專利名稱：多組并聯(lián)蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的熱氣沖霜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷系統(tǒng)，尤其涉及一種用于多組并聯(lián)蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的熱氣沖
霜裝置。
背景技術(shù)：
制冷系統(tǒng)需要定期去除蒸發(fā)器上的霜層，熱氣化霜是其中一種方法，即將壓縮機(jī) 的高溫排氣導(dǎo)入擬化霜的蒸發(fā)器中達(dá)到快速化霜的目的。
現(xiàn)有熱氣化霜主要有以下兩種方法 方法一是將壓縮機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的高溫氣體導(dǎo)入多組并聯(lián)蒸發(fā)器中的一組，在給該 組蒸發(fā)器化霜的同時(shí)，高溫蒸汽冷凝成液體，該液體被直接提供給另一組蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。 這種方法的缺點(diǎn)是蒸發(fā)器融霜產(chǎn)生的制冷劑液體流動(dòng)不暢，融霜結(jié)束后蒸發(fā)器有可能存 液，當(dāng)該組蒸發(fā)器恢復(fù)制冷時(shí)，有可能對(duì)壓縮機(jī)產(chǎn)生"液擊"現(xiàn)象。 方法二是利用壓力調(diào)節(jié)閥將系統(tǒng)中貯液器的壓力降低，以便除霜過程中產(chǎn)生的液 體能夠回流到系統(tǒng)中去。這種方法的缺點(diǎn)是由于系統(tǒng)中貯液器壓力被人為降低，使壓縮機(jī) 功耗加大。另外，在化霜過程中，其它組別的制冷蒸發(fā)器，會(huì)產(chǎn)生比較大的溫度波動(dòng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出一種多組別并聯(lián)蒸發(fā) 器制冷系統(tǒng)中的熱氣沖霜裝置，該裝置適用于超市冷藏陳列柜、具有多組別并聯(lián)蒸發(fā)器的 冷庫(kù)。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的熱氣沖霜裝置，該裝置 包括在壓縮機(jī)的出口管道，與冷凝器并聯(lián)設(shè)置有熱氣集管、該熱氣集管分別與各組別蒸發(fā) 器的出口連通，在各組蒸發(fā)器的入口處與膨脹閥并聯(lián)設(shè)置有導(dǎo)出液體的單向閥，該單向閥 出口與供液集管并聯(lián)設(shè)置有沖霜回收集管，沖霜液體經(jīng)膨脹閥，換熱器返回壓縮機(jī)，各組別 蒸發(fā)器入口和出口設(shè)置有控制蒸發(fā)器流向的電磁閥。 所述的換熱器用于除霜回汽與冷凝液體之間的換熱，可以采用板式換熱器、翅片 式換熱器、盤管式換熱器，或其它形式的換熱器。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 1、利用壓縮機(jī)排出的高溫高壓制冷劑蒸汽給需要化霜的蒸發(fā)器沖霜，迅速融化蒸 發(fā)器翅片上的冰霜，無(wú)需使用傳統(tǒng)化霜用的電加熱管，節(jié)省電能。 2、采用多組別并聯(lián)蒸發(fā)器分組化霜形式，部分組別蒸發(fā)器制冷，部分組別蒸發(fā)器 化霜，相互之間溫度影響很小，有利于食品的保存，當(dāng)再次制冷時(shí)冷藏室降溫快，壓縮機(jī)功 耗小，節(jié)能效果明顯。 3、化霜后產(chǎn)生的沖霜冷凝液通過換熱器給系統(tǒng)中的液流進(jìn)行過冷，冷量被充分利 用，使系統(tǒng)能效提高。[0013]
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明，其中[0014]


圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種具有多組別并聯(lián)蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的熱氣沖霜裝置應(yīng)用于至少兩組以并聯(lián)方式設(shè)置的蒸發(fā)器的制冷循環(huán)系統(tǒng)中。如圖l所示，該制冷循環(huán)系統(tǒng)包括由管道依次連接的壓縮機(jī)1、油分離器2、冷凝器4、貯液器3、換熱器9、供液集管5、電磁閥17、膨脹閥18、多組蒸發(fā)器20、21、22和回氣集管8。 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的熱氣沖霜裝置包括在壓縮機(jī)出口管道，與冷凝器4并聯(lián)設(shè)置熱氣集管7、該熱氣集管分別與各組別蒸發(fā)器的出口連通；在各組蒸發(fā)器的入口處與電磁閥17和膨脹閥18并聯(lián)設(shè)置導(dǎo)出液體的單向閥19，該單向閥19出口與供液集管5并聯(lián)設(shè)置回收集管6、回收器10、電磁閥12、膨脹閥11、回收液體經(jīng)換熱器9返回壓縮機(jī)1 ;各組別蒸發(fā)器入口和出口設(shè)置有由PLC控制器獨(dú)立控制的電磁閥13、14、15和16，這些電磁閥控制蒸發(fā)器制冷，或沖霜過程中液體或氣體的流向。在回收集管6和膨脹閥ll之間設(shè)置有回收器IO和電磁閥12。膨脹閥11之后設(shè)置有一換熱器9，該換熱器用于沖霜回汽與冷凝液體之間的換熱。 本實(shí)用新型于正常制冷過程時(shí)，PLC控制器控制電磁閥13和16打開，沖霜電磁閥14、 15關(guān)閉，壓縮機(jī)1開啟，排出高溫高壓的熱蒸汽經(jīng)過油分離器2進(jìn)入冷凝器4進(jìn)行冷凝，冷凝器排出的高壓液體進(jìn)入貯液器3，換熱器9，供液集管5向各組別蒸發(fā)器供液制冷。此時(shí)，制冷電磁閥17打開，高壓液體經(jīng)過膨脹閥18節(jié)流成低溫、低壓的液體進(jìn)入蒸發(fā)器20、21和22吸熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓氣體經(jīng)過電磁閥16、回氣集管8由壓縮機(jī)吸回，完成一個(gè)制冷循環(huán)。 當(dāng)本實(shí)用新型進(jìn)行熱氣沖霜時(shí)，蒸發(fā)器20化霜，PLC控制器將蒸發(fā)器20的供液電磁閥13和17、回氣電磁閥16關(guān)閥，打開回收電磁閥14、熱氣電磁閥15，導(dǎo)入高溫高壓氟利昂蒸汽至蒸發(fā)器20進(jìn)行沖霜。高溫高壓的氟利昂蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)器20后，冷凝成高壓液體后通過單向閥19由原供液管路逆向流回，經(jīng)電磁閥14、回收器10、電磁閥12、膨脹閥11進(jìn)入換熱器9進(jìn)行熱交換，系統(tǒng)液流得到過冷而沖霜冷凝液被汽化，汽化后的制冷劑蒸汽由壓縮機(jī)吸回，完成一個(gè)沖霜循環(huán)。其它組別蒸發(fā)器21和22此時(shí)正常制冷，不受蒸發(fā)器20的沖霜影響。實(shí)際使用時(shí)，各蒸發(fā)器可以根據(jù)需要，由PLC控制器控制進(jìn)行分別除霜、或同時(shí)除霜。 本實(shí)用新型具有化霜速度快，控制靈活、對(duì)其它蒸發(fā)器溫度波動(dòng)小、防止壓縮機(jī)"液擊"、以及系統(tǒng)功耗小等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求一種多組并聯(lián)蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的熱氣沖霜裝置，其特征在于包括在壓縮機(jī)(1)的出口管道上，與冷凝器(4)并聯(lián)設(shè)置熱氣集管(7)、該熱氣集管分別與各組別蒸發(fā)器的出口連通；在各組蒸發(fā)器的入口處與膨脹閥(18)并聯(lián)設(shè)置有導(dǎo)出液體的單向閥(19)，該單向閥出口與供液集管(5)并聯(lián)設(shè)置有沖霜回收集管(6)、沖霜液體經(jīng)膨脹閥(11)返回壓縮機(jī)(1)；和各組別蒸發(fā)器入口和出口設(shè)置有控制蒸發(fā)器流體流向的電磁閥(13、14、15、16)。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱氣沖霜裝置，其特征在于在回收集管(6)和膨脹閥(11)之 間設(shè)置有回收器(10)和電磁閥(12)。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱氣沖霜裝置，其特征在于所述的膨脹閥(11)之后設(shè)置有一 換熱器(9)，該換熱器用于沖霜回汽與冷凝液體之間的換熱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多組并聯(lián)蒸發(fā)器制冷系統(tǒng)的熱氣沖霜裝置，包括在壓縮機(jī)(1)的出口管道，與冷凝器(4)并聯(lián)設(shè)置的熱氣集管(7)、該熱氣集管分別與各組別蒸發(fā)器的出口連通，在各組蒸發(fā)器的入口處與膨脹閥(18)并聯(lián)設(shè)置有導(dǎo)出液體的單向閥(19)，該單向閥出口與供液集管(5)并聯(lián)設(shè)置有沖霜回收集管(6)、回收液體經(jīng)膨脹閥(11)，換熱器(9)返回壓縮機(jī)(1)；和各組別蒸發(fā)器入口和出口設(shè)置有控制蒸發(fā)器流向的電磁閥(13、14、15、16)。本實(shí)用新型具有化霜速度快，對(duì)其它蒸發(fā)器的溫度波動(dòng)小，防止壓縮機(jī)“液擊”，系統(tǒng)功耗小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B47/02GK201463433SQ20092013269
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者楊軍, 樊國(guó)勇, 羅健生, 羅子豪, 黃軍偉 申請(qǐng)人:深圳市艾斯蘭德冷機(jī)制造有限公司