電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的電磁爐，都采用強(qiáng)制吹風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，在出風(fēng)口處未設(shè)置風(fēng)扇，強(qiáng)制吹風(fēng)的氣流在流過內(nèi)部時流場容易產(chǎn)生氣流渦旋和氣流短路，從而產(chǎn)生大量氣流損耗，且難以控制流場有效經(jīng)過熱源，因此獲得的熱源冷卻效果差，散熱效率低，散熱結(jié)構(gòu)布局受到很大限制。
[0003]由于內(nèi)部各熱源元器件獲得的冷卻效果差，很多市面上的電磁爐有些為了避免長時間極限工作采用加熱若干分鐘后降低功率造成使用性能下降；有些加大風(fēng)扇但占用空間大、噪音高；有些采用多個風(fēng)扇并聯(lián)吹風(fēng)或以獨(dú)立的多個風(fēng)扇對相應(yīng)獨(dú)立發(fā)熱區(qū)域流場吹風(fēng)冷卻，成本高，散熱結(jié)構(gòu)布局困難等諸多不利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，希望提供一種內(nèi)部流場經(jīng)過熱源時非常均勻，容易控制流場有效經(jīng)過熱源，不易產(chǎn)生氣流渦旋和氣流短路，從而能夠減少氣流損耗，獲得的熱源冷卻效果非常理想，散熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，散熱結(jié)構(gòu)方式多樣，有很大結(jié)構(gòu)布局選擇空間的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。
[0005]根據(jù)實(shí)施例，本實(shí)用新型提供的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和熱源元器件，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，在出風(fēng)口處設(shè)置有至少一個風(fēng)扇，各熱源元器件設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與前述風(fēng)扇之間，氣流在電磁爐內(nèi)流動的先后順序分別為進(jìn)風(fēng)口、各熱源元器件和前述風(fēng)扇，并從出風(fēng)口吹出。
[0006]根據(jù)一個實(shí)施例，本實(shí)用新型前述電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)中，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的底座上底部或側(cè)面，出風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的底座上底部或側(cè)面，前述風(fēng)扇裝配固定于底座上靠近出風(fēng)口處。
[0007]根據(jù)一個實(shí)施例，本實(shí)用新型前述電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)中，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的面蓋側(cè)面，出風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的面蓋側(cè)面。
[0008]根據(jù)一個實(shí)施例，本實(shí)用新型前述電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)中，熱源元器件包括電路板與線圈盤，電路板與線圈盤均裝配固定于底座上。
[0009]根據(jù)一個實(shí)施例，本實(shí)用新型前述電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)中，氣流在電磁爐內(nèi)流動的先后順序分別為進(jìn)風(fēng)口、電路板、線圈盤和風(fēng)扇，并從出風(fēng)口吹出。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)是通過將至少一個風(fēng)扇設(shè)置在出風(fēng)口處，將各熱源元器件設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口風(fēng)扇之間，形成氣流流場先后進(jìn)風(fēng)口、各熱源元器件，再到達(dá)出風(fēng)口風(fēng)扇最后從出風(fēng)口吹出，通過內(nèi)部流場的抽風(fēng)形成方式，使得形成的內(nèi)部流場經(jīng)過熱源時非常均勻，容易控制流場有效經(jīng)過熱源，不易產(chǎn)生氣流渦旋和氣流短路，從而能夠減少氣流損耗，獲得的熱源冷卻效果非常理想，散熱效率高，結(jié)構(gòu)簡單，散熱結(jié)構(gòu)方式多樣，有很大結(jié)構(gòu)布局選擇空間。
【附圖說明】
[0011]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)的氣流在電磁爐內(nèi)流動示意圖。
[0013]其中:1為底座；1_1為底座進(jìn)風(fēng)口 ；1_2為底座出風(fēng)口 ；2為電路板；3為線圈盤；4為風(fēng)扇。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。這些實(shí)施例應(yīng)理解為僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在閱讀了本實(shí)用新型記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等效變化和修改同樣落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所限定的范圍。
[0015]本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例提供的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)中，電磁爐散熱結(jié)構(gòu)部分基本包括底座、面蓋、風(fēng)扇、各熱源元器件(電路板各元件、線圈盤)等，這與普通電磁爐無異，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，其采用強(qiáng)制抽風(fēng)冷卻形式，將至少一個風(fēng)扇設(shè)置在出風(fēng)口處向外吹風(fēng)，形成的內(nèi)部流場經(jīng)過熱源時非常均勻，容易控制流場有效經(jīng)過熱源，不易產(chǎn)生氣流渦旋和氣流短路，從而能夠減少氣流損耗，獲得的熱源冷卻效果非常理想，散熱效率高，散熱結(jié)構(gòu)方式多樣，有很大結(jié)構(gòu)布局選擇空間。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示:
[0016]底座I上底部或側(cè)面(也可在面蓋側(cè)面)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1-1、底座I上底部或側(cè)面(也可在面蓋側(cè)面)設(shè)有出風(fēng)口 1-2，電路板2與線圈盤3裝配固定于底座I上，靠近出風(fēng)口 1-2處有至少一個風(fēng)扇4裝配固定于底座I上，這個(些)風(fēng)扇4也可裝配固定在面蓋上。
[0017]如圖2所示，熱源元器件電路板2與線圈盤3在流場中，位于進(jìn)風(fēng)口 1-1與這個(些)風(fēng)扇4之間，使得整個流場流動方向先后順序?yàn)檫M(jìn)風(fēng)口 1-1、熱源元器件電路板2與線圈盤3、靠近出風(fēng)口 1-2處的至少一個風(fēng)扇4、出風(fēng)口 1-2，形成一種均勻、散熱效率高的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)。
[0018]具體實(shí)施本實(shí)用新型時，以單灶電磁爐為例:將至少一個風(fēng)扇設(shè)置在出風(fēng)口處，將各熱源元器件(如線圈盤與電路板上的IGBT、橋堆、電容、扼流圈等)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口風(fēng)扇之間，讓外部空氣從進(jìn)風(fēng)口被吸入后，氣流先經(jīng)過并冷卻各熱源元器件，再從出風(fēng)口風(fēng)扇向出風(fēng)口吹出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和熱源元器件，其特征是，在出風(fēng)口處設(shè)置有至少一個風(fēng)扇，各熱源元器件設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與前述風(fēng)扇之間，氣流在電磁爐內(nèi)流動的先后順序分別為進(jìn)風(fēng)口、各熱源元器件和前述風(fēng)扇，并從出風(fēng)口吹出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征是，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的底座上底部或側(cè)面，出風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的底座上底部或側(cè)面，前述風(fēng)扇裝配固定于底座上靠近出風(fēng)口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征是，進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的面蓋側(cè)面，出風(fēng)口設(shè)置在電磁爐的面蓋側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征是，熱源元器件包括電路板與線圈盤，電路板與線圈盤均裝配固定于底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，其特征是，氣流在電磁爐內(nèi)流動的先后順序分別為進(jìn)風(fēng)口、電路板、線圈盤和風(fēng)扇，并從出風(fēng)口吹出。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電磁爐的強(qiáng)制抽風(fēng)散熱結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口和熱源元器件，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，在出風(fēng)口處設(shè)置有至少一個風(fēng)扇，各熱源元器件設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與前述風(fēng)扇之間，氣流在電磁爐內(nèi)流動的先后順序分別為進(jìn)風(fēng)口、各熱源元器件和前述風(fēng)扇，并從出風(fēng)口吹出。本實(shí)用新型可應(yīng)用于所有電磁爐產(chǎn)品中。
【IPC分類】F24C15-00, F24C7-00
【公開號】CN204593490
【申請?zhí)枴緾N201520218240
【發(fā)明人】趙臣, 余旋, 劉鵬, 李浩鵬, 姜錦富
【申請人】奔騰電器（上海）有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月13日