燒結(jié)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)爐，具有燒結(jié)爐本體和控制柜；所述燒結(jié)爐本體設(shè)置在控制柜上方；所述燒結(jié)爐本體包括爐體和通過連接板鉸接在爐體開口端的爐蓋，內(nèi)部形成密閉的燒結(jié)腔室；所述爐體和爐蓋分別包括從外至內(nèi)依次層疊布置的鋼質(zhì)外殼、隔熱保溫層和鉬片內(nèi)殼，爐體上有從外部插入的設(shè)有加熱供電鋁排，爐體的一側(cè)通過波紋管與真空泵連通。本實(shí)用新型具有加熱效率高，溫度控制更加平穩(wěn)，燒結(jié)周期短等特點(diǎn)。
【專利說明】
燒結(jié)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及氧化硅制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燒結(jié)爐，燒結(jié)時(shí)需要的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格昂貴，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，多采用在爐腔周圍放置碳化硅加熱棒等類似的電加熱方法進(jìn)行加熱燒結(jié)，此類加熱方法加熱效率低，即使使用進(jìn)口設(shè)備，整個(gè)燒結(jié)周期通常也要十多個(gè)小時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加熱效率高，溫度控制更加平穩(wěn)，燒結(jié)周期短的燒結(jié)爐。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:一種燒結(jié)爐，具有燒結(jié)爐本體和控制柜;所述燒結(jié)爐本體設(shè)置在控制柜上方;所述燒結(jié)爐本體包括爐體和通過連接板鉸接在爐體開口端的爐蓋，內(nèi)部形成密閉的燒結(jié)腔室;所述爐體和爐蓋分別包括從外至內(nèi)依次層疊布置的鋼質(zhì)外殼、隔熱保溫層和鉬片內(nèi)殼，爐體上有從外部插入的設(shè)有加熱供電鋁排，爐體的一側(cè)通過波紋管與真空栗連通。
[0005]上述技術(shù)方案所述真空栗和爐體之間設(shè)有手動(dòng)真空閥;所述手動(dòng)真空閥的一端與波紋管連通，另一端通過管道和電阻規(guī)與爐體相連通。
[0006]上述技術(shù)方案所述真空燒結(jié)腔室的底部裝設(shè)碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接層。
[0007]上述技術(shù)方案所述控制柜的側(cè)面上安裝有單數(shù)顯真空計(jì)、溫度控制面板和開關(guān)按鈕。
[0008]上述技術(shù)方案所述燒結(jié)爐本體的爐蓋端均布有三個(gè)手輪。
[0009]上述技術(shù)方案所述爐體上開設(shè)有放氣閥。
[0010]上述技術(shù)方案所述真空栗為皮帶輪式真空栗。
[0011 ]上述技術(shù)方案所述控制柜的底部設(shè)有自鎖腳輪。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下積極的效果:
[0013](I)本實(shí)用新型具有加熱效率高，溫度控制更加平穩(wěn)，燒結(jié)周期短等特點(diǎn)。
[0014](2)本實(shí)用新型的真空栗和爐體之間設(shè)有手動(dòng)真空閥，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)真空閥的開口度。
[0015](3)本實(shí)用新型的真空燒結(jié)腔室的底部裝設(shè)碳舟皿，碳舟皿的工件承放面涂覆防粘接層。層能夠防止工件與碳舟皿粘接，進(jìn)而避免工件報(bào)廢。
【附圖說明】
[0016]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的爐體截面圖；
[0019]附圖中標(biāo)號(hào)為:燒結(jié)爐本體1，控制柜2，爐體3，爐蓋4，鋼質(zhì)外殼5、隔熱保溫層6，鉬片內(nèi)殼7，波紋管8，真空栗9，手動(dòng)真空閥10，管道11，電阻規(guī)12，碳舟皿13，單數(shù)顯真空計(jì)14，溫度控制面板15，開關(guān)按鈕16，手輪17，放氣閥18，自鎖腳輪19，加熱供電鋁排20。
【具體實(shí)施方式】
[0020](實(shí)施例1)
[0021]見圖1和圖2，本實(shí)用新型具有燒結(jié)爐本體I和控制柜2;燒結(jié)爐本體I設(shè)置在控制柜2上方;燒結(jié)爐本體I包括爐體3和通過連接板鉸接在爐體3開口端的爐蓋4，內(nèi)部形成密閉的燒結(jié)腔室；爐體3和爐蓋4分別包括從外至內(nèi)依次層疊布置的鋼質(zhì)外殼5、隔熱保溫層6和鉬片內(nèi)殼7，爐體3上有從外部插入的設(shè)有加熱供電鋁排20，爐體3的一側(cè)通過波紋管8與真空栗9連通。
[0022]真空栗9和爐體3之間設(shè)有手動(dòng)真空閥10;手動(dòng)真空閥10的一端與波紋管8連通，另一端通過管道11和電阻規(guī)12與爐體3相連通。
[0023]真空燒結(jié)腔室的底部裝設(shè)碳舟皿13，碳舟皿13的工件承放面涂覆防粘接層。
[0024]控制柜2的側(cè)面上安裝有單數(shù)顯真空計(jì)14、溫度控制面板15和開關(guān)按鈕16。
[0025]燒結(jié)爐本體I的爐蓋4端均布有三個(gè)手輪17。
[0026]爐體3上開設(shè)有放氣閥18。
[0027]真空栗9為皮帶輪式真空栗。
[0028]控制柜2的底部設(shè)有自鎖腳輪19。
[0029]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燒結(jié)爐，具有燒結(jié)爐本體(I)和控制柜(2);所述燒結(jié)爐本體(I)設(shè)置在控制柜(2)上方;其特征在于:所述燒結(jié)爐本體(I)包括爐體(3)和通過連接板鉸接在爐體(3)開口端的爐蓋(4)，內(nèi)部形成密閉的燒結(jié)腔室;所述爐體(3)和爐蓋(4)分別包括從外至內(nèi)依次層疊布置的鋼質(zhì)外殼(5)、隔熱保溫層(6)和鉬片內(nèi)殼(7)，爐體(3)上有從外部插入的設(shè)有加熱供電鋁排(20)，爐體(3)的一側(cè)通過波紋管(8)與真空栗(9)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述真空栗(9)和爐體(3)之間設(shè)有手動(dòng)真空閥(10);所述手動(dòng)真空閥(10)的一端與波紋管(8)連通，另一端通過管道(11)和電阻規(guī)(12)與爐體(3)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述真空燒結(jié)腔室的底部裝設(shè)碳舟皿(13)，碳舟皿(13)的工件承放面涂覆防粘接層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述控制柜(2)的側(cè)面上安裝有單數(shù)顯真空計(jì)(14)、溫度控制面板(15)和開關(guān)按鈕(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述燒結(jié)爐本體(I)的爐蓋(4)端均布有三個(gè)手輪(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述爐體(3)上開設(shè)有放氣閥(18)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述真空栗(9)為皮帶輪式真空栗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)爐，其特征在于:所述控制柜(2)的底部設(shè)有自鎖腳輪(19)。
【文檔編號(hào)】F27B21/14GK205537133SQ201620066804
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日
【發(fā)明人】李新華
【申請(qǐng)人】常州瞻馳光電科技有限公司