專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高濃度印染廢水處理新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高濃度印染廢水處理的新方法。
背景技術(shù)：
紡織工業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，已有一個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展歷史，是我國(guó)民族工業(yè)中歷史最悠久的產(chǎn)業(yè)之一。我國(guó)是紡織印染的第一大國(guó)，然而紡織印染行業(yè)又是工業(yè)廢水排放的大戶(hù)，約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35％。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水排放量約為每天3×106～4×106m3，印染廠(chǎng)每加工100m織物會(huì)產(chǎn)生3～5t廢水，由此造成的生態(tài)破壞及經(jīng)濟(jì)損失是不可估量的，因而要實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須首先解決印染行業(yè)的污染問(wèn)題。
印染廢水中所包含的染料主要有親水性的直接染料、酸性染料、活性染料以及疏水性的還原染料、硫化染料、分散染料等。這些染料品種繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造成印染廢水含有多種具有生物毒性或三致性能的有機(jī)物，且有機(jī)物之間還具有協(xié)同增強(qiáng)的作用。隨著我國(guó)科技的發(fā)展，印染行業(yè)使用的材料(包括各種纖維、染料和助劑)品種日益增多，有的以化學(xué)原料代替原有的天然原料，使印染廢水處理的難度大大增加，具體表現(xiàn)在這種廢水的可生化性很差，采用傳統(tǒng)工藝處理，COD和色度很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。尤其印染廢水的脫色是廢水處理的主要問(wèn)題之一。
印染廢水的特點(diǎn)(1)廢水量大，一般可達(dá)印染廢水廠(chǎng)家用水量的70％～90％；(2)其組分復(fù)雜，主要是以芳烴和雜環(huán)化合物為母體，并帶有顯色及極性基團(tuán)；染料分子中含較多能與水分子形成氫鍵的等親水基團(tuán)，如活性染料和中性染料等，染料分子就能全溶于廢水中；不含或少含親水基團(tuán)的染料分子，以疏水懸浮微粒形式存在于廢水中；含少量親水基團(tuán)但分子量很大或完全不含親水基團(tuán)的染料分子，在水中常以膠體形式存在，印染廢水中還常帶有一些染色助劑。因而顏色深、污濁，成為有粘性的廢水；(3)廢水色度高、化學(xué)需氧量(COD)較高，而生化需氧量(BOD)相對(duì)較小，可生化性差。高濃度印染廢水一般pH值為6～10，COD為400～1480mg/L，BoD為100～400mg/L，SS為100～200mg/L，色度為100～400倍。
(4)堿性大，如硫化染料和還原染料廢水pH值可達(dá)10以上；(5)水溫水量變化大，由于加工品種、產(chǎn)量的變化，可導(dǎo)致水溫水量較大變化，而印染廢水水質(zhì)隨原材料、生產(chǎn)品種、生產(chǎn)工藝、管理水平的不同而有所差異；(6)廢水排放具有間歇性。
近年來(lái)，印染廢水處理研究頗為活躍，歸納起來(lái)主要有吸附(氣浮)法、膜分離技術(shù)、聲波氣振技術(shù)、化學(xué)混凝法、氧化還原、離子交換、超濾、生化和電化學(xué)等處理方法。針對(duì)印染廢水的不同水質(zhì)，往往采用不同的處理工藝。
目前一般的工業(yè)有機(jī)廢水都可通過(guò)組合傳統(tǒng)工藝而得到適當(dāng)?shù)靥幚?，但是?duì)于有毒難生化降解的有機(jī)廢水，如印染廢水的處理，由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等原因至今仍缺乏經(jīng)濟(jì)而有效的治理對(duì)策?，F(xiàn)已投入使用的一些分離方法，如氣吹、混凝、吸附、過(guò)濾等一般具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便和工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)，但是這類(lèi)處理方法通常是將廢水中有機(jī)物從液相轉(zhuǎn)移到固相(如活性炭吸附和化學(xué)混凝等)或氣相(氣吹)，不僅沒(méi)有完全消除有機(jī)污染物且消耗大量化學(xué)藥劑，并且造成廢物堆積和二次污染。生物處理法盡管已廣泛應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理，但卻存在犧牲大量稀釋水而且處理時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大等弊端。因此，研究開(kāi)發(fā)費(fèi)用低且無(wú)二次污染的新型廢水處理技術(shù)，已成為環(huán)保領(lǐng)域里一個(gè)亟待解決的重要課題。
近幾年研究發(fā)現(xiàn)，真正具有工業(yè)化應(yīng)用潛力的處理方法應(yīng)該是上述方法的有機(jī)結(jié)合，充分發(fā)揮其各自?xún)?yōu)勢(shì)，才能使處理效果大幅度提高。盡管目前國(guó)內(nèi)外在這方面研究較多，提出多種處理技術(shù)，但在實(shí)際應(yīng)用中有的處理效率不高，有的工藝過(guò)于復(fù)雜，甚至有的產(chǎn)生二次污染，達(dá)不到全面凈化污水的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高濃度印染廢水處理新方法，鑒于目前傳統(tǒng)的處理方法處理工序繁多，且處理效果一般的實(shí)際情況，提出的應(yīng)用新型功能材料——特性磁流體來(lái)對(duì)印染廢水進(jìn)行處理的一種新的技術(shù)處理方法，試驗(yàn)研究顯示效果良好。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高濃度印染廢水處理的新方法，包括下列步驟(1)印染廢水經(jīng)隔柵去除雜質(zhì)，送入混凝池；(2)流動(dòng)中(或攪拌中)按320mg/L投加磁流體，反應(yīng)絮凝；(3)流經(jīng)磁場(chǎng)沉降池，2-5分鐘，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物過(guò)濾、壓濾取出。
所述處理過(guò)程可在10min之內(nèi)完成；并且高濃度印染廢水經(jīng)一次處理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的處理過(guò)程可在10min之內(nèi)完成，并且高濃度印染廢水經(jīng)一次處理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種高濃度印染廢水處理的新方法，包括下列步驟(1)印染廢水經(jīng)隔柵去除雜質(zhì)，送入混凝池；(2)流動(dòng)中按320mg/L投加磁流體，反應(yīng)絮凝；(3)流經(jīng)磁場(chǎng)沉降池，2-5分鐘，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物過(guò)濾、壓濾取出。
整個(gè)處理過(guò)程可在10min之內(nèi)完成，并且高濃度印染廢水經(jīng)一次處理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。
磁流體(Magnetic Fluid)是將某些具有鐵磁性的物質(zhì)，如鐵(Fe)、鈷(Co)和四氧化三鐵(Fe3O4)等的超細(xì)微粒的表面包裹一層表面活性劑，并高度分散在載液(有機(jī)或無(wú)機(jī)溶劑)中而形成的穩(wěn)定膠體溶液，是一種新型功能材料。由于其超細(xì)微粒具有小尺寸效應(yīng)，表面效應(yīng)，磁效應(yīng)，量子效應(yīng)等特點(diǎn)，所以磁流體區(qū)別于傳統(tǒng)的磁性材料，既具有固體的磁性，又具有液體的流動(dòng)性，常表現(xiàn)出獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)即在外加磁場(chǎng)作用下磁流體具有懸浮能力，具有良好的流變學(xué)性能和摩擦學(xué)性能；調(diào)節(jié)外加磁場(chǎng)強(qiáng)度，能改變磁流體的表觀(guān)密度；在外加磁場(chǎng)的控制下，可以準(zhǔn)確地定位，定向與移動(dòng)等。
磁流體是一種將強(qiáng)磁性超微粒子分散到液體中所得到的非常穩(wěn)定的膠態(tài)溶液。上世紀(jì)60年代，美國(guó)人S.S.Papell獲得了第一個(gè)磁流體制備專(zhuān)利，并于1965年在美國(guó)航空暨太空總署航天產(chǎn)品的密封中獲得成功應(yīng)用，從而引發(fā)了人們對(duì)這種新型功能材料的研究開(kāi)發(fā)。磁流體無(wú)論是在工程應(yīng)用上，還是在生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用上，都是頗具誘惑力的材料。磁流體在密封、潤(rùn)滑、研磨、發(fā)電等方面的應(yīng)用技術(shù)，已日趨完善。目前，國(guó)際上每三年召開(kāi)一次國(guó)際磁流體大會(huì)，各方專(zhuān)家學(xué)者共同研究探討磁流體的性能和開(kāi)發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種高濃度印染廢水處理的新方法，包括下列步驟(1)印染廢水經(jīng)隔柵去除雜質(zhì)，送入混凝池；(2)流動(dòng)中按320mg/L投加磁流體，反應(yīng)絮凝；(3)流經(jīng)磁場(chǎng)沉降池，2-5分鐘，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物過(guò)濾、壓濾取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度印染廢水處理的新方法，其特征在于所述處理過(guò)程可在10min之內(nèi)完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度印染廢水處理的新方法，其特征在于高濃度印染廢水經(jīng)一次處理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度印染廢水處理新方法，包括下列步驟(1)染廢水經(jīng)隔柵去除雜質(zhì)，送入混凝池；(2)流動(dòng)(或攪拌)中按320mg/L投加磁流體，反應(yīng)絮凝；(3)流經(jīng)磁場(chǎng)沉降池，2－5分鐘，沉降完全；(4)清液溢流，沉降物過(guò)濾、壓濾取出；本發(fā)明的處理過(guò)程可在10min之內(nèi)完成，并且高濃度印染廢水經(jīng)一次處理CODCr去除率在75～80％，SS去除率在80％以上，色度一般在95％以上。
文檔編號(hào)C02F1/48GK1884119SQ20061008817
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者劉勇健, 賈宏藝, 莊虹 申請(qǐng)人:蘇州科技學(xué)院