專利名稱：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的裝置涉及制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，具體而言，涉及其中用于在壓縮機(jī)和存儲(chǔ)器之間的連接用連接管的布置被有效改良以將存儲(chǔ)器中收集的油收回到壓縮機(jī)中的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
制冷劑循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)利用循環(huán)在閉合制冷劑回路中的制冷劑的相變而冷卻或者加熱在限定的空間中的空氣，包括壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹單元和蒸發(fā)器，它們通過(guò)連接管適當(dāng)彼此連接。
壓縮機(jī)將低溫和低壓制冷劑氣體壓縮到高溫和高壓氣體狀態(tài)。冷凝器將自壓縮機(jī)釋放的高溫和高壓制冷劑氣體冷凝至高溫和高壓液態(tài)。膨脹單元膨脹自冷凝器出現(xiàn)的高溫和高壓制冷劑液體，由此將制冷劑液體改變到低溫和低壓液態(tài)(當(dāng)然，小部分制冷劑液體可以被改變到氣態(tài))。低溫和低壓制冷劑液體自限定的空間中的空氣吸熱，同時(shí)通過(guò)蒸發(fā)器，這樣其改變到高溫和低壓氣體狀態(tài)。所產(chǎn)生的制冷劑然后引入壓縮機(jī)中以重復(fù)上述過(guò)程。
當(dāng)制冷劑在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中的閉合制冷劑回路中循環(huán)時(shí)，蒸發(fā)器冷卻所限定的空間中空氣，由此降低所限定空間中的溫度。同時(shí)，冷凝器在周?chē)椛錈?，這樣圍繞冷凝器周?chē)目諝獾臏囟仍黾印＿@樣，制冷劑循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)冷凝所導(dǎo)致的蒸發(fā)和發(fā)熱所導(dǎo)致的熱吸收而被用作電冰箱或者冷卻/加熱裝置。
同時(shí)，制冷劑典型地在通過(guò)蒸發(fā)器的同時(shí)沒(méi)有完全改變?yōu)闅鈶B(tài)。至此，存儲(chǔ)器被安置在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間以自蒸發(fā)器出現(xiàn)的制冷劑分離液體部分，這樣只有制冷劑氣體引入壓縮機(jī)中。
存儲(chǔ)器可以連接到壓縮機(jī)，這樣其與壓縮機(jī)一體?？蛇x地，其可以自壓縮機(jī)中分離。在后者的情況下，存儲(chǔ)器可以通過(guò)連接管而連接到壓縮機(jī)。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)可以被構(gòu)造包括多個(gè)壓縮機(jī)，這樣其具有變化的容量。
在具有上述結(jié)構(gòu)布置的傳統(tǒng)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，其中存儲(chǔ)器自壓縮機(jī)分離，自存儲(chǔ)器出現(xiàn)的制冷劑氣體通過(guò)連接管被供給到壓縮機(jī)中。此連接管具有容納在存儲(chǔ)器中的入口部分和容納在壓縮機(jī)的下端部分中的出口部分。入口和出口部分之間的連接管的部分具有反向U形，同時(shí)被安置在存儲(chǔ)器與壓縮機(jī)之間。
同時(shí)，用于潤(rùn)滑壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分的油可以部分包括在自壓縮機(jī)出現(xiàn)的制冷劑中。在循環(huán)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的閉合制冷劑回路之后，包括在制冷劑中的油被收集在存儲(chǔ)器中。為了將所收集的油供給到壓縮機(jī)，油回收孔設(shè)置在容納在存儲(chǔ)器中的連接管的入口部分上。
但是，在傳統(tǒng)制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，油可能無(wú)法有效地回收到壓縮機(jī)中，因?yàn)橛突厥湛装仓迷诘陀谶B接管的最高水平部分的水平之下。收集在存儲(chǔ)器中的油通過(guò)油回收孔被引入到連接管的入口部分中，然后通過(guò)連接管與引入連接管的入口部分的制冷劑氣體一起供給到壓縮機(jī)中。但是，油沒(méi)有被有效地供給到壓縮機(jī)中，因?yàn)榕c油的高粘性相比較，制冷劑氣體的流速由于連接管具有相對(duì)較大的直徑的事實(shí)而相對(duì)較慢，并且由于這樣的結(jié)構(gòu)其中油回收孔被安置在低于位于存儲(chǔ)器的外部的連接管的最高部分的之下的水平。結(jié)果，可能有這樣的現(xiàn)象，在經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間使用之后壓縮機(jī)中的潤(rùn)滑油的量變得不足。
特別是，這樣的缺油現(xiàn)象在包括共用存儲(chǔ)器和多個(gè)壓縮機(jī)以允許可變?nèi)萘坎僮鞯闹评鋭┭h(huán)系統(tǒng)中非常嚴(yán)重。在這樣的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，問(wèn)題在于油的回收可能只在壓縮機(jī)之一中實(shí)現(xiàn)。即，所收集的油可能無(wú)法有效地回收到其它的壓縮機(jī)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的說(shuō)明性、非限定性實(shí)施例克服了上述缺點(diǎn)和此處沒(méi)有說(shuō)明的其它缺陷。同樣，本發(fā)明不需要克服上述所提及的缺陷，并且本發(fā)明的說(shuō)明、非限定性實(shí)施例可以不克服上述的所有問(wèn)題。
相應(yīng)地，本發(fā)明的一方面是提供一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其中用于在存儲(chǔ)器和壓縮機(jī)之間連接的連接管的布置有效地將存儲(chǔ)器中收集的油回收到壓縮機(jī)中。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)；存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器被安裝以自壓縮機(jī)分離；連接管，所述連接管安置在壓縮機(jī)和存儲(chǔ)器之間，以將分離在存儲(chǔ)器中的制冷劑氣體供給到壓縮機(jī)；以及油回收孔，所述油回收孔設(shè)置在容納于存儲(chǔ)器中的連接管的中部，并安置在比位于存儲(chǔ)器外部的連接管的最高水平部分更高的水平。
用于循環(huán)制冷劑的制冷劑管可以連接到存儲(chǔ)器的頂部。連接管的入口部分可以自存儲(chǔ)器的底部向上延展。存儲(chǔ)器可以在入口部分的上端之下的部分中收集制冷劑氣體和自通過(guò)制冷劑管引入其中的制冷劑所分離的油。
制冷劑循環(huán)系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括第二存儲(chǔ)器，所述第二存儲(chǔ)器連接在連接管和壓縮機(jī)之間，同時(shí)被直接安裝到壓縮機(jī)上。在此情況下，連接管具有連接到第二存儲(chǔ)器的出口部分。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，本發(fā)明提供了一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，包括多個(gè)壓縮機(jī)；共用存儲(chǔ)器，適于將分離在其中的制冷劑氣體供給到壓縮機(jī)中，共用存儲(chǔ)器被安裝以自壓縮機(jī)分離；多個(gè)連接管，所述各連接管安置在相關(guān)的壓縮機(jī)之一和共用存儲(chǔ)器之間，以將分離在共用存儲(chǔ)器中的制冷劑氣體供給到相關(guān)的壓縮機(jī)中；以及油回收孔，所述油回收孔設(shè)置在各容納在共用存儲(chǔ)器中的連接管的入口部分，油回收孔安置在比位于存儲(chǔ)器之外的連接管的最高水平部分更高的位置上。


本發(fā)明的上述方面、和其它特點(diǎn)以及優(yōu)點(diǎn)將在結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明的基礎(chǔ)上變得更加明顯，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖；
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明性、非限制性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
如圖1中所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括用于將制冷劑壓縮到高溫、高壓氣體狀態(tài)的壓縮機(jī)1；用于將自壓縮機(jī)1釋放的高溫高壓制冷劑氣體冷凝到高溫高壓液體狀態(tài)的冷凝器2。制冷劑循環(huán)系統(tǒng)還包括用于膨脹自冷凝器2出現(xiàn)的高溫高壓制冷劑液體的膨脹單元3，由此將制冷劑液體改變到低溫低壓液體狀態(tài)(當(dāng)然，小部分制冷劑液體可以改變到氣體狀態(tài))；以及蒸發(fā)器4，所述蒸發(fā)器4使用在自膨脹單元3出現(xiàn)之后通過(guò)其的低溫低壓制冷劑液體與周?chē)目諝饨粨Q熱，由此將制冷劑液體改變?yōu)榈蜏氐蛪簹怏w狀態(tài)。
自蒸發(fā)器4出現(xiàn)的低溫低壓制冷劑氣體包含小量的制冷劑液體。為了只將制冷劑氣體引入壓縮機(jī)1中，用于將制冷劑液體自制冷劑氣體分離的存儲(chǔ)器被安置在蒸發(fā)器4和壓縮機(jī)1之間。
壓縮機(jī)1和冷凝器2通過(guò)第一制冷劑管6相連接，而冷凝器2和膨脹單元3通過(guò)第二制冷劑管7相連接。第三制冷劑管8連接膨脹單元3和蒸發(fā)器4。蒸發(fā)器4也通過(guò)第四制冷劑管9與存儲(chǔ)器5相連接。存儲(chǔ)器5也通過(guò)連接管10與壓縮機(jī)1相連接。
這樣，壓縮機(jī)1、冷凝器2、膨脹單元3、蒸發(fā)器4和存儲(chǔ)器5也通過(guò)第一至第四制冷劑管6-9和連接管10彼此相連以形成閉合制冷劑回路。當(dāng)制冷劑通過(guò)這些閉合制冷劑回路部件重復(fù)循環(huán)時(shí)，其溫度和狀態(tài)反復(fù)變化。
在制冷劑循環(huán)過(guò)程中，根據(jù)冷凝器2的冷凝操作在冷凝器2產(chǎn)生熱輻射效果，而根據(jù)蒸發(fā)器4的蒸發(fā)操作在蒸發(fā)器4產(chǎn)生熱吸收效果。使用這些熱發(fā)射和熱吸收效果，就可能冷卻或者加熱所限定的空間。
存儲(chǔ)器5自壓縮機(jī)1分離，其可以是旋轉(zhuǎn)型。存儲(chǔ)器5被安置使得其下端被安置在比壓縮機(jī)1的底部更高的水平。
用于將存儲(chǔ)器5和壓縮機(jī)1相連接的連接管10具有特定的長(zhǎng)度。連接管10具有容納在存儲(chǔ)器5中以通過(guò)存儲(chǔ)器5的底部向上延展的入口部分11，和連接到壓縮機(jī)1的下部的出口部分12。
入口和出口部分11、12之間的連接管10的一部分、即中間部分13被安置在存儲(chǔ)器5的底部與壓縮機(jī)1的下端部分之間。為了防止連接管10由于壓縮機(jī)1的操作所導(dǎo)致的振動(dòng)而受損，中間部分13具有足夠的長(zhǎng)度，同時(shí)具有上部彎曲結(jié)構(gòu)，即，反向U型彎曲部分14。
通過(guò)第四制冷劑管9連接到存儲(chǔ)器的上端而引入到存儲(chǔ)器中容納在制冷劑氣體中的制冷液體、即制冷劑液體31，自制冷劑氣體分離，然后收集在存儲(chǔ)器5的下部。此時(shí)，存儲(chǔ)在壓縮機(jī)1的下部中用于潤(rùn)滑和冷卻壓縮機(jī)1的移動(dòng)部分的油32的一部分可以在自壓縮機(jī)釋放之后，與制冷劑一起收集在存儲(chǔ)器5的下部，然后通過(guò)閉合制冷劑回路循環(huán)。
收集在存儲(chǔ)器5中的油32被再次供給到壓縮機(jī)1中，以在壓縮機(jī)1中執(zhí)行潤(rùn)滑和冷卻功能。為了此目的，油回收孔15設(shè)置在存儲(chǔ)器5中的連接管10的入口部分11以通過(guò)存儲(chǔ)器5的底部向上延展。
油回收孔15安置在與位于存儲(chǔ)器5的外部的連接管10的最高水平部分相對(duì)齊的水平，即，彎曲部分14的上端，或者比彎曲部分14的上端高特定的高度H的水平，這樣收集在存儲(chǔ)器5的下部中的油32與通過(guò)連接管10自存儲(chǔ)器5流入壓縮機(jī)1的制冷劑氣體一起，可以與自存儲(chǔ)器5有效釋放，并引入壓縮機(jī)1。
即，根據(jù)制冷劑氣體流，收集在存儲(chǔ)器5中的油32可以通過(guò)油回收孔15自存儲(chǔ)器5有效釋放，然后通過(guò)連接管10回收到壓縮機(jī)1中，因?yàn)榇鎯?chǔ)器5的外部的連接管10的最高水平低于油回收孔15的水平。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
如圖2中所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)具有與第一實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)，不同之處是除了具有第一存儲(chǔ)器5之外，其進(jìn)一步包括直接連接到壓縮機(jī)1的第二存儲(chǔ)器50。在此制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，相應(yīng)地，連接管10的布置等同于第一實(shí)施例的布置。
在此制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，自第一存儲(chǔ)器5出現(xiàn)的制冷劑氣體和油32在它們引入壓縮機(jī)1之前通過(guò)第二存儲(chǔ)器50，以分離容納在制冷劑氣體和油32中的制冷劑液體。由于制冷液體分離被再次執(zhí)行，就更有可能實(shí)現(xiàn)只將制冷劑氣體和油引入壓縮機(jī)1。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
如圖3中所示，根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，除了第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)之外，進(jìn)一步包括第二壓縮機(jī)1a，所述第二壓縮機(jī)1a安置與第一壓縮機(jī)1相平行以自共用存儲(chǔ)器(即存儲(chǔ)器5)容納制冷劑氣體。在此情況下，相應(yīng)地，制冷劑循環(huán)系統(tǒng)包括第一連接管，即連接管10，用于連接共用存儲(chǔ)器5和第一壓縮機(jī)1；以及第二連接管10a，所述第二連接管10a適于連接共用存儲(chǔ)器5和第二壓縮機(jī)1a。第一和第二連接管10和10a的布置等同于第一實(shí)施例的布置。
根據(jù)上述布置，收集在共用存儲(chǔ)器5中的油32與制冷劑氣體一起均勻分布在第一和第二壓縮機(jī)1和1a中。當(dāng)然，第一和第二壓縮機(jī)1和1a可以容納油32，只要它們?cè)诓僮鬟^(guò)程中。例如，在其中只有第一和第二壓縮機(jī)1、1a之一處于操作中，制冷劑氣體和油可以被只供給到操作中的壓縮機(jī)。
在制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中其中多個(gè)壓縮機(jī)平行安置的情況下，如所述那樣，就有可能改變系統(tǒng)的冷卻和加熱能力，這樣，根據(jù)室內(nèi)溫度和室外溫度之間的差異改變系統(tǒng)的容量。當(dāng)這樣的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用到多個(gè)室內(nèi)單元被安裝到多個(gè)限定空間中的情況下，其可以通過(guò)變化所述系統(tǒng)的冷卻或者加熱能力而有效操作所述系統(tǒng)。
在具有根據(jù)本發(fā)明的布置的連接管被應(yīng)用到多個(gè)壓縮機(jī)被平行安置的情況下，就有可能有效地回收油，而不管其中一個(gè)或者所有的壓縮機(jī)在操作的條件。
圖4是根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的第四實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)。此制冷劑循環(huán)系統(tǒng)具有與第三實(shí)施例中相同的結(jié)構(gòu)，因?yàn)槠浒ㄆ叫邪仓玫牡谝缓偷诙嚎s機(jī)1和1a，以及安置以自第一和第二壓縮機(jī)1、1a分離的共用存儲(chǔ)器5。除了此結(jié)構(gòu)之外，第四實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一步包括分別連接到第一和第二壓縮機(jī)1、1a的第二和第三存儲(chǔ)器50、50a。
在第四實(shí)施例的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)中，相應(yīng)地，其有可能變化所述系統(tǒng)的容量，以通過(guò)第一和第二連接管10、10a回收油32，并通過(guò)第二和第三存儲(chǔ)器50和50a首先制冷液體的再次分離，這樣更可靠地實(shí)現(xiàn)將制冷劑氣體和油32引入壓縮機(jī)1。
從上述說(shuō)明中很明顯，本發(fā)明提供了一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，具有如下布置，其中存儲(chǔ)器被安置以自壓縮機(jī)分離，連接管安置在壓縮機(jī)和存儲(chǔ)器之間。此外，位于存儲(chǔ)器外部的連接管的部分的最高水平低于設(shè)置在容納在存儲(chǔ)器中的連接管的入口部分上的油回收孔。根據(jù)所述布置，就有可能有效地將連接在存儲(chǔ)器中的油回收到壓縮機(jī)中。這樣，壓縮機(jī)可以有效地操作。
盡管對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施例進(jìn)行了展示和說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解在不偏離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的情況下，可對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行改變，其范圍也落入本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同物所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)；存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器被安裝以自壓縮機(jī)分離；連接管，所述連接管安置在壓縮機(jī)和存儲(chǔ)器之間，以將分離在存儲(chǔ)器中的制冷劑氣體供給到壓縮機(jī)；以及油回收孔，所述油設(shè)置在容納在存儲(chǔ)器中的連接管的入口部分，所述油回收孔被安置在比位于存儲(chǔ)器外部的連接管的最高水平部分更高的水平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括制冷劑管，所述制冷劑管連接到存儲(chǔ)器的頂部，并用于循環(huán)制冷劑，其中連接管的入口部分自存儲(chǔ)器的底部往上延展，其中存儲(chǔ)器在入口部分的上端之下的部分中收集制冷劑氣體和自通過(guò)制冷劑管引入其中的制冷劑分離的油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二存儲(chǔ)器，所述第二存儲(chǔ)器連接在連接管和壓縮機(jī)之間，同時(shí)被直接安裝到壓縮機(jī)上，其中連接管具有連接到第二存儲(chǔ)器的出口部分。
4.一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，包括多個(gè)壓縮機(jī)；共用存儲(chǔ)器，適于將分離在其中的制冷劑氣體供給到壓縮機(jī)中，共用存儲(chǔ)器被安裝以自壓縮機(jī)分離；多個(gè)連接管，所述每個(gè)連接管安置在相關(guān)的壓縮機(jī)之一和共用存儲(chǔ)器之間，以將分離在共用存儲(chǔ)器中的制冷劑氣體供給到相關(guān)的壓縮機(jī)中；以及油回收孔，所述油回收孔設(shè)置在容納在共用存儲(chǔ)器中的每個(gè)連接管的入口部分，油回收孔安置在比位于存儲(chǔ)器之外的連接管的最高水平部分更高的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括制冷劑管，所述制冷劑管連接到共用存儲(chǔ)器的頂部，并用于循環(huán)制冷劑，其中每個(gè)連接管的入口部分自共用存儲(chǔ)器的底部往上延展，其中共用存儲(chǔ)器在各連接管的入口部分的上端之下的部分中收集制冷劑氣體和自通過(guò)制冷劑管引入其中的制冷劑分離的油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，還包括多個(gè)第二存儲(chǔ)器，所述每個(gè)第二存儲(chǔ)器連接在相關(guān)的連接管之一與相關(guān)的壓縮機(jī)之一之間，同時(shí)被直接安裝到相關(guān)聯(lián)的壓縮機(jī)上，其中每個(gè)連接管具有連接到相關(guān)的第二存儲(chǔ)器的出口部分。
全文摘要
一種制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，其中用于在壓縮機(jī)和存儲(chǔ)器之間連接的連接管的布置被有效地提高以將存儲(chǔ)器中所收集的油回收到壓縮機(jī)中。所述存儲(chǔ)器被安裝以自壓縮機(jī)分離。連接管安置在壓縮機(jī)和存儲(chǔ)器之間以將在存儲(chǔ)器中所分離的制冷劑氣體供給到壓縮機(jī)中。油回收孔設(shè)置在容納在存儲(chǔ)器中的連接管的入口部分這樣所述油回收孔被安置在比位于存儲(chǔ)器外部的連接管的最高水平部分更高的水平。第二存儲(chǔ)器可以連接在連接管和壓縮機(jī)之間，同時(shí)直接安裝到壓縮機(jī)。在此情況下，連接管具有連接到第二存儲(chǔ)器的出口部分。
文檔編號(hào)F25B43/00GK1637364SQ20041006321
公開(kāi)日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者李镕宅, 徐武教, 盧賢一, 崔亨瑞 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社