專利名稱：用于空調(diào)單元的冷凝器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的披露內(nèi)容涉及一種用于空調(diào)單元的冷凝器組件，且更特別地，本發(fā)明的披露內(nèi)容涉及一種冷凝器組件，所述冷凝器組件包括用以將蓋緊固到所述冷凝器上的特 征，以便防止冷凝水濺出并使風(fēng)扇高度最大化。
背景技術(shù)：
空調(diào)單元，如房間空調(diào)單元，包括壓縮機，所述壓縮機使制冷劑從蒸發(fā)器循環(huán)出來以便產(chǎn)生用于冷卻房間的冷卻空氣。該制冷劑循環(huán)至冷凝器，所述冷凝器通常被安裝在后 部并暴露于外部環(huán)境。冷凝器接收來自風(fēng)扇的空氣以便將熱量從處在冷凝器中的制冷劑排 放到外部環(huán)境中。所希望的是，提供一種緊湊的空調(diào)單元構(gòu)型，所述空調(diào)單元構(gòu)型可提供所需的冷 卻量。該空調(diào)單元包括底盤、封套組件和多個蓋部分，所述蓋部分限定出所述空調(diào)單元的外 部尺寸。因而，所希望的是具有盡可能最小的外部總尺寸，同時使風(fēng)扇直徑盡可能最大。從 設(shè)計角度而言，這是一種艱難的挑戰(zhàn)，這是因為風(fēng)扇與底盤和蓋部分會產(chǎn)生抵觸。進一步地，該底盤收集來自蒸發(fā)器的冷凝水。在某些情況下，如果該風(fēng)扇葉片撞擊 水的話，則風(fēng)扇會在冷凝水內(nèi)產(chǎn)生紊流，這使得水會濺出空調(diào)單元，而這是不希望出現(xiàn)的。被收集的冷凝水沿該底盤朝向冷凝器被引回。該冷凝器包括多個冷凝器盤管，所 述冷凝器盤管由管板支承。在一種已公知的構(gòu)型中，冷凝器蓋通過螺釘被固定到該管板上。 該組裝工藝是耗時的，這是因為在螺釘?shù)木o固過程中難以使該管板中的孔眼與該冷凝器蓋 中的孔眼保持對齊。因此需要提供一種能夠克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺點的冷凝器組件。

發(fā)明內(nèi)容
一種空調(diào)單元具有冷凝器組件，所述冷凝器組件包括冷凝器、冷凝器罩殼和冷凝
^^蓋ο在一個實例中，所述空調(diào)單元包括能夠產(chǎn)生冷凝水的蒸發(fā)器和收集所述冷凝水的 底盤。所述冷凝器罩殼被定位在所述蒸發(fā)器與所述冷凝器之間。所述冷凝器罩殼包括罩 殼本體，所述罩殼本體具有接收風(fēng)扇的開口。所述風(fēng)扇可通過撞擊所述水的風(fēng)扇葉片在所 述冷凝水內(nèi)產(chǎn)生紊流，所述水因而會濺出所述空調(diào)單元。為了防止水的濺出，所述冷凝器罩 殼包括從所述罩殼本體向外延伸的延伸特征。所述延伸特征阻礙了冷凝水濺出所述空調(diào)單兀。在一個實例中，所述延伸特征包括凸緣，所述凸緣圍繞處在所述罩殼本體中的所 述開口的周部的一部分進行延伸。所述凸緣用作介于所述風(fēng)扇與所述冷凝水之間的隔障 件。在一個實例中，所述延伸特征包括護罩，所述護罩收集濺出的水并使該濺出的水 返回所述底盤。所述護罩被定位在與所述凸緣相鄰的位置處。
在另一實例中，所述冷凝器包括多個冷凝器盤管和管板，所述管板具有接收所述冷凝器盤管的開口。所述冷凝器蓋以彈性搭扣配合附接的方式被緊固到所述管板上。在另一實例中，所述底盤具有主底表面和下部凸起部分，所述下部凸起部分被形 成于所述主底表面內(nèi)以便形成下部凹進區(qū)域。所述冷凝器罩殼具有上壁部分，且上部凸起 部分被形成于所述上壁部分內(nèi)以便形成上部凹進區(qū)域。所述風(fēng)扇的外圓周被定位在所述上 部凹進區(qū)域下且被定位在所述下部凹進區(qū)域上，以使得可使所述風(fēng)扇的直徑相對于介于松 散底盤的所述主底表面與所述冷凝器罩殼的所述上壁部分之間的距離被最大化。


所屬領(lǐng)域技術(shù)人員通過下文對目前優(yōu)選實施例的詳細描述將易于理解本發(fā)明的 各個特征和優(yōu)點。下面對該詳細描述的附圖進行簡要說明。圖1是空調(diào)單元的分解透視圖；圖2A是冷凝器罩殼的部分透視圖；圖2B是圖2A所示的冷凝器罩殼和底盤的透視圖；圖3A是示出了冷凝器蓋與冷凝器之間的附接界面的部分透視圖；圖3B是圖3A所示界面的放大詳細視圖；圖4是風(fēng)扇、底盤、冷凝器罩殼、冷凝器和冷凝器蓋的組件的橫截剖視圖；圖5是圖4所示組件的側(cè)剖視圖，且附加的部件包括分隔壁和馬達；和圖6是處在底盤上的冷凝器、冷凝器罩殼和冷凝器蓋的透視圖。
具體實施例方式圖1示出了空調(diào)單元10，所述空調(diào)單元具有殼體，所述殼體包括底盤12和封套 14。底盤12對壓縮機16進行支承，所述壓縮機將制冷劑泵送至冷凝器18。膨脹裝置(未 示出)按已公知的方式例如被布置在冷凝器18上游。膨脹的制冷劑在返回壓縮機16之前 流至蒸發(fā)器20。馬達22利用鼓風(fēng)機24將空氣吹送通過蒸發(fā)器20，以便提供通過前部格柵 26的冷卻空氣，所述前部格柵例如暴露于內(nèi)部房間。鼓風(fēng)機24被接收在形成于分隔件28 中的開口內(nèi)，所述分隔件被定位在冷凝器18與蒸發(fā)器20之間。在一個實例中，來自冷凝器18的制冷劑被暴露于外部環(huán)境。風(fēng)扇30受到馬達22 的驅(qū)動以便將空氣吹送通過冷凝器18，從而將熱量從制冷劑排放到外部環(huán)境中。冷凝器隔 板或冷凝器罩殼32在冷凝器18與風(fēng)扇30之間提供了密封。在一個實例中，殼體還包括冷 凝器蓋34，所述冷凝器蓋被布置在罩殼32和冷凝器18上以便提供圍繞風(fēng)扇30的封圍裝置。在一個實例中，蒸發(fā)器隔板或蒸發(fā)器罩殼36被定位在蒸發(fā)器20與分隔件28之 間。鼓風(fēng)機渦殼頂部38被定位在蒸發(fā)器罩殼36和蒸發(fā)器渦殼底部39上以便提供圍繞鼓 風(fēng)機24的封圍裝置。鼓風(fēng)機渦殼頂部38與蒸發(fā)器罩殼36協(xié)同作用以便為蒸發(fā)器20提供 封圍裝置?？刂破?0按已公知的方式與壓縮機16和馬達22連通以便為房間提供所需的經(jīng) 過調(diào)節(jié)的空氣。如圖2A和圖2B更詳細地示出地，底盤12收集來自蒸發(fā)器20的冷凝水。在某些情況下，當(dāng)風(fēng)扇葉片42撞擊水時，風(fēng)扇30會在冷凝水內(nèi)產(chǎn)生紊流，所述水因而會濺出空調(diào) 單元10。為了防止出現(xiàn)這種情況，冷凝器罩殼32包括延伸特征以便阻止冷凝水由于風(fēng)扇 30的葉片42而濺出。冷凝器罩殼32包括罩殼本體44，所述罩殼本體具有接收風(fēng)扇30的開口 46。在一 個實例中，延伸特征包括凸緣48，所述凸緣從罩殼本體44向外朝向分隔件28進行延伸。凸 緣48被定位以便圍繞開口 46的周部的一部分進行延伸。凸緣48具有面向風(fēng)扇30的凹入 表面50和面向底盤12的凸出表面52。凸緣48在風(fēng)扇30與冷凝水之間提供了隔障件。在一個實例中，延伸特征包括護罩部分56，所述護罩部分被定位在與凸緣48相鄰 的位置處。護罩部分56還從罩殼本體44向外朝向分隔件28進行延伸。護罩部分56被定 位在鄰近開口 46周部的位置處。護罩部分56具有面向底盤12的凹入表面58和面向遠離 底盤12方向的凸出表面60。由于風(fēng)扇30的葉片42而濺出的冷凝水被收集在凹入表面58 上且被返回底盤12。護罩部分56被定位在凸緣48的一側(cè)上，即被定位在開口 46的一側(cè)處。護罩部分 56被定位在哪個側(cè)部上取決于風(fēng)扇30的旋轉(zhuǎn)方向。換句話說，風(fēng)扇30的旋轉(zhuǎn)移動導(dǎo)致水 可能沿一個方向濺出。護罩部分56被定位在 開口 46的該濺出側(cè)上，以使得濺出的水可被 收集并被返回底盤12。凸緣48和護罩部分56協(xié)同作用以便防止風(fēng)扇30使水濺出空調(diào)單元10的封套 14。因而，這種構(gòu)型提高了產(chǎn)品的功率效率。圖3A-圖3B示出了介于冷凝器蓋34與冷凝器18之間的附接界面62。冷凝器18 包括多個冷凝器盤管64且具有成對的管板66，所述管板具有用以接收盤管64的開口。管 板66被定位在冷凝器18的彼此相對的端部處。在一個實例中，附接界面62包括用于進行搭扣配合附接的彈性附接特征。凸形構(gòu) 件以彈性方式被接收在凹形構(gòu)件內(nèi)以便將部件緊固在一起。因此，使得冷凝器蓋34可以更 高效且更具成本效率的方式組裝到冷凝器18上。在圖3A-圖3B所示的實例中，冷凝器蓋34包括上壁邊緣68，且搭扣柄腳70 (snap tang)從上壁邊緣68向下延伸。搭扣柄腳70包括本體部分72，所述本體部分具有沿橫向 延伸的放大的頭部部分74。管板66包括溝槽或凹部76，所述溝槽或凹部接收該頭部部分 74以便將冷凝器蓋34緊固到管板66上。在附接過程中，搭扣柄腳70在本體部分72處產(chǎn) 生彈性彎曲，從而使得頭部部分74可根據(jù)需要被插入凹部76內(nèi)和被拉出所述凹部。在如 圖所示的實例中，一個搭扣柄腳70被緊固到每個管板66上。如圖4-圖5所示，可通過對冷凝器蓋34、冷凝器罩殼32和底盤12進行構(gòu)造以便 容納直徑更大的風(fēng)扇的方式使風(fēng)扇的總尺寸最大化。在一個實例中，底盤12包括主底表 面80和被形成于該主底表面80內(nèi)的下部凸起部分82，所述下部凸起部分導(dǎo)致形成了下部 凹進區(qū)域84。罩殼本體44具有上壁部分86，且在所述上壁部分86內(nèi)形成了上部凸起部分 88，所述上部凸起部分形成了上部凹進區(qū)域90。風(fēng)扇30的外圓周被定位在上部凹進區(qū)域90下以便與上部凸起部分88對齊。風(fēng) 扇30的外圓周還被定位在下部凹進區(qū)域84上而與下部凸起部分82對齊。在該構(gòu)型中，風(fēng) 扇30的直徑D大于介于冷凝器罩殼32的上壁部分86與底盤12的主底表面80之間的直 線距離S(參見圖4)。
此外，在該實例中，冷凝器蓋34具有外部凸起部分92，所述外部凸起部分的形狀與冷凝器罩殼32的上部凸起部分88的形狀大體上對應(yīng)。當(dāng)冷凝器蓋34被緊固在冷凝器 18上時，外部凸起部分92與上部凸起部分88產(chǎn)生了交疊。通過在冷凝器蓋34、冷凝器隔板32和底盤12中形成凸起部，對于特定的空調(diào)單元高度而言，可使風(fēng)扇尺寸最大化，同時避免在運行過程中與這些部件接觸。因此，與不包 括這種凸起部的構(gòu)型中能夠使用的風(fēng)扇直徑相比，本發(fā)明的構(gòu)型使得可使用更大的風(fēng)扇直 徑。這使冷凝器空氣流最大化且提高了功率效率。盡管在圖示實例中示出了多個特征的組合，但實現(xiàn)本發(fā)明披露內(nèi)容的多個實施例的多個優(yōu)點無需將所有這些特征都組合起來。換句話說，根據(jù)本發(fā)明披露內(nèi)容的一個實施 例設(shè)計而成的系統(tǒng)并不一定要包括任一圖中示出的所有特征，也并不一定要包括圖中示意 性地示出的所有部分。此外，一個典型實施例中選定的特征可與其它典型實施例中選定的 特征進行組合。前面的描述在本質(zhì)上僅是示例性而非限制性的。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員可在不偏離本發(fā)明披露內(nèi)容的本質(zhì)的情況下對所披露的實例作出多種變化和變型。本發(fā)明披露內(nèi)容的法 律保護范圍僅可通過研究以下權(quán)利要求書的方式確定。
權(quán)利要求
一種空調(diào)單元，所述空調(diào)單元包括能夠產(chǎn)生冷凝水的蒸發(fā)器；收集所述冷凝水的底盤；由所述底盤支承的冷凝器；和被定位在所述蒸發(fā)器與所述冷凝器之間的冷凝器罩殼，所述冷凝器罩殼包括罩殼本體，所述罩殼本體具有接收風(fēng)扇的開口，所述冷凝器罩殼包括從所述罩殼本體向外延伸的延伸特征，其中所述延伸特征防止了由于所述風(fēng)扇產(chǎn)生的冷凝物紊流而導(dǎo)致所述冷凝水濺出所述空調(diào)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單元，其中所述延伸特征包括凸緣，所述凸緣沿所述開 口的周部的一部分從所述罩殼本體向外延伸，所述凸緣在所述風(fēng)扇與所述冷凝水之間形成 了隔障件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)單元，其中所述凸緣包括面向所述開口的凹入表面和面 向所述底盤的凸出表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)單元，其中所述延伸特征包括護罩部分，所述護罩部分 被定位在與所述凸緣相鄰的位置處，所述護罩部分用以收集濺出的冷凝水并使該濺出的冷 凝水返回所述底盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)單元，其中所述護罩部分包括面向所述底盤的凹入表面 和面向遠離所述底盤方向的凸出表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單元，其中所述延伸特征包括從所述護罩本體向外延伸 的護罩部分，所述護罩部分具有面向所述底盤的凹入表面，且其中濺出的冷凝水被所述凹 入表面捕獲并被返回所述底盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)單元，其中所述護罩部分被定位在所述開口的濺出側(cè)處 以便收集所述冷凝水并使所述冷凝水返回所述底盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單元，其中所述冷凝器包括多個冷凝器盤管和至少一個 管板，所述管板包括接收所述多個冷凝器盤管的開口，且包括將所述冷凝器封圍在所述空 調(diào)單元內(nèi)的冷凝器蓋，其中所述冷凝器蓋和所述管板這兩種裝置中的一種裝置包括凸形構(gòu) 件且所述冷凝器蓋和所述管板這兩種裝置中的另一種裝置包括凹形構(gòu)件，所述凸形構(gòu)件以 彈性方式被接收在所述凹形構(gòu)件內(nèi)以便以搭扣配合附接的方式將所述冷凝器蓋緊固到所 述管板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空調(diào)單元，其中所述凸形構(gòu)件包括從所述冷凝器蓋向下延伸 的搭扣柄腳，且所述凹形構(gòu)件包括形成于所述管板內(nèi)的槽，所述搭扣柄腳被接收在所述槽 內(nèi)以便將所述冷凝器蓋緊固到所述管板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)單元，其中所述底盤包括主底表面和下部凸起部分，所 述下部凸起部分被形成于所述主底表面內(nèi)以便形成下部凹進區(qū)域，且其中所述風(fēng)扇的外圓 周被定位在所述下部凹進區(qū)域上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)單元，其中所述冷凝器罩殼包括上壁部分，且上部凸 起部分被形成于所述上壁部分內(nèi)以便形成上部凹進區(qū)域，且其中所述風(fēng)扇的所述外圓周被 定位在所述上部凹進區(qū)域下，以使得所述風(fēng)扇的直徑大于介于所述冷凝器罩殼的所述上壁 部分與所述底盤的所述主底表面之間的直線距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的空調(diào)單元，包括冷凝器蓋，所述冷凝器蓋具有外部凸起部 分，所述外部凸起部分的形狀大體上對應(yīng)于所述冷凝器罩殼的所述上部凸起部分，當(dāng)所述 冷凝器蓋被定位在所述冷凝器上時，所述外部凸起部分與所述上部凸起部分產(chǎn)生了交疊。
13.一種空調(diào)單元，所述空調(diào)單元包括冷凝器，所述冷凝器包括多個冷凝器盤管和至少一個管板，所述管板包括接收所述多 個冷凝器盤管的開口 ；和將所述冷凝器封圍在所述空調(diào)單元內(nèi)的冷凝器蓋，且其中所述冷凝器蓋和所述管板這 兩種裝置中的一種裝置包括凸形構(gòu)件且所述冷凝器蓋和所述管板這兩種裝置中的另一種 裝置包括凹形構(gòu)件，所述凸形構(gòu)件以彈性方式被接收在所述凹形構(gòu)件內(nèi)以便以搭扣配合附 接的方式將所述冷凝器蓋緊固到所述管板上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)單元，其中所述凸形構(gòu)件包括從所述冷凝器蓋向下延 伸的搭扣柄腳，且所述凹形構(gòu)件包括形成于所述管板內(nèi)的槽，所述搭扣柄腳被接收在所述 槽內(nèi)以便將所述冷凝器蓋緊固到所述管板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)單元，包括能夠產(chǎn)生冷凝水的蒸發(fā)器；收集所述冷凝水的底盤；和被定位在所述蒸發(fā)器與所述冷凝器之間的冷凝器罩殼，所述冷凝器罩殼包括罩殼本 體，所述罩殼本體具有接收風(fēng)扇的開口，所述冷凝器罩殼包括從所述罩殼本體向外延伸的 延伸特征，且其中所述延伸特征防止了由于所述風(fēng)扇產(chǎn)生的冷凝物紊流而導(dǎo)致所述冷凝水 濺出所述空調(diào)單元。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的空調(diào)單元，其中所述延伸特征包括凸緣，所述凸緣沿所述 開口的周部的一部分從所述罩殼本體向外延伸，所述凸緣在所述風(fēng)扇與所述冷凝水之間形 成了隔障件，且其中所述延伸特征包括護罩部分，所述護罩部分被定位在與所述凸緣相鄰 的位置處，所述護罩部分被定位在所述凸緣的濺出側(cè)處以便收集濺出的冷凝水并使該濺出 的冷凝水返回所述底盤。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的空調(diào)單元，包括底盤，所述底盤包括主底表面和下部凸起部分，所述下部凸起部分被形成于所述主底 表面內(nèi)以便形成下部凹進區(qū)域；和冷凝器罩殼，所述冷凝器罩殼包括罩殼本體，所述罩殼本體具有接收風(fēng)扇的開口，所 述罩殼本體具有上壁部分，且上部凸起部分被形成于所述上壁部分內(nèi)以便形成上部凹進區(qū) 域，且其中所述風(fēng)扇的外圓周被定位在所述上部凹進區(qū)域下且被定位在所述下部凹進區(qū)域 上，以使得所述風(fēng)扇的直徑大于介于所述冷凝器罩殼的所述上壁部分與所述底盤的所述主 底表面之間的直線距離。
18.一種空調(diào)單元，所述空調(diào)單元包括底盤，所述底盤具有主底表面和下部凸起部分，所述下部凸起部分被形成于所述主底 表面內(nèi)以便形成下部凹進區(qū)域；由所述底盤支承的冷凝器；和被定位在與所述冷凝器相鄰的位置處的冷凝器罩殼，所述冷凝器罩殼包括罩殼本體， 所述罩殼本體具有接收風(fēng)扇的開口，所述罩殼本體包括上壁部分，且上部凸起部分被形成于所述上壁部分內(nèi)以便形成上部凹進區(qū)域，且其中所述風(fēng)扇的外圓周被定位在所述上部凹 進區(qū)域下且被定位在所述下部凹進區(qū)域上，以使得所述風(fēng)扇的直徑大于介于所述冷凝器罩 殼的所述上壁部分與所述底盤的所述主底表面之間的直線距離。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的空調(diào)單元，包括冷凝器蓋，所述冷凝器蓋具有外部凸起部 分，所述外部凸起部分的形狀大體上對應(yīng)于所述冷凝器罩殼的所述上部凸起部分，當(dāng)所述 冷凝器蓋被定位在所述冷凝器上時，所述外部凸起部分與所述上部凸起部分產(chǎn)生了交疊。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的空調(diào)單元，包括能夠產(chǎn)生冷凝水的蒸發(fā)器，且其中所述冷 凝器罩殼包括從所述罩殼本體向外延伸的延伸特征，所述延伸特征防止了由于所述風(fēng)扇產(chǎn) 生的冷凝物紊流而導(dǎo)致所述冷凝水濺出所述空調(diào)單元。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的空調(diào)單元，其中所述延伸特征包括凸緣，所述凸緣沿所述 開口的周部的一部分從所述罩殼本體向外延伸，所述凸緣在所述風(fēng)扇與所述冷凝水之間形 成了隔障件，且其中所述延伸特征包括護罩部分，所述護罩部分被定位在與所述凸緣相鄰 的位置處，所述護罩部分被定位在所述凸緣的濺出側(cè)處以便收集濺出的冷凝水并使該濺出 的冷凝水返回所述底盤。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的空調(diào)單元，其中所述冷凝器包括多個冷凝器盤管和至少一 個管板，所述管板包括接收所述多個冷凝器盤管的開口，且包括將所述冷凝器封圍在所述 空調(diào)單元內(nèi)的冷凝器蓋，且其中所述冷凝器蓋和所述管板這兩種裝置中的一種裝置包括凸 形構(gòu)件且所述冷凝器蓋和所述管板這兩種裝置中的另一種裝置包括凹形構(gòu)件，所述凸形構(gòu) 件以彈性方式被接收在所述凹形構(gòu)件內(nèi)以便以搭扣配合附接的方式將所述冷凝器蓋緊固 到所述管板上。
全文摘要
一種空調(diào)單元包括由底盤支承的冷凝器和被定位在所述冷凝器與蒸發(fā)器之間的冷凝器罩殼。在一個實例中，所述冷凝器罩殼包括延伸特征，所述延伸特征防止了收集在所述底盤中的冷凝水濺出所述空調(diào)單元。在一個實例中，冷凝器蓋通過搭扣配合附接方式被附接到所述冷凝器上。在一個實例中，所述冷凝器罩殼和底盤包括凸起部分以使用于所述空調(diào)單元的風(fēng)扇直徑最大化。
文檔編號F25B47/00GK101802518SQ200780100675
公開日2010年8月11日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者C·A·特謝, L·daL·莫雷斯, R·沙巴赫, R·西爾瓦 申請人:開利公司