一種多螺旋高溫安全電加熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及加熱設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種多螺旋高溫安全電加熱器。本實用新型中，包含：中空的筒體，多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在筒體內(nèi)并用于傳輸待加熱氣體的盤管組，盤管組包含至少兩根盤管，并且各盤管間通過各自螺旋盤繞段的螺距間隙相互嵌合連接，使盤管組形成中空的螺旋區(qū)域。本實用新型的實施方式提供一種多螺旋高溫安全電加熱器，可以滿足大量氣體加熱，且加熱溫度要求高的工藝需求，提高多螺旋高溫安全電加熱器的使用效率，有效延長設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】
一種多螺旋高溫安全電加熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及加熱設(shè)備，特別涉及一種多螺旋高溫安全電加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于加熱易燃易爆、高溫高壓工業(yè)氣體的電加熱器，其結(jié)構(gòu)主要包含一個外殼筒體、若干電加熱元件、一根用于輸送待加熱氣體的盤管，其中，盤管設(shè)置在筒體內(nèi)部，電加熱元件固定設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)壁上，利用其通電后產(chǎn)生的電阻熱對盤管進行輻射加熱。傳統(tǒng)的電加熱設(shè)備的加熱效率比較低，當加熱介質(zhì)溫度要求高、處理量大時，現(xiàn)有的電加熱設(shè)備不能滿足氣體加熱處理要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多螺旋高溫安全電加熱器，可以滿足大量氣體加熱，且加熱溫度要求高的工藝需求，提高多螺旋高溫安全電加熱器的使用效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種多螺旋高溫安全電加熱器，包含:中空的筒體，所述多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在所述筒體內(nèi)并用于傳輸待加熱氣體的盤管組，所述盤管組包含至少兩根盤管，并且所述各盤管間通過各自螺旋盤繞段的螺距間隙相互嵌合連接，使所述盤管組形成中空的螺旋區(qū)域。
[0005]本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，增加盤管組的數(shù)量，且各盤管間通過各自螺旋盤繞段的螺距間隙相互嵌合連接，所述盤管組形成中空的螺旋區(qū)域，充分利用了多螺旋高溫安全電加熱器的內(nèi)部空間，使得所述多螺旋高溫安全電加熱器能夠同時處理大量氣體，大大提高了多螺旋高溫安全電加熱器的物料處理能力和加熱效率。
[0006]作為進一步改進，所述各盤管的進口直管段和出口直管段位于各自螺旋盤繞段的切線方向。本實施方式中，各盤管的進口段和出口段位于各自螺旋盤繞段的切線方向，可以達到簡化盤管結(jié)構(gòu)，便于制造的效果，還延長了設(shè)備使用壽命。
[0007]作為進一步改進，所述多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在所述盤管組螺旋區(qū)域內(nèi)并對所述盤管組進行加熱的加熱元件。本實施方式中，設(shè)置的加熱元件可以提高整臺多螺旋高溫安全電加熱器的加熱效率，同時還可以提高筒體內(nèi)空間的利用率。
[0008]作為進一步改進，所述多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在所述筒體底部并與地面電性連接的接地板。本實施方式可以保障多螺旋高溫安全電加熱器的安全，當發(fā)生電荷泄漏時，避免對人體產(chǎn)生危害。
[0009]作為進一步改進，所述筒體包含下筒體、兩個半環(huán)筒體;所述兩個半環(huán)筒體相互可拆卸式拼接，并可拆卸地拼接在所述下筒體上。本實施方式中，設(shè)置兩個半環(huán)筒體相互可拆卸式拼接，可以方便對多螺旋高溫安全電加熱器的安裝以及設(shè)備發(fā)生故障時的檢修。
[0010]作為進一步改進，所述筒體具有用于流通氣體的進氣口和出氣口、用于排放氣體的排氣口；所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述進氣口處的進氣閥、設(shè)置在所述出氣口處的出氣閥、設(shè)置在所述排氣口處的排氣閥、設(shè)置在所述筒體內(nèi)并用于監(jiān)測所述筒體內(nèi)氣壓值的壓力感應裝置、分別與所述進氣閥、所述出氣閥、所述排氣閥、所述壓力感應裝置電性連接的主控設(shè)備；
[0011]其中，所述壓力感應裝置向所述主控設(shè)備發(fā)送所測得的氣壓值，在所述氣壓值大于所述主控設(shè)備的預設(shè)最大氣壓值時，所述主控設(shè)備向所述出氣閥發(fā)送出氣信號，所述出氣閥控制所述出氣口的氣體流量。
[0012]在所述氣壓值小于所述主控設(shè)備的預設(shè)最小氣壓值時，所述主控設(shè)備向所述進氣閥發(fā)送進氣信號，所述進氣閥控制所述進氣口的氣體流量。本實施方式可以保障筒體內(nèi)壓力值保持在設(shè)置的范圍之內(nèi)，使得設(shè)備安全穩(wěn)定運行，同時筒內(nèi)微正壓的工況防止了外界灰塵或非穩(wěn)定性氣體的進入。
[0013]作為進一步改進，所述筒體上設(shè)有防爆接線箱，并且所述主控設(shè)備設(shè)置在所述防爆接線箱內(nèi)。本實施方式可以達到在高溫高壓工況下防爆、安全的目的。
[0014]作為進一步改進，所述筒體具有用于提取筒內(nèi)氣體的檢測口；所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述檢測口處的檢測閥。本實施方式便于人工檢測筒體內(nèi)氣體成分，及時判斷盤管是否泄露，保障多螺旋高溫安全電加熱器安全穩(wěn)定運行。
[0015]作為進一步改進，所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述筒體上并與所述主控設(shè)備電性連接的指示燈;其中，在所述氣壓值大于所述主控設(shè)備的最大預設(shè)氣壓值時，所述主控設(shè)備向所述指示燈發(fā)送指示信號，所述指示燈點亮。本實施方式中在主控設(shè)備內(nèi)部氣壓值過高時，指示燈指示用戶，以保障多螺旋高溫安全電加熱器可以正常運行。
[0016]作為進一步改進，所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述盤管組上并用于監(jiān)測所述盤管組溫度的溫度檢測裝置、與所述溫度檢測裝置電性連接并設(shè)置在所述筒體上的溫度顯示器，所述溫度顯示器顯示所述溫度檢測裝置所測得的溫度值。本實施方式可以方便用戶根據(jù)溫度顯示器顯示的溫度值，實時監(jiān)測當前多螺旋高溫安全電加熱器內(nèi)部的溫度。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式中第一盤管2’的俯視圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式中第二盤管2〃的俯視圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型第一實施方式中兩根盤管螺旋盤繞的俯視圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型實施方式中盤管螺旋盤繞的正視圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實用新型第三實施方式中多螺旋高溫安全電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是根據(jù)本實用新型第三實施方式中第一半環(huán)筒體和第二半環(huán)筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是根據(jù)本實用新型第三實施方式中第一半環(huán)筒體和第二半環(huán)筒體拼接之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0025]本實用新型的第一實施方式涉及一種多螺旋高溫安全電加熱器，包含:中空的筒體，底座，在所述筒體內(nèi)用于傳輸待加熱氣體的盤管組，所述盤管組包含至少兩根盤管，并且所述各盤管間通過各自螺旋盤繞段的螺距間隙相互嵌合連接，使所述盤管組形成中空的螺旋區(qū)域。
[0026]結(jié)合圖1至圖4，具體介紹來說，筒體固定在底座I上，且所述多螺旋高溫安全電加熱器包含用于傳輸待加熱氣體的盤管組2，且盤管組至少包含兩根盤管；分別是第一盤管
2’和第二盤管2〃，第一盤管2 ’和第二盤管2〃之間通過各自螺旋盤繞段的螺距間隙相互嵌合連接。
[0027]值得說明的是，第一盤管2’和第二盤管2〃的螺旋中心線、螺旋方向、螺距相同，起始點相距180度且處于同一水平面，如圖3和圖4所示。其中，第一盤管2’具有進口直管段2’-
1、出口直管段2 ’ -2、螺旋段2 ’ -3;第二盤管2〃具有進口直管段2〃-1、出口直管段2〃_2、螺旋段2〃_3。
[0028]另外，盤管組的進口直管段和出口直管段位于各自螺旋盤繞段的切線方向，即第一盤管2 ’的進口直管段2 ’ -1和出口直管段2 ’ -2位于螺旋盤繞段2 ’ -3的切線方向；第二盤管2〃的進口直管段2〃-1和出口直管段2〃-2位于螺旋盤繞段2〃-3的切線方向。
[0029]值得指出的是，為了達到提高整臺多螺旋高溫安全電加熱器使用效率的目的，本發(fā)明實施方式中所述多螺旋高溫安全電加熱器還可以包含設(shè)置在所述盤管組螺旋區(qū)域內(nèi)并對所述盤管組進行加熱的加熱元件8。結(jié)合具體實現(xiàn)方式來說，可以在盤管組的螺旋中心線內(nèi)部設(shè)置加熱元件支撐7，用以將加熱元件8固定在加熱元件支撐7上，加熱元件通電后產(chǎn)生電阻熱實現(xiàn)對盤管內(nèi)氣體的加熱。
[0030]本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，提供了一種多螺旋高溫安全電加熱器，設(shè)置多根用于傳輸待加熱氣體的盤管，各盤管之間螺旋盤繞，盤管直接采用切向進出口，可以避免在傳統(tǒng)多螺旋高溫安全電加熱器中盤管為徑向進出口時，盤管需要進行連續(xù)立體彎制，容易減少盤管的使用壽命的問題，另外，傳統(tǒng)多螺旋高溫安全電加熱器中使用單根盤管進行氣體加熱時，設(shè)備的加熱效率比較低，氣體的處理量比較小，本實用新型實施方式，一方面可以滿足對大量氣體的高溫加熱處理，另一方面可以降低盤管制造難度，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備的物料處理能力和使用效率。
[0031]本實用新型的第二實施方式涉及一種多螺旋高溫安全電加熱器。為了更好的提高本實用新型實施方式中多螺旋高溫安全電加熱器的安全性，第二實施方式在第一實施方式的基礎(chǔ)上作了改進，主要改進之處在于:在本實用新型實施方式中，所述筒體具有用于氣體的進氣口、出氣口、用于排放氣體的排氣口。
[0032]結(jié)合圖5所示，通過進氣口16可以向筒體內(nèi)通入惰性氣體，一方面可以起到導熱的作用，將加熱元件通電后產(chǎn)生的電阻熱量進行有效傳導，以加快盤管內(nèi)的氣體的升溫，另一方面利用惰性氣體的穩(wěn)定性，可以對內(nèi)部設(shè)備起到保護作用，保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。
[0033]另外，所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含分別設(shè)置在所述進氣口16處的進氣閥18、設(shè)置在出氣口 21處的出氣閥22、設(shè)置在所述排氣口 15處的排氣閥19、設(shè)置在所述筒體上并用于監(jiān)測所述筒體內(nèi)氣壓值的壓力感應裝置20、分別與所述進氣閥18、所述出氣閥22、所述排氣閥19、所述壓力感應裝置20電性連接的主控設(shè)備17;其中，為了提高多螺旋高溫安全電加熱器的安全性能，可以在所述筒體上設(shè)有防爆接線箱11，并且所述主控設(shè)備17設(shè)置在所述防爆接線箱11內(nèi)。
[0034]所述壓力感應裝置20向所述主控設(shè)備17發(fā)送所測得的氣壓值，在所述氣壓值大于所述主控設(shè)備17的預設(shè)最大氣壓值時，所述主控設(shè)備17向所述出氣閥22發(fā)送出氣信號，所述出氣閥控制所述出氣口 21的氣體流量，并且，所述主控設(shè)備17向所述排氣閥19發(fā)送排氣信號，所述排氣閥19控制所述排氣口 15的氣體流量；
[0035]在所述氣壓值小于所述主控設(shè)備17的預設(shè)最小氣壓值時，所述主控設(shè)備17向所述進氣閥18發(fā)送進氣信號，所述進氣閥18開通所述進氣口 16。
[0036]由上述內(nèi)容不難理解，當盤管組2出現(xiàn)泄露引起壓力驟增，使筒內(nèi)氣壓達到預設(shè)最大氣壓值，所屬主控設(shè)備17向所述出氣閥22和排氣閥19分別發(fā)送出氣信號和排氣信號，可以達到快速降低筒體內(nèi)氣壓值的目的，避免出氣口 21出氣不及時或者短時間內(nèi)無法快速降低筒體內(nèi)氣壓的目的，保障設(shè)備的安全性能。同時，利用預設(shè)最小氣壓值的設(shè)定，使得筒體內(nèi)的氣壓值高于筒體外部大氣壓值，形成微正壓，防止了外界灰塵或非穩(wěn)定性氣體的進入。
[0037]另外，在具體實現(xiàn)時，還可以在筒體上設(shè)置用于提取筒體內(nèi)氣體的檢測口14，在檢測口處還可以設(shè)置有檢測閥。在筒體上增加檢測口 14，可以便于人工檢測筒體內(nèi)氣體的成分，及時判斷盤管是否泄露，以保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
[0038]此外，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，排氣口15、進氣口 16、出氣口 21、進氣閥18、、出氣閥22、排氣閥19、壓力感應裝置20以及檢測口 14，用戶可以根據(jù)實際情況設(shè)置其具體位置，本實施方式對此不做特殊限定。
[0039]本實用新型第三實施方式涉及一種多螺旋高溫安全電加熱器，第三實施方式是在以上所述第一、第二實施方式的基礎(chǔ)上作了改進，主要改進之處在于:所述筒體包含下筒體
9、第一半環(huán)筒體4、第二半環(huán)筒體29，關(guān)于半環(huán)筒體的結(jié)構(gòu)可以參見圖6所示，并且所述兩個半環(huán)筒體相互可拆卸式拼接，并可拆卸地拼接在所述下筒體9上，最后第一半環(huán)筒體4和第二半環(huán)筒體29通過槽鋼法蘭3安裝連接，形成一個完整的圓形筒體，結(jié)構(gòu)如圖7中30所示。這樣可以起到簡化設(shè)備安裝，方便檢修的目的。
[0040]不僅如此，為了達到更好的氣體加熱效果，可以在多螺旋高溫安全電加熱器的第一半環(huán)筒體4和第二半環(huán)筒體29以及下筒體9的內(nèi)壁，安裝保溫組件5，比如為陶瓷纖維、巖棉等，可以起到保溫效果，更好的利用加熱元件產(chǎn)生的熱量，提高設(shè)備的處理能力。更進一步的，在保溫組件5的外壁設(shè)置外加熱元件6，外加熱元件6通電后產(chǎn)生電阻熱，實現(xiàn)對盤管內(nèi)氣體的加熱。
[0041]本實用新型第四實施方式是在以上所述第一、第二、第三實施方式的基礎(chǔ)上作了進一步的改進，改進點在于在筒體底部設(shè)置有與地面電性連接的接地板12，以保障多螺旋高溫安全電加熱器的安全性能，當發(fā)生電荷泄漏時，避免對人體產(chǎn)生危害。
[0042]同時，所述多螺旋高溫安全電加熱器還可以包含設(shè)置在所述筒體上并與所述主控設(shè)備17電性連接的指示燈10;其中，在所述氣壓值大于所述主控設(shè)備17的最大預設(shè)氣壓值時，所述主控設(shè)備17向所述指示燈10發(fā)送指示信號，所述指示燈10點亮。用戶可以直觀的根據(jù)指示燈10的狀態(tài)判斷設(shè)備內(nèi)筒體的氣壓值是否在正常范圍內(nèi)，可以第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)氣壓的異常。
[0043]同時，所述多螺旋高溫安全電加熱器還可以包含設(shè)置在所述盤管組上并用于監(jiān)測所述盤管組溫度的溫度檢測裝置、與所述溫度檢測裝置電性連接并設(shè)置在所述筒體上的溫度顯示器13，所述溫度顯示器13顯示所述溫度檢測裝置所測得的溫度值，方便用戶直觀判斷盤管組內(nèi)的溫度，提高多螺旋高溫安全電加熱器的溫控精準度。
[0044]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多螺旋高溫安全電加熱器，包含:中空的筒體，其特征在于，所述多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在所述筒體內(nèi)并用于傳輸待加熱氣體的盤管組(2)，所述盤管組包含至少兩根盤管，并且所述各盤管間通過各自螺旋盤繞段的螺距間隙相互嵌合連接，使所述盤管組形成中空的螺旋區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述各盤管的進口直管段和出口直管段位于各自螺旋盤繞段的切線方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在所述盤管組螺旋區(qū)域內(nèi)并對所述盤管組進行加熱的加熱元件(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述多螺旋高溫安全電加熱器包含設(shè)置在所述筒體底部并與地面電性連接的接地板(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述筒體包含下筒體(9)、第一半環(huán)筒體(4)和第二半環(huán)筒體(29); 所述第一半環(huán)筒體(4)和所述第二半環(huán)筒體(29)相互可拆卸式拼接，并可拆卸地拼接在所述下筒體(9)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述筒體具有用于流通氣體的進氣口( 16)和出氣口( 21 )、用于安全泄放氣體的排氣口( 15); 所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述進氣口(16)處的進氣閥(18)、設(shè)置在出氣口(21)處的出氣閥(22)、設(shè)置在所述排氣口(I5)處的排氣閥(I9)、設(shè)置在所述筒體上并用于監(jiān)測所述筒體內(nèi)氣壓值的壓力感應裝置(20)、分別與所述進氣閥(18)、出氣閥(22)、所述排氣閥(19)、所述壓力感應裝置(20)電性連接的主控設(shè)備(17); 其中，所述壓力感應裝置(20)向所述主控設(shè)備(17)發(fā)送所測得的氣壓值，在所述氣壓值大于所述主控設(shè)備(17)的預設(shè)最大氣壓值時，所述主控設(shè)備(17)向所述出氣閥(22)發(fā)送出氣信號，所述出氣閥(22)控制所述出氣口(21)的氣體流量，并且，所述主控設(shè)備(17)向所述排氣閥(19)發(fā)送排氣信號，所述排氣閥(19)控制所述排氣口( 15)的氣體流量； 在所述氣壓值小于所述主控設(shè)備(17)的預設(shè)最小氣壓值時，所述主控設(shè)備(17)向所述進氣閥(18)發(fā)送進氣信號，所述進氣閥(18)控制所述進氣口(16)的氣體流量。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述筒體上設(shè)有防爆接線箱(11)，并且所述主控設(shè)備(17)設(shè)置在所述防爆接線箱內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述筒體具有用于提取筒內(nèi)氣體的檢測口(14); 所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述檢測口( 14)處的檢測閥。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述筒體上并與所述主控設(shè)備(17)電性連接的指示燈(10); 其中，在所述氣壓值大于所述主控設(shè)備(17)的最大預設(shè)氣壓值時，所述主控設(shè)備(17)向所述指示燈(10)發(fā)送指示信號，所述指示燈(10)點亮。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多螺旋高溫安全電加熱器，其特征在于，所述多螺旋高溫安全電加熱器還包含設(shè)置在所述盤管組上并用于監(jiān)測所述盤管組溫度的溫度檢測裝置、與所述溫度檢測裝置電性連接并設(shè)置在所述筒體上的溫度顯示器(13)，所述溫度顯示器(13)顯示所述溫度檢測裝置所測得的溫度值。
【文檔編號】F24H9/20GK205561256SQ201620151647
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】閔旻, 茅陸榮, 梅龍杰, 彭建濤, 劉松, 朱瑜俊, 黃小華, 曾炟
【申請人】上海森松新能源設(shè)備有限公司