專利名稱：多級內(nèi)循環(huán)硝化－反硝化生物脫氮反應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高濃度含氨氮工業(yè)污水處理技術領域，是一種硝化—反硝化生物脫氮流化床反應裝置，尤其是涉及一種利用多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物反應對污水中的氮進行脫除的一體式流化床反應裝置。
背景技術：
污水治理是三廢治理中最重要的一個部分，污水中的氮是造成水體富營養(yǎng)化的主要原因之一。各國都制定有相關法規(guī)，對氮的污染物濃度作出了嚴格限定。隨著自然水體富營養(yǎng)化的日益加劇，對氮的控制將越來越嚴格。污水脫氮常用的處理方法有物理化學處理法和生物處理法。生物處理法由于其建設投資省，運行費用低，無二次污染等優(yōu)點而成為污水脫氮的主流工藝。生物處理方法是利用微生物的代謝作用，將廢水中的污染物進行轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)化，從而使廢水得到凈化的過程。根據(jù)參與代謝的微生物種群的不同，可以將生物處理方法分為厭氧生物處理、兼氧生物處理和好氧生物處理。
在生物脫氮技術中，傳統(tǒng)的工藝是硝化—反硝化工藝，該工藝的脫氮過程一般包括硝化和反硝化兩個階段。在傳統(tǒng)的硝化—反硝化工藝基礎上發(fā)展起來的新的脫氮技術，目前主要有短程硝化反硝化工藝、同步硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝等?，F(xiàn)有技術使用最多的脫氮技術仍為成熟的傳統(tǒng)硝化—反硝化工藝，在廢水生物脫氮中占據(jù)了主導地位，并且有十分成熟的工程經(jīng)驗和工藝參數(shù)。實現(xiàn)硝化—反硝化工藝的設備有SBR及其改進、傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝、生物轉(zhuǎn)盤、生物流化床等。傳統(tǒng)的硝化—反硝化工藝經(jīng)過多年的不斷發(fā)展，涌現(xiàn)出了多種改進的處理工藝，但這些工藝都是將兼氧(缺氧)段和好氧段獨立開來，需要多個獨立的設備實施，設備之間用管路進行連接，配備專門的污水輸送泵，從而導致設施占地面積大，工程投資高，運行費用高，且處理設備多為低效生物反應器，操作穩(wěn)定性差，處理效率低，控制復雜，控制困難。
針對現(xiàn)有技術的高濃度含氨氮工業(yè)污水硝化—反硝化生物脫氮處理技術存在的不足，人們渴望有人能夠提供可在一個反應器中完成廢水脫氮的硝化—反硝化過程，減少甚至取消兼氧區(qū)與好氧區(qū)之間的管路連接，以減少工程的占地面積，節(jié)省工程投資，減少運行成本，提高反應器抗沖擊性能，降低企業(yè)治污成本的硝化—反硝化生物脫氮工藝或設備。但這樣的工藝或設備至今尚未見報道公開。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術的硝化—反硝化生物脫氮處理技術存在的不足，本發(fā)明的目的是通過提供一種一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器，以解決現(xiàn)有技術的硝化—反硝化生物脫氮處理裝置所存在的設施占地面積大，工程投資大，運行費用高，操作穩(wěn)定性差，控制困難，處理效率低等問題。
可用于解決上述技術問題的多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器的結構為反應器殼體為敞口結構，殼體內(nèi)空間從下至上依次設計為由缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)、低濃度好氧區(qū)構成的流化反應區(qū)和三相分離區(qū)，相鄰區(qū)間相互連通，其中流化反應區(qū)的缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)由兩個設置在反應區(qū)筒體上的區(qū)間隔板相互分隔形成，且每個流化反應區(qū)均設計有使水流形成區(qū)間內(nèi)循環(huán)的循環(huán)隔板，運行時裝入有用于形成固定化生物膜顆粒的多孔聚合物高分子載體，三相分離區(qū)由分離區(qū)筒體、位于分離區(qū)筒體內(nèi)的上下分離筒和位于分離區(qū)筒體與內(nèi)筒之間的出水堰構成，下分離筒的上端口位于上分離筒下端口內(nèi)，污水進水接管口位于缺氧區(qū)下部，空氣進氣接管口位于高濃度好氧區(qū)下部，溢流出水堰內(nèi)設計有凈化水排放口。
在上述技術方案中，用于分隔缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)的區(qū)間隔板與筒體軸線成一定傾角地設置在反應區(qū)筒體上，且兩個區(qū)間隔板的傾斜方向相反。
在上述技術方案中，在缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)均設計有一個使區(qū)間內(nèi)水流形成循環(huán)的循環(huán)隔板，循環(huán)隔板以垂直且上下懸空地方式設置在筒體中央。
在上述技術方案中，缺氧流化反應區(qū)底部設置有污水進水布水裝置，污水布水裝置與污水進水接管聯(lián)接，其污水出口面高于循環(huán)隔板的下邊緣。待處理的污水由污水進水管經(jīng)布水裝置進入缺氧流化反應區(qū)進行缺氧脫氮處理。污水布水裝置最好是采用大阻力布水裝置。
在上述技術方案中，高濃度好氧流化反應區(qū)設置有空氣進氣布氣裝置，空氣布氣裝置與空氣進氣接管聯(lián)接，其空氣出口面高于循環(huán)隔板的下邊緣。空氣由空氣進氣接管經(jīng)布氣裝置進入高濃度好氧流化反應區(qū)進行好氧硝化及脫氮反應。進氣布氣裝置最好是采用微孔曝氣式布氣裝置。
在上述技術方案中，至少在缺氧流化反應區(qū)筒體壁上還設置有用于將位于區(qū)間隔板與筒體壁形成的契形空間內(nèi)因缺氧反硝化反應脫除的氮氣排出的氣體排放接管。即在高濃度好氧流化反應區(qū)筒體壁上也可設置用于將區(qū)間隔板與筒體壁形成的契形空間內(nèi)氣體排出的氣體排放接管。
在上述技術方案中，還設置有其進口端與三相分離區(qū)相接，出口端與污水進水接管相接的水回流管，使未達到排放標準的水流返回到缺氧流化反應區(qū)進行再一次處理。
在上述技術方案中，三相分離區(qū)的結構最好設計為三相分離區(qū)的筒體直徑大于流化反應區(qū)的筒體直徑；上下分離筒的直徑與流化反應區(qū)的筒體直徑基本相同；下分離筒的結構為直-錐-直結構，上分離筒的結構為錐-直結構，下分離筒的上直筒部分位于上分離筒內(nèi)，形成溝通分離筒內(nèi)空間與環(huán)形空間的通道。
為了更好地解決所要解決的技術問題，本發(fā)明所提供的一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器還采取了以下技術措施。
在其缺氧區(qū)底部設置的布水裝置采用由布水主管、布水支管和布水噴嘴構成的大阻力布水方式結構，使進入缺氧區(qū)的污水能均勻地分布在半圓截面的反應區(qū)域，以有利于生物顆粒的流化。在缺氧反應區(qū)，用于形成固定化生物膜顆粒的載體采用粒徑1.0～1.5mm的改性多孔聚合物高分子載體，以有利于載體流化床形成。在高濃度好氧區(qū)底部設置的壓縮空氣布氣裝置采用由進氣主管、布氣支管和微孔曝氣管構成的微孔曝氣方式結構，運行中產(chǎn)生的大量微氣泡，可提高水中的溶氧度，從而得到較高的曝氣效率，同時為生物顆粒流化提供了所需的動力。在高濃度好氧區(qū)，用于形成固定化生物膜顆粒的載體內(nèi)采用粒徑0.3～0.5mm的改性多孔聚合物高分子載體，有利于載體流化床的形成。在低濃度好氧區(qū)，填充少量粒徑0.2～0.4mm的改性多孔聚合物高分子載體，作為形成固定化生物膜顆粒的載體。低濃度好氧區(qū)內(nèi)的液體為由部分懸浮污泥和生物顆粒組成的混合液。將三相分離區(qū)內(nèi)未達到排放標準的水流輸送返回到缺氧流化反應區(qū)進行再一次處理的回流管道上設置有回流泵，為回流液的回流提供回流所需動力。
本發(fā)明提供的一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器，避免了現(xiàn)有技術生物脫氮技術的不足，充分利用了生物流化床反應器和生物固定化技術的優(yōu)點。本發(fā)明由于采用了全新的內(nèi)循環(huán)結構，將反應器空間分成缺氧反應區(qū)、高濃度好氧反應區(qū)和低濃度好氧反應區(qū)，各區(qū)間自然相通，使硝化—反硝化生物反應可在最短流程里完成，從而使生物脫氮工藝大為簡單。因此，本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比，占地面積小60％以上，運行費用低50％以上，設備投資低30％以上。同時，以改性多孔聚合物高分子載體作為生物載體，采用了生物固定化技術，各區(qū)均形成獨立高效的內(nèi)循環(huán)生物固定化流化床，因此本發(fā)明具有處理效率高，生物量高，無污泥膨脹等優(yōu)點。本發(fā)明能高效地降解污水中的CODCr和氮的污染物，特別是脫氮效果更為突出，當污水NH3-N≤500mg/L時，出水水質(zhì)達到GB8979-1996《污水綜合排放標準》中規(guī)定的一級排放標準。本發(fā)明還具有外形美觀，設計新穎，管理方便，抗沖擊能力強等優(yōu)點。本發(fā)明的推廣實施將會產(chǎn)生良好的環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，最為突出的優(yōu)點在于采用了全新的內(nèi)循環(huán)結構，在同一反應區(qū)內(nèi)部分成缺氧反應區(qū)、高濃度好氧反應區(qū)和低濃度好氧反應區(qū)，使硝化—反硝化生物反應在最短流程里完成，從而帶來了生物脫氮處理裝置的設施占地面積、工程投資和運行費用都大為降低，且操作穩(wěn)定性好，易于控制，處理效率高，抗負荷沖擊性能好等積極效果。


圖1是本發(fā)明的剖面結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的俯視示意圖。
圖3是本發(fā)明的布水裝置示意圖。
圖4是本發(fā)明的布氣裝置示意圖。
上述附圖各圖標號的標識對象為1裙座；2封頭；3缺氧區(qū)生物載體；4缺氧區(qū)循環(huán)隔板；5分隔缺氧區(qū)與高濃度好氧區(qū)的區(qū)間隔板；6空氣進氣接管；7布氣裝置；8高濃度好氧循環(huán)隔板；9反應區(qū)筒體；10分隔高濃度好氧區(qū)與低濃度好氧區(qū)的區(qū)間隔板；11低濃度好氧區(qū)循環(huán)隔板；12下分離筒；13上分離筒；14出水堰；15凈化水排放接管；16回流接管；17低濃度好氧區(qū)生物載體；18高濃度好氧區(qū)生物載體；19脫除氮氣排放接管；20布水裝置；21污水進水接管；22布水裝置主管；23布水裝置支管；24布水裝置噴嘴；25進氣主管；26微孔曝氣管；27布氣支管。
①缺氧區(qū)；②高濃度好氧區(qū)；③低濃度好氧區(qū)；④分離區(qū)。
具體實施例方式下面結合附面說明給出本發(fā)明的一個實施例，并通過實施例對本發(fā)明的結構和工作原理作進一步的說明。有必要在這里特別說明的是，本發(fā)明的具體實施方式
不限于實施例中的形式，根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，所屬技術領域的技術人員還可以采取其他的具體方式進行實施，因此，實施例不能理解為本發(fā)明僅有的具體實施方式
。
本實施例的一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器的結構如圖1、附圖2、附圖3和附圖4所示。本實施例的多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器為一體式結構，容器殼體內(nèi)空間從下向上依次設計為缺氧區(qū)①、高濃度好氧區(qū)②、低濃度好氧區(qū)③和分離區(qū)④，反應器主體支撐在裙座1上。在容器殼體內(nèi)，缺氧區(qū)①為由底部封頭2、缺氧區(qū)循環(huán)隔板4、將缺氧區(qū)與高濃度好氧區(qū)分開的區(qū)間隔板5和筒體9構成的一循環(huán)區(qū)間；高濃度好氧區(qū)②為由將缺氧區(qū)與高濃度好氧區(qū)分開的區(qū)間隔板5，高濃度好氧區(qū)循環(huán)隔板8、筒體9和將高濃度好氧區(qū)與低濃度好氧區(qū)分開的區(qū)間隔板10形成的一循環(huán)區(qū)間；低濃度好氧區(qū)③是由筒體9、將高濃度好氧區(qū)與低濃度好氧區(qū)分開的區(qū)間隔板10和低濃度好氧區(qū)循環(huán)隔板11形成的一循環(huán)區(qū)間。兩個區(qū)間隔板5、10都是帶缺口的橢圓板，以缺口向下地與筒體軸線成約45度傾角設置在筒體上，且兩個區(qū)間隔板的傾斜方向相反，區(qū)間隔板的缺口將相鄰的區(qū)間連通。設置在缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)筒體上用于使區(qū)間內(nèi)水流形成循環(huán)的循環(huán)隔板，以垂直且上下懸空地方式設置在筒體中央，將循環(huán)空間分隔成左右兩半部分。分離區(qū)④為開口空間，由直徑大于流化反應區(qū)筒體直徑的分離區(qū)筒體、位于分離區(qū)筒體內(nèi)的結構為直-錐-直結構的下分離筒12、結構為錐-直結構的上分離筒13和位于分離區(qū)筒體與內(nèi)筒之間的出水堰14構成，分離筒直筒部分的直徑與流化反應區(qū)的筒體直徑基本相同，下分離筒的上段部分位于上分離筒的下段部分內(nèi)，形成溝通分離筒內(nèi)空間與環(huán)形空間的通道，出水堰14設置有凈化水排放接管15，在出水堰下部的分離區(qū)筒體上設置污水回流接管16。缺氧區(qū)①底部位于循環(huán)隔板4的一側設置有污水布水裝置20，布水裝置為大阻力布水裝置，由主管22、支管23及噴嘴24組成(參見附圖3)，與污水進水接管21相聯(lián)接，布水裝置的出水口高于循環(huán)隔板的下邊緣。布水裝置所在一側的缺氧反應區(qū)筒體上部設計有用于脫除氮氣排出的接管19。高濃度好氧區(qū)②底部位于循環(huán)隔板8的一側設置有壓縮空氣布氣裝置7，布氣裝置為微孔曝氣式布氣裝置，由進氣主管25、微孔曝氣管26和布氣支管27構成，其結構如附圖4所示，與壓縮空氣進氣接管6相聯(lián)接。反應器運行時，缺氧區(qū)①、高濃度好氧區(qū)②和低濃度好氧區(qū)③都填充有密度小(1.317g/cm3)，易于流化，孔隙率和比表面積大(3300～10000m2/m3)，且含有大量親生物基團，能固定較多的生物量(生物量最高可到20～40g/L)，表面粗糙，球形度高，機械強度高，耐磨性和抗生物降解性好的改性多孔聚合物高分子載體。載體亦可選用顆?；钚蕴俊⒍嗫滋樟５绕渌d體。缺氧區(qū)①內(nèi)填充的聚合物高分子載體3的粒徑在1.0～1.5mm范圍，高濃度好氧區(qū)②內(nèi)填充的聚合物高分子載體18的粒徑在0.3～0.5mm范圍，低濃度好氧區(qū)③內(nèi)填充少量粒徑在0.2～0.4mm范圍的聚合物高分子載體17。在分離區(qū)④出水堰14下部的筒體上設置的回流接管16與進水管21之間通過回流管道聯(lián)接，且在回流管道上設計有為回流液提供回流所需動力的回流泵。通過回流管道，部分污水和懸浮污泥經(jīng)布水裝置20回流至缺氧區(qū)①。保持回流比R≥3。設計回流的目的有三個，一是為缺氧區(qū)①內(nèi)生物顆粒3流化提供所需的動力，二是硝化液回流，三是稀釋進水濃度，以保證硝化—反硝化的正常進行。
在缺氧區(qū)①，位于循環(huán)隔板一側的大阻力布水結構的布水裝置，使反應區(qū)布水均勻，可使生物顆粒處于良好的流化狀態(tài)，在布水裝置出水的沖擊作用下，生物顆粒沿圖1箭頭所示方向循環(huán)流動?？刂迫毖鯀^(qū)內(nèi)DO＜1mg/L，載體表面固定化微生物形成的高活性缺氧生物顆粒3具有自脫膜更新能力，缺氧區(qū)具有很高的缺氧處理效率。經(jīng)過缺氧處理后的污水，通過缺氧區(qū)①頂部的通道進入高濃度好氧區(qū)②。缺氧區(qū)產(chǎn)生的氮氣由位于缺氧區(qū)①頂部氮氣排出接管19引出。
在高濃度好氧區(qū)②，設置在循環(huán)隔板一側底部的微孔曝氣式壓縮空氣布氣裝置，一方面可在水中產(chǎn)生的大量微氣泡，提高了水中的溶氧，從而得到較高的曝氣效率，另一方面也為生物顆粒流化提供了足夠的流化動力，生物顆粒在布氣裝置產(chǎn)生的微氣泡升力的作用下，沿附圖1箭頭所示方向循環(huán)流動。載體表面固定化微生物形成高活性的高濃度好氧生物顆粒18，由于采用了包絡法固定化微生物的新技術，高濃度好氧生物顆粒18中的微生物菌群豐富，生態(tài)結構穩(wěn)定，表面生物膜不易脫落，可承受高的水力負荷及容積負荷，又由于載體內(nèi)部空隙中固定有大量的微生物，提供了生物膜再生的菌種，因此可實現(xiàn)生物的自動再生更迭。保持高濃度好氧區(qū)DO為5～7mg/L，好氧降解有機物的效率高，從而得到較高的CODCr去除率。經(jīng)過高濃度好氧處理后的污水通過高濃度好氧區(qū)②頂部的通道進入低濃度好氧區(qū)③。
低濃度好氧區(qū)③污水中懸浮物主要是懸浮污泥和少量生物顆粒。懸浮污泥和生物顆粒在污水上升力的作用下沿附圖1中箭頭所示方向進行循環(huán)。在低濃度好氧區(qū)③，氧氣濃度相對較低，對廢水可進行進一步降解處理，同時，由于在低濃度好氧區(qū)③的生物顆粒內(nèi)部可形成一些局部的低氧區(qū)，有一定的反硝化作用。經(jīng)低濃度好氧區(qū)③處理后的污水向上流動至分離區(qū)④。
在分離區(qū)④內(nèi)，脫除的氣體由開口排入大氣，經(jīng)低濃度好氧區(qū)③處理后的污水由上分離筒與下分離筒之間的環(huán)形流道從上向下進入分離筒與分離區(qū)筒體之間的環(huán)形空間，在重力和慣性力的作用下，懸浮污泥和少量生物顆粒向下返流，達標的凈化水由溢流堰14經(jīng)排出接管15排出，部分污水和懸浮污泥由設置在分離區(qū)④出水堰14下部的筒體上回流液接管16，經(jīng)污水進水管21、布水裝置20回流至缺氧區(qū)①。
下面對反應器的運行過程進行具體說明。進入一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器的污水，先經(jīng)過沉砂池、格柵等物理處理，去除泥砂等顆粒物，然后經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至6～9，NH3-N≤500mg/L，并根據(jù)污水實際CODCr值進行配水，配好后的污水由進水管21和由回流液接管16回流來的回流液(含少量懸浮污泥，控制回流比R≥3)混合后進入布水裝置20，以大阻力布水方式進入缺氧區(qū)①進行缺氧降解，缺氧反應產(chǎn)生的的氮氣從缺氧區(qū)①頂部的氮氣排出接管19引出，根據(jù)污水的特性，設計缺氧區(qū)的①高度和直徑，從而決定缺氧區(qū)①的水力停留時間，經(jīng)過缺氧處理后的污水進入高濃度好氧區(qū)②；經(jīng)空氣壓縮機加壓后的空氣由壓縮空氣進氣接管6進入微孔曝氣式布氣裝置7，布氣裝置產(chǎn)生的大量微氣泡，為好氧菌提供足夠的溶解氧，污水經(jīng)高濃度好氧區(qū)②隨載體多次循環(huán)后，隨反應后的空氣一起進入低濃度好氧區(qū)③，在該區(qū)內(nèi)，少量顆粒較小的生物顆粒和懸浮污泥經(jīng)多次循環(huán)后進入三相分離區(qū)④進行分離，分離后的達標水由出水堰14上的出水接管15外排，部分水由出水堰14下部的回流液接管16經(jīng)管路和循環(huán)泵回流至布水裝置20。污水經(jīng)過一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器處理后，CODCr和NH3-N指標均能達到GB8979-1996《污水綜合排放標準》中規(guī)定的一級排放標準。
本實施例的一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器用于對某工業(yè)廢水的處理，廢水的CODCr為1500～2000mg/L，NH3-N為300-460mg/L，廢水排放量為200m3/d。反應器總容積為170m3，反應器直徑3.5m，總高18m，分離區(qū)高度2m。廢水在容器內(nèi)的總有效停留時間約18h。廢水經(jīng)初步沉降調(diào)節(jié)后進入一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化—反硝化生物脫氮流化床反應器，經(jīng)100天反應啟動成功，繼續(xù)運行2個月后，出水CODCr和NH3-N指標均達到《污水綜合排放標準》中規(guī)定的一級排放標準。
權利要求
1.一種多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征是反應器殼體為敞口結構，殼體內(nèi)空間從下至上依次為由缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)、低濃度好氧區(qū)構成的流化反應區(qū)和三相分離區(qū)，相鄰區(qū)間相互連通，流化反應區(qū)的缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)由兩個設置在反應區(qū)筒體上的區(qū)間隔板相互分隔，且每個流化反應區(qū)均設計有使水流形成區(qū)間內(nèi)循環(huán)的循環(huán)隔板，運行時裝入有用于形成固定化生物膜顆粒的多孔聚合物高分子載體，三相分離區(qū)由分離區(qū)筒體、位于分離區(qū)筒體內(nèi)的上下分離筒和位于分離區(qū)筒體與內(nèi)筒之間的出水堰構成，下分離筒的上端口位于上分離筒下端口內(nèi)，污水進水接管口位于缺氧區(qū)下部，空氣進氣接管口位于高濃度好氧區(qū)下部，溢流出水堰內(nèi)設計有凈化水排放口。
2.根據(jù)權利要求1所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于分隔缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)的區(qū)間隔板傾斜地設置在反應區(qū)筒體上，且兩個區(qū)間隔板的傾斜方向相反。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)均設計有一個循環(huán)隔板，循環(huán)隔板垂直且上下懸空地設置在筒體中央。
4.根據(jù)權利要求3所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于在缺氧流化反應區(qū)設置有污水布水裝置，污水布水裝置與污水進水接管聯(lián)接，其污水出口面高于循環(huán)隔板的下邊緣。
5.根據(jù)權利要求3所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于高濃度好氧流化反應區(qū)設置有空氣布氣裝置，空氣布氣裝置與空氣進氣接管聯(lián)接，其空氣出口面高于循環(huán)隔板的下邊緣。
6.根據(jù)權利要求3所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于至少在缺氧流化反應區(qū)筒體壁上設置有用于將由區(qū)間隔板與筒體壁形成的契形空間內(nèi)氣體排出的氣體排放接管。
7.根據(jù)權利要求1所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于還設置有其進口端與三相分離區(qū)相接，出口端與污水進水接管相接的水回流管。
8.根據(jù)權利要求1所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于三相分離區(qū)的筒體直徑大于流化反應區(qū)的筒體直徑。
9.根據(jù)權利要求8所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于三相分離區(qū)的上下分離筒的直徑與流化反應區(qū)的筒體直徑基本相同。
10.根據(jù)權利要求9所述的多級內(nèi)循環(huán)硝化-反硝化生物脫氮流化床反應器，其特征在于下分離筒為直-錐-直結構，上分離筒為錐-直結構，下分離筒的上直筒部分位于上分離筒內(nèi)，形成溝通分離筒內(nèi)空間與環(huán)形空間的通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體式多級內(nèi)循環(huán)硝化－反硝化生物脫氮流化床反應器，其構成為，敞口結構的殼體空間從下至上依次設計為由缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)、低濃度好氧區(qū)構成的流化反應區(qū)和三相分離區(qū)，相鄰區(qū)間相互連通。其中流化反應區(qū)的缺氧區(qū)、高濃度好氧區(qū)和低濃度好氧區(qū)由兩個設置在反應區(qū)筒體上的區(qū)間隔板相互分隔形成，且每個流化反應區(qū)均設計有使本區(qū)間水流形成區(qū)間內(nèi)循環(huán)的循環(huán)隔板，運行時填充多孔聚合物高分子載體。三相分離區(qū)由分離區(qū)筒體、位于筒體內(nèi)的上下分離筒和位于筒體與分離筒之間的出水堰構成，達標凈化水由出水堰排出，脫除氣體由敞口排入大氣。本發(fā)明具有整體結構緊湊，占地面積小，工藝流程簡單，工程投資省，運行費用低等諸多優(yōu)點。
文檔編號C02F3/30GK101058462SQ20071004830
公開日2007年10月24日 申請日期2007年1月19日 優(yōu)先權日2007年1月19日
發(fā)明者郭勇, 楊平 申請人:四川大學