專利名稱：一種空調(diào)器用汽液分離器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽液分離器，特別是一種空調(diào)器用汽液分離器及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)上采用的汽液分離器，其內(nèi)的排氣管及進氣管都是全部采用銅管制作。而由于銅材的價格較高，特別是最近國際銅材價格飛漲，故使得汽液分離器成本提高，從而增加了空調(diào)器的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，進氣管與排氣管全部采用鐵管制成，制造工藝簡便，成本可大大降低，可靠耐用的一種空調(diào)器用汽液分離器及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到一種空調(diào)器用汽液分離器，包括排氣管、安裝板、進氣管、過濾器、筒體，其特征在于排氣管及進氣管都采用鐵管制成。一種空調(diào)器用汽液分離器的制造方法，其特征在于a.將進氣管、排氣管裝進上筒體內(nèi)定位，將過濾器固定在排氣管上，在1130℃左右保護氣氛爐中紫銅釬焊；b.按圖紙要求將進氣管、排氣管接口端擴口；c.上筒體組件與下筒體裝配后用CO2氣體保護焊接；d.清理焊渣飛濺，拋光焊接處；e.用CO2氣體保護焊焊接分離器安裝板；f.氣密性試驗充入3MPa氮氣，保壓1分鐘無泄露；g.表面處理表面涂裝前進行磷化處理；h.噴涂產(chǎn)品表面噴涂高光環(huán)氧聚脂粉末，并烘烤固化；i.抽真空充氮產(chǎn)品抽真空0.05MPa，然后充入0.06MPa高純氮氣；j.包裝。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達到筒體分為上筒體及下筒體兩部分，上筒體與下筒體之間采用CO2氣體保護焊接，形成焊點。排氣管及進氣管都裝于上筒體內(nèi)定位，之間采用爐中紫銅釬焊焊接，形成焊點。過濾器固定在排氣管上，之間采用爐中紫銅釬焊焊接，形成焊點。根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)器用汽液分離器的制造方法，其特征在于在上述h步驟中，噴涂的是黑色高光環(huán)氧聚脂粉末，管口處15毫米不噴涂。在上述i步驟后，進氣管、排氣管的管口都用防塵塞密封。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、進氣管與排氣管全部采用鐵管制成，結(jié)構(gòu)合理，大大節(jié)約了成本，整條鐵管無接駁、無焊縫，減少了焊接工序。
2、進氣管、排氣管與上筒體焊接工藝由原火焰焊接改為1130℃左右保護氣氛爐中釬焊，操作工藝簡化，焊縫細密，焊接強度高，氣密性好，無焊料堆積。
3、上筒體與下筒體之間用CO2氣體保護焊接后，進氣管、排氣管再進行擴口，確保了裝配工藝的合理進行。


圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖(實施例)作進一步詳述參照圖1～圖3，本發(fā)明包括排氣管1、安裝板2、進氣管3、上筒體4、下筒體5、過濾器6等。排氣管1及進氣管3都采用全鐵管制成；并裝于上筒體4內(nèi)定位，之間采用爐中紫銅釬焊焊接，形成焊點8。上筒體4與下筒體5之間采用CO2氣體保護焊接，形成焊點7。過濾器6固定在排氣管1上，之間采用爐中紫銅釬焊焊接，形成焊點8。圖3中9為回油孔。
實際制作時，將進氣管3、排氣管1裝進上筒體4內(nèi)定位，將過濾器6固定在排氣管1上，在1130℃左右保護氣氛爐中紫銅釬焊；按圖紙要求將進氣管3、排氣管1接口端擴口；上筒體組件與下筒體5裝配后用CO2氣體保護焊接；清理焊渣飛濺，拋光焊接處；用CO2氣體保護焊焊接分離器安裝板2；進行氣密性試驗充入3MPa氮氣，保壓1分鐘無泄漏；表面處理；表面涂裝前進行磷化處理；噴涂產(chǎn)品表面噴涂黑色高光環(huán)氧聚脂粉末，管口處15毫米不噴涂；抽真空充氮產(chǎn)品抽真空0.05MPa，然后充入0.06MPa高純氮氣，充氣后進氣管3、排氣管1管口都用防塵塞密封。最后包裝入庫。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器用汽液分離器，包括排氣管(1)、安裝板(2)、進氣管(3)、過濾器(6)、筒體，其特征在于排氣管(1)及進氣管(3)都采用鐵管制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器用汽液分離器，其特征在于筒體分為上筒體(4)及下筒體(5)兩部分，上筒體(4)與下筒體(5)之間采用CO2氣體保護焊接，形成焊點(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種空調(diào)器用汽液分離器，其特征在于排氣管(1)及進氣管(3)都裝于上筒體(4)內(nèi)定位，之間采用爐中紫銅釬焊焊接，形成焊點(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器用汽液分離器，其特征在于過濾器(6)固定在排氣管(1)上，之間采用爐中紫銅釬焊焊接，形成焊點(8)。
5.一種空調(diào)器用汽液分離器的制造方法，其特征在于a.將進氣管(3)、排氣管(1)裝進上筒體(4)內(nèi)定位，將過濾器(6)固定在排氣管(1)上，在1130℃左右保護氣氛爐中紫銅釬焊；b.按圖紙要求將進氣管(3)、排氣管(1)接口端擴口；c.上筒體組件與下筒體(5)裝配后用CO2氣體保護焊接；d.清理焊渣飛濺，拋光焊接處；e.用CO2氣體保護焊焊接分離器安裝板(2)；f.氣密性試驗充入3MPa氮氣，保壓1分鐘無泄露；g.表面處理表面涂裝前進行磷化處理；h.噴涂產(chǎn)品表面噴涂高光環(huán)氧聚脂粉末，并烘烤固化；i.抽真空充氮產(chǎn)品抽真空0.05MPa，然后充入0.06MPa高純氮氣；j.包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)器用汽液分離器的制造方法，其特征在于在上述h步驟中，噴涂的是黑色高光環(huán)氧聚脂粉末，管口處15毫米不噴涂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空調(diào)用汽液分離器的制造方法，其特征在于在上述i步驟后，進氣管(3)、排氣管(1)的管口都用防塵塞密封。
全文摘要
一種空調(diào)器用汽液分離器，包括排氣管、安裝板、進氣管、過濾器、筒體，其特征在于排氣管及進氣管都采用鐵管制成。本發(fā)明進氣管與排氣管全部采用鐵管制成，結(jié)構(gòu)合理，大大節(jié)約了成本，整條鐵管無接駁、無焊縫，減少了焊接工序。進氣管、排氣管與上筒體焊接工藝由原火焰焊接改為1130℃左右保護氣氛爐中釬焊，操作工藝簡化，焊縫細密，焊接強度高，氣密性好，無焊料堆積。上筒體與下筒體之間用CO
文檔編號F25B43/00GK1900635SQ20061003669
公開日2007年1月24日 申請日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者鄺錫津 申請人:鄺錫津