高溫蒸發(fā)器的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫蒸發(fā)器，尤其涉及一種便于熱量交換的高溫蒸發(fā)器?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]蒸發(fā)器是將熱流體的部分熱量傳遞給被交換的常溫流體的設(shè)備，又稱熱交換器或換熱器。
[0003]換熱器的應(yīng)用非常廣泛，如日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應(yīng)用于化工、石油、動(dòng)力、原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。
[0004]如下以換熱介質(zhì)為液體的蒸發(fā)換熱器為例，該換熱器通常包括外殼及換熱管；該外殼設(shè)有供液體流進(jìn)出的流入口、流出口及一對(duì)通孔；該一對(duì)通孔分別供換熱管的兩端管口安裝，所述流入口可供高溫的換熱介質(zhì)流入，通過對(duì)換熱管內(nèi)的被換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換以后，并從流出口流出，且換熱管內(nèi)的被換熱介質(zhì)經(jīng)過換熱介質(zhì)熱交換以后，自換熱管的另一管口流出，從而實(shí)現(xiàn)換熱效果。但是該換熱器的液體自流入口直接到達(dá)外殼的空腔內(nèi)，換熱介質(zhì)可能僅是對(duì)流入口相對(duì)應(yīng)的換熱管部分進(jìn)行熱交換，這種結(jié)構(gòu)不利于換熱介質(zhì)與換熱管的均勻接觸，無法實(shí)現(xiàn)充分熱交換效果。
[0005]因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有高溫蒸發(fā)器加以改良，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]本實(shí)用新型的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可充分換熱的高溫蒸發(fā)器。
[0007]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高溫蒸發(fā)器，其包括:夕卜殼、管板及換熱管；所述外殼形成有空腔，該空腔設(shè)有貫穿外殼一端的開口及貫穿另一端的排料口 ；所述管板設(shè)置于開口側(cè)，且密封該空腔，所述管板設(shè)有被蒸發(fā)介質(zhì)的進(jìn)口、出口及配料口 ；所述換熱管設(shè)有內(nèi)腔段及位于內(nèi)腔段兩端的管口，該內(nèi)腔段設(shè)置于外殼的空腔內(nèi)，換熱管的管口分別安置于管板的進(jìn)口及出口內(nèi)；所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括相對(duì)管板的配料口設(shè)置的配料板，所述配料板固持于管板上，且配料板上設(shè)有數(shù)個(gè)漏孔。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述配料板包括固持于管板上的豎直板及連接豎直板的水平板，該水平板與管板的配料口面對(duì)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述漏孔均勻分布于配料板的水平板上。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述外殼呈U形設(shè)置，且管板設(shè)置于U形開口側(cè)，而排料口設(shè)置于U形外殼的最低點(diǎn)。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述換熱管的內(nèi)腔設(shè)有纏繞段及直線段，所述纏繞段與直線段相互連接處臨近外殼的排料處。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述纏繞段以一直徑相互纏繞并形成一圓形內(nèi)腔，上述直線段延伸于纏繞段的內(nèi)腔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括一對(duì)支撐板，該支撐板一端固持于管板上，并設(shè)置于換熱管的纏繞段內(nèi)腔的兩側(cè)，且該支撐板與換熱管的纏繞段相互固持在一起。
[0014]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括數(shù)個(gè)固持于支撐板上的支架，且支架抵接于外殼的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)。
[0015]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述管板與外殼是通過螺栓、螺母及密封圈相互固定在一起。
[0016]進(jìn)一步改進(jìn)的方案有:所述換熱管的進(jìn)口設(shè)置于換熱管的出口與管板的配料口之間。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型高溫蒸發(fā)器具有如下有益效果:通過配料板上設(shè)有數(shù)個(gè)漏孔，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)可改善高溫蒸發(fā)器內(nèi)相同溫度的換熱介質(zhì)與換熱管的充分接觸，有利于取得更好的換熱效果。
【【附圖說明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型高溫蒸發(fā)器的剖視示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型高溫蒸發(fā)器的管板的俯視示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型高溫蒸發(fā)器的配料板的俯視示意圖；
[0021]圖4是圖1所示的局部放大圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0022]請(qǐng)參閱圖1所示，所述高溫蒸發(fā)器包括外殼1、換熱管2、管板3、配料板4及耳座5，所述外殼I呈U形設(shè)置，并設(shè)有空腔10及內(nèi)側(cè)壁，該空腔10設(shè)有貫穿外殼一端的開口 11及貫穿另一端的排料口 12，該開口 11設(shè)置于U形朝向端(即為U形的開口端)，排料口 12設(shè)置于U形尾端處(即為U形的底端最低點(diǎn)，以方便外殼空腔內(nèi)的介質(zhì)排出)。所述管板3設(shè)置于外殼I的空腔U形開口 11側(cè)，并將空腔11呈密封狀態(tài)，以防止液體流出，在本實(shí)施方式中，所述密封狀態(tài)是管板3與外殼I之間通過螺栓、螺母及密封圈相互固定在一起(未圖示)。所述耳座5固持于外殼I的外側(cè)，以便外殼固定于其它設(shè)備上。
[0023]請(qǐng)參閱圖1并結(jié)合圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述管板3設(shè)有一對(duì)收容被蒸發(fā)介質(zhì)管道的出口 31、進(jìn)口 32及加熱材質(zhì)進(jìn)入的配料口 33 ;所述換熱管2設(shè)有內(nèi)腔段21及位于內(nèi)腔段21兩端的管口 22、23，該內(nèi)腔段21設(shè)置于外殼I的空腔10內(nèi)，換熱管2的兩端管口 22、23分別設(shè)置于管板3的出口 31及進(jìn)口 32內(nèi)；且換熱管2的管口 22、23與管板3也呈密封連接，被蒸發(fā)介質(zhì)自換熱管2的一端管口 23流入，經(jīng)過換熱管2的內(nèi)腔段21充分熱交換后，形成被蒸發(fā)的氣體狀態(tài)(如氯氣)，自換熱管2的另一端管口 22排出。
[0024]請(qǐng)參閱圖1、3所示，在本實(shí)施方式中，所述配料板4是收容于空腔10內(nèi)，并設(shè)有固持于管板3上的豎直板41及連接豎直板的水平板42，該水平板41與管板3的配料口 33相互配對(duì)設(shè)置，且配料板4的水平板42上設(shè)有數(shù)個(gè)漏孔420，該漏孔420均勻分布于配料板4的水平板42上。所述管板3的配料口 33是供被蒸發(fā)介質(zhì)加入的高溫介質(zhì)進(jìn)入空腔10內(nèi)，當(dāng)該高溫介質(zhì)通過管板3的配料口 32進(jìn)入配料板上時(shí)，并通過配料板4的漏孔420均勻的流入空腔10內(nèi)，對(duì)現(xiàn)有高溫蒸發(fā)器，本實(shí)施方式的高溫蒸發(fā)器通過配料板4配后，相同溫度的換熱介質(zhì)能夠同時(shí)對(duì)換熱管2內(nèi)不同部位進(jìn)行熱交換，從而有利于對(duì)外殼內(nèi)的換熱管2換熱均勻。
[0025]在本實(shí)施方式中，所述換熱管2的內(nèi)腔段21包括纏繞段210及直線段211，所述纏繞段210與直線段211相互連接處212臨近外殼I的排料口 12處，實(shí)現(xiàn)被蒸發(fā)介質(zhì)的充分換熱，且直線段211的延長也有利于管板3與外殼I的密封。所述纏繞段210以一相同直徑相互纏繞并形成一圓形內(nèi)腔，且上述直線段211設(shè)置于纏繞段210的內(nèi)腔內(nèi)，可減少換熱管2占用外殼的內(nèi)腔10內(nèi)的空間，有利于高溫蒸發(fā)器的小型化。所述換熱管2的進(jìn)口設(shè)置于換熱管的出口與管板3的配料口之間。
[0026]請(qǐng)參閱圖1、4所示，所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括一對(duì)支撐板6、數(shù)個(gè)支架7及固持裝置；該支撐板6收容于換熱管2的纏繞段210內(nèi)腔的兩側(cè)，每一支撐板6 —端固持于管板3上，且通過固持裝置將支撐板6與換熱管2的纏繞段210相互定位在一起，在本實(shí)施方式中，該固持裝置包括U形螺栓81與U形螺栓相互配合的螺母82，每一 U形螺栓81卡持在換熱管2上，且U形螺栓81的兩末端穿過支撐板6，上述螺母82安裝至該U形螺栓81的兩末端，并將換熱管2鎖固在支撐板6上，以防換熱管2在運(yùn)輸過程中發(fā)生移動(dòng)，而影響換熱管與管板之間的連接。每一支架7固持于支撐板上，并抵接于外殼的內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁上，該支架設(shè)有固持于支撐板6上的支撐部71及抵靠部72，所述抵靠部62設(shè)有與外殼I的U形內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁相對(duì)呈弧形的抵靠面，該抵靠面位于換熱管的纏繞段與外殼內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)壁之間，以增加抵靠部的抵靠面與外殼相互接觸的面積，充分定位支撐板，改善高溫蒸發(fā)器在運(yùn)輸過程中換熱管對(duì)外殼內(nèi)壁的碰撞，以防換熱管破裂，延長高溫蒸發(fā)器的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫蒸發(fā)器，其包括:外殼、管板及換熱管；所述外殼形成有空腔，該空腔設(shè)有貫穿外殼一端的開口及貫穿另一端的排料口 ；所述管板設(shè)置于開口側(cè)，且密封該空腔，所述管板設(shè)有被蒸發(fā)介質(zhì)的進(jìn)口、出口及配料口 ；所述換熱管設(shè)有內(nèi)腔段及位于內(nèi)腔段兩端的管口，該內(nèi)腔段設(shè)置于外殼的空腔內(nèi)，換熱管的管口分別安置于管板的進(jìn)口及出口內(nèi)； 其特征在于:所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括相對(duì)管板的配料口設(shè)置的配料板，所述配料板固持于管板上，且配料板上設(shè)有數(shù)個(gè)漏孔。
2.如權(quán)利要求1所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述配料板包括固持于管板上的豎直板及連接豎直板的水平板，該水平板與管板的配料口面對(duì)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述漏孔均勻分布于配料板的水平板上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述外殼呈U形設(shè)置，且管板設(shè)置于U形開口側(cè)，而排料口設(shè)置于U形外殼的最低點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求4所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述換熱管的內(nèi)腔設(shè)有纏繞段及直線段，所述纏繞段與直線段相互連接處臨近外殼的排料處。
6.如權(quán)利要求5所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述纏繞段以一直徑相互纏繞并形成一圓形內(nèi)腔，上述直線段延伸于纏繞段的內(nèi)腔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括一對(duì)支撐板，該支撐板一端固持于管板上，并設(shè)置于換熱管的纏繞段內(nèi)腔的兩側(cè)，且該支撐板與換熱管的纏繞段相互固持在一起。
8.如權(quán)利要求7所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括數(shù)個(gè)固持于支撐板上的支架，且支架抵接于外殼的內(nèi)腔內(nèi)側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述管板與外殼是通過螺栓、螺母及密封圈相互固定在一起。
10.如權(quán)利要求4所述高溫蒸發(fā)器，其特征在于:所述換熱管的進(jìn)口設(shè)置于換熱管的出口與管板的配料口之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫蒸發(fā)器，其包括：外殼、管板及換熱管；所述外殼形成有空腔，該空腔設(shè)有貫穿外殼一端的開口及貫穿另一端的排料口；所述管板設(shè)置于開口側(cè)，且密封該空腔，所述管板設(shè)有被蒸發(fā)介質(zhì)的進(jìn)口、出口及配料口；所述換熱管設(shè)有內(nèi)腔段及位于內(nèi)腔段兩端的管口，該內(nèi)腔段設(shè)置于外殼的空腔內(nèi)，換熱管的管口分別安置于管板的進(jìn)口及出口內(nèi)；所述高溫蒸發(fā)器進(jìn)一步包括相對(duì)管板的配料口設(shè)置的配料板，所述配料板固持于管板上，且配料板上設(shè)有數(shù)個(gè)漏孔。通過配料板上設(shè)有數(shù)個(gè)漏孔，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)可改善高溫蒸發(fā)器內(nèi)相同溫度的換熱介質(zhì)與換熱管的充分接觸，有利于取得更好的換熱效果。
【IPC分類】F28F13-00
【公開號(hào)】CN204421730
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420845813
【發(fā)明人】沈潔, 陸華
【申請(qǐng)人】昆山市三維換熱器有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日