本技術涉及一種冷凍設備，尤其涉及液氮冷凍設備。

背景技術：

1、金屬或者非金屬工件存在過盈配合的情況，可以通過冷凍冷縮后，使工件尺寸變小從而方便工件安裝到裝配孔中；液氮是目前為止世界上最環(huán)保最經(jīng)濟的冷凍和冷卻媒介，因此將液氮應用于冷凍設備內進行工件降溫工作。

2、目前市面上的液氮冷凍設備，冷凍箱外接液氮罐后，在冷凍箱內設置溫度傳感器用于檢測冷凍箱內的溫度，根據(jù)檢測的溫度控制液氮輸送至冷凍箱內的輸送量。但是液氮進入冷凍箱后通常呈堆積狀，這導致無法快速的讓整個冷凍箱的溫度下降，液氮沒有被充分利用，導致液氮的利用效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決相關技術中的問題，本申請?zhí)峁┝艘旱鋬鲈O備，解決了冷凍箱內溫度下降效率慢和液氮的利用率低的問題。

2、技術方案如下：

3、液氮冷凍設備，包括冷凍箱和液氮罐，冷凍箱通過第一進氮管和液氮罐連接，所述冷凍箱內設置有凹槽，沿凹槽的內壁設置有隔層，用于將所述凹槽分隔成用于放置工件的冷凍槽和用于安裝冷凍機構的安裝槽，其特點是，冷凍機構包括兩個豎向間隔設置的均溫電機，每個均溫電機的輸出軸均穿過所述隔層后連接有循環(huán)風扇，兩個所述循環(huán)風扇之間豎向布置有排氮管，排氮管的中部連通有第二進氮管，第二進氮管的另一端伸出至所述冷凍箱外和所述第一進氮管連通。

4、通過上述技術方案，通過冷凍機構的設置，在液氮進入冷凍箱時，通過循環(huán)風扇將整個冷凍箱內的空氣進行攪動使其處于循環(huán)狀態(tài)，加快空氣和液氮的接觸速度和接觸面積，從而加快冷凍箱內降溫的速度，且提高了液氮的利用率。

5、優(yōu)選的，所述排氮管的側壁上設置有進氮口，所述第二進氮管包括第一通氮管，第一通氮管的一端和所述進氮口連通，第一通氮管的另一端穿過所述隔層設置在所述安裝槽內；

6、位于所述安裝槽內的所述第一通氮管連接有液氮控制閥，液氮控制閥的另一端連通有第二通氮管，第二通氮管的另一端伸出至所述冷凍箱外，位于所述冷凍箱內的所述第二通氮管上設置有安全閥，位于所述冷凍箱外的所述第二通氮管上設置有液氮接口；液氮接口的另一端和所述第一進氮管連通。

7、優(yōu)選的，所述冷凍箱上設置有觸摸控制屏，所述均溫電機、液氮控制閥和安全閥分別和所述觸摸控制屏連接。

8、優(yōu)選的，所述冷凍槽中靠近所述安裝槽的一側設置有隔板，隔板上設置有多個通孔。

9、通過上述技術方案，通過隔板的設置，可以避免放置在冷凍槽內進行降溫的工件受到循環(huán)風扇的影響，從而保證冷凍箱內降溫工作的順利進行。

10、優(yōu)選的，所述冷凍槽一側的所述冷凍箱上設置有箱門，箱門和所述冷凍箱呈轉動狀配合；所述箱門中靠近所述冷凍槽的側端面上設置有密封條，當箱門處于關閉狀態(tài)時，所述密封條位于所述冷凍槽外周緣的所述冷凍箱上。

11、優(yōu)選的，所述冷凍槽另一側的所述冷凍箱上設置有排氣孔，排氣孔連通有排氣管。

12、通過上述技術方案，通過排氣孔的設置，當液氮給冷凍槽內物體降溫時，吸熱后會蒸發(fā)大量的氣體，這些氣體從排氣管排出后，可以保證冷凍箱內壓強穩(wěn)定；且冷凍箱內的氧氣可以通過排氣孔排出，避免因液氮的強氧化性而產生燃燒或爆炸，從而保證使用的安全。

13、優(yōu)選的，所述冷凍箱的底部設置有多個滑動輪。

14、通過上述技術方案，通過在冷凍箱的底部設置滑動輪，可以使冷凍箱的移動更加便捷，使用更為方便，從而實現(xiàn)提高使用效率。

15、綜上所述，液氮冷凍設備的有益效果為：

16、1、通過冷凍機構的設置，在液氮進入冷凍箱時，通過循環(huán)風扇將整個冷凍箱內的空氣進行攪動使其處于循環(huán)狀態(tài)，加快空氣和液氮的接觸速度和接觸面積，從而加快冷凍箱內降溫的速度，且提高了液氮的利用率；

17、2、通過隔板上兩個通孔的設置，在電機驅動循環(huán)風扇轉動時，可以更快的帶動空氣進行循環(huán)；且通過隔板的設置，可以避免放置在冷凍槽內進行降溫的工件受到循環(huán)風扇的影響，從而保證冷凍箱內降溫工作的順利進行。

18、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實用新型。

技術特征：

1.液氮冷凍設備，包括冷凍箱和液氮罐，冷凍箱通過第一進氮管和液氮罐連接，所述冷凍箱內設置有凹槽，沿凹槽的內壁設置有隔層，用于將所述凹槽分隔成用于放置工件的冷凍槽和用于安裝冷凍機構的安裝槽，其特征在于，冷凍機構包括兩個豎向間隔設置的均溫電機，每個均溫電機的輸出軸均穿過所述隔層后連接有循環(huán)風扇，兩個所述循環(huán)風扇之間豎向布置有排氮管，排氮管的中部連通有第二進氮管，第二進氮管的另一端伸出至所述冷凍箱外和所述第一進氮管連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的液氮冷凍設備，其特征在于，所述排氮管的側壁上設置有進氮口，所述第二進氮管包括第一通氮管，第一通氮管的一端和所述進氮口連通，第一通氮管的另一端穿過所述隔層設置在所述安裝槽內；

3.根據(jù)權利要求2所述的液氮冷凍設備，其特征在于，所述冷凍箱上設置有觸摸控制屏，所述均溫電機、液氮控制閥和安全閥分別和所述觸摸控制屏連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的液氮冷凍設備，其特征在于，所述冷凍槽中靠近所述安裝槽的一側設置有隔板，隔板上設置有多個通孔。

5.根據(jù)權利要求1所述的液氮冷凍設備，其特征在于，所述冷凍槽一側的所述冷凍箱上設置有箱門，箱門和所述冷凍箱呈轉動狀配合；所述箱門中靠近所述冷凍槽的側端面上設置有密封條，當箱門處于關閉狀態(tài)時，所述密封條位于所述冷凍槽外周緣的所述冷凍箱上。

6.根據(jù)權利要求1所述的液氮冷凍設備，其特征在于，所述冷凍槽另一側的所述冷凍箱上設置有排氣孔，排氣孔連通有排氣管。

7.根據(jù)權利要求1所述的液氮冷凍設備，其特征在于，所述冷凍箱的底部設置有多個滑動輪。

技術總結
本技術涉及液氮冷凍技術領域，特別涉及液氮冷凍設備，包括冷凍箱和液氮罐，冷凍箱通過第一進氮管和液氮罐連接，所述冷凍箱內設置有凹槽，沿凹槽的內壁設置有隔層，用于將所述凹槽分隔成用于放置工件的冷凍槽和用于安裝冷凍機構的安裝槽，冷凍機構包括兩個豎向間隔設置的均溫電機，每個均溫電機的輸出軸均穿過所述隔層后連接有循環(huán)風扇，兩個所述循環(huán)風扇之間豎向布置有排氮管，排氮管的中部連通有第二進氮管，第二進氮管的另一端伸出至所述冷凍箱外和所述第一進氮管連通，通過上述技術方案，本技術具有加快冷凍箱內降溫的速度和提高液氮利用率的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：趙洪林
受保護的技術使用者：無錫愛思科儀器有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2025/1/9