)置在殼體(25)內(nèi)的左上部，噴淋器(17)與水輪機(jī)(18)的出口連接，氣浮裝置(10)設(shè)置在噴淋器(17)的下方，氣浮裝置(10)的下方設(shè)有穩(wěn)流板(11)，穩(wěn)流板(11)右側(cè)的殼體(25)內(nèi)設(shè)有分離層板(12)，螺旋推進(jìn)器(19)固定在排油器(6)的右下方的殼體(25)上，分離層板(12)右側(cè)的殼體(25)內(nèi)設(shè)有隔板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的殼體(25)側(cè)面的底部設(shè)有螺旋排污器(27)和排污孔(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣浮裝置(10)是帶孔的水平蛇形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于它還包括刮油板(26)，所述的刮油板(26)固定在排油器(6)的鏈條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的點(diǎn)滴加藥裝置(34)由加藥泵(3)和加藥箱(4)組成，加藥泵(3)與加藥箱(4)的底端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的精細(xì)過濾裝置(2)由濾芯(30)、反沖洗機(jī)構(gòu)(32)、外套(28)組成，外套(28)套在濾芯(30)上，濾芯(30)的右端設(shè)有反沖洗機(jī)構(gòu)(32)，出水口(33)設(shè)置在外套(28)的左端，進(jìn)水口(31)設(shè)置在外套(28)的下端，外套(28)的右側(cè)設(shè)有排污口(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的濾芯(30)是至少兩層帶孔的不繡鋼管。
全文摘要
車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，它涉及一種油田注水井洗井液的處理系統(tǒng)。本發(fā)明有效解決了注水井洗井作業(yè)工作效率低、無法連續(xù)循環(huán)洗井、洗井水質(zhì)不達(dá)標(biāo)的問題。洗井液返循環(huán)管(21)與水輪機(jī)(18)連通，水輪機(jī)(18)出口通過分流器(15)與點(diǎn)滴加藥裝置(34)連通，洗井液返循環(huán)管(21)與無動(dòng)力油水分離器(7)連通，污油箱(5)通過排污管(24)與無動(dòng)力油水分離器(7)連通，無動(dòng)力油水分離器(7)的處理液出口(14)與循環(huán)泵(9)連通，循環(huán)泵(9)通過洗井液回流管(23)與精細(xì)過濾裝置(2)的進(jìn)水口(31)連通，精細(xì)過濾裝置(2)的出水口(33)與注水管(22)連通。本發(fā)明具有洗井過程便于操作、節(jié)約水資源的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/50GK101054219SQ200710072009
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者劉洪軍, 曹鼎洪, 樊英, 許萬利 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司