雙螺旋氣流干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣流干燥器領(lǐng)域，尤其是涉及雙螺旋氣流干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流干燥器具有干燥強(qiáng)度大、處理量大、設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，在醫(yī)藥、食品、化工行業(yè)已被廣泛應(yīng)用。但傳統(tǒng)氣流干燥器設(shè)備高，占用空間大，整體結(jié)構(gòu)不緊湊，易造成熱量散失，熱效率偏低，同時(shí)給安裝、檢修、清洗帶來一定的困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有氣流干燥器的不足，提供雙螺旋氣流干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):雙螺旋氣流干燥裝置，包括外干燥筒、內(nèi)干燥筒，所述外干燥筒包括上下兩端均開口的外筒體、固連于外筒體上端且封閉外筒體上端開口的頂蓋、固連于外筒體下端且封閉外筒體下端開口的筒底，外筒體側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進(jìn)料口，所述內(nèi)干燥筒上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒與外筒體同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋，外筒體內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導(dǎo)板，內(nèi)干燥筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽。本實(shí)用新型中，導(dǎo)板用于引導(dǎo)物料在外干燥筒內(nèi)螺旋向下；筒底用于暫時(shí)容納到達(dá)底部的物料；凹槽用于形成螺旋向上的氣流從而帶動(dòng)物料在內(nèi)干燥筒內(nèi)螺旋向上；進(jìn)料口作為物料進(jìn)口，同時(shí)用于連接熱風(fēng)管道從切線方向提供熱風(fēng)氣流；內(nèi)干燥筒下端開口用于吸收容納于筒底上的物料；內(nèi)干燥筒的上端開口作為物料出口，同時(shí)用于連接引風(fēng)機(jī)。
[0005]為加快內(nèi)干燥筒下端開口吸收物料的速度，進(jìn)一步地，所述內(nèi)干燥筒下端設(shè)有上小下大的錐形筒，錐形筒的上端面與內(nèi)干燥筒的下端面固連。
[0006]為提高內(nèi)干燥筒外壁及內(nèi)壁的干燥溫度，進(jìn)一步地，所述內(nèi)干燥筒筒壁內(nèi)設(shè)有第一發(fā)熱兀件。
[0007]為提高外干燥筒內(nèi)的干燥溫度，進(jìn)一步地，所述導(dǎo)板內(nèi)設(shè)有第二發(fā)熱元件。
[0008]為便于容納于筒底上的物料均被內(nèi)干燥筒吸收，進(jìn)一步地，所述筒底由圓形面板中部下凹構(gòu)成。如此，可避免筒底上的死角處堆積物料。
[0009]為便于內(nèi)外干燥筒的檢修、清洗，進(jìn)一步地，外筒體下端設(shè)有凸環(huán)，所述筒底上端面設(shè)有與凸環(huán)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)將外筒體與筒底固連。
[0010]與傳統(tǒng)氣流干燥器相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中，通過導(dǎo)板螺旋向下及凹槽螺旋向上的設(shè)置，降低了設(shè)備的高度，延長了物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，具有干燥性能好、操作方面、體積小、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述的雙螺旋氣流干燥裝置一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1、外干燥筒，11、夕卜筒體，12、頂蓋,13、筒底，14、進(jìn)料口，15、凸環(huán)，2、內(nèi)干燥筒，21、凹槽，22、錐形筒，23、第一發(fā)熱元件，3、導(dǎo)板，4、熱風(fēng)管道，5、支架。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不僅限于此。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1所示，雙螺旋氣流干燥裝置，包括外干燥筒1、內(nèi)干燥筒2，所述外干燥筒I包括上下兩端均開口的外筒體11、固連于外筒體11上端且封閉外筒體11上端開口的頂蓋12、固連于外筒體11下端且封閉外筒體11下端開口的筒底13，外筒體11側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進(jìn)料口 14，所述內(nèi)干燥筒2上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒2與外筒體11同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體11內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋12，外筒體11內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒2外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導(dǎo)板3，內(nèi)干燥筒2內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽21。本實(shí)施例應(yīng)用時(shí)，外干燥筒11兩側(cè)固連有支架5用于支撐本實(shí)施例。進(jìn)料口 14處固連有熱風(fēng)管道4，熱風(fēng)管道4端部與加熱器和加料器連通，用于向外干燥筒I內(nèi)傳送熱風(fēng)氣流和濕物料。由于外筒體I內(nèi)設(shè)置有螺旋向下的導(dǎo)板3，濕物料在熱風(fēng)氣流的作用下沿著導(dǎo)板3上端面螺旋向下運(yùn)動(dòng)，在外干燥筒I內(nèi)被干燥。內(nèi)干燥筒2的上端開口與引風(fēng)機(jī)固連用于帶動(dòng)內(nèi)干燥筒2內(nèi)的物料向上運(yùn)動(dòng)并從上端開口排出。由于內(nèi)干燥筒2內(nèi)設(shè)置有螺旋向上的凹槽21，在引風(fēng)機(jī)的作用下，內(nèi)干燥筒2內(nèi)為呈螺旋向上的氣流。當(dāng)物料向下運(yùn)動(dòng)至筒底13時(shí)，被干燥的物料受到氣流夾帶在引風(fēng)機(jī)氣流的帶動(dòng)下從內(nèi)干燥筒2螺旋向上運(yùn)動(dòng)，被進(jìn)一步干燥。
[0016]實(shí)施例2
[0017]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:所述內(nèi)干燥筒2下端設(shè)有上小下大的錐形筒22，錐形筒22的上端面與內(nèi)干燥筒2的下端面固連。
[0018]實(shí)施例3
[0019]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定；所述內(nèi)干燥筒2筒壁內(nèi)設(shè)有第一發(fā)熱元件23。本實(shí)施例中，第一發(fā)熱元件23可選擇加熱金屬絲、金屬棒等。
[0020]實(shí)施例4
[0021]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定；所述導(dǎo)板3內(nèi)設(shè)有第二發(fā)熱元件。本實(shí)施例中，第二發(fā)熱元件可選擇加熱金屬絲、金屬片等。
[0022]實(shí)施例5
[0023]本實(shí)施例在實(shí)施例1~4中任意一項(xiàng)實(shí)施例的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定；所述筒底13由圓形面板中部下凹構(gòu)成。本實(shí)施例中，筒底13的最低點(diǎn)可位于內(nèi)干燥筒2的中性線上。應(yīng)用時(shí)，外筒體11內(nèi)的物料在重力作用下向筒底13的最低點(diǎn)及附近區(qū)域集中，便于被內(nèi)干燥筒2所吸收帶動(dòng)。
[0024]實(shí)施例6
[0025]本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上作出了如下進(jìn)一步限定:外筒體11下端設(shè)有凸環(huán)15，所述筒底13上端面設(shè)有與凸環(huán)15相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)15置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)15將外筒體11與筒底13固連。
[0026]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙螺旋氣流干燥裝置，其特征在于:包括外干燥筒(I)、內(nèi)干燥筒(2)，所述外干燥筒(1)包括上下兩端均開口的外筒體(11)、固連于外筒體(11)上端且封閉外筒體(11)上端開口的頂蓋(12)、固連于外筒體(11)下端且封閉外筒體(11)下端開口的筒底(13)，外筒體(11)側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進(jìn)料口(14)，所述內(nèi)干燥筒(2)上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒(2)與外筒體(11)同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體(11)內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋(12)，夕卜筒體(11)內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒(2)外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導(dǎo)板(3)，內(nèi)干燥筒(2)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋氣流干燥裝置，其特征在于:所述內(nèi)干燥筒(2)下端設(shè)有上小下大的錐形筒(22)，錐形筒(22)的上端面與內(nèi)干燥筒(2)的下端面固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋氣流干燥裝置，其特征在于:所述內(nèi)干燥筒(2)筒壁內(nèi)設(shè)有第一發(fā)熱元件(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋氣流干燥裝置，其特征在于:所述導(dǎo)板(3)內(nèi)設(shè)有第二發(fā)熱元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任意一項(xiàng)所述的雙螺旋氣流干燥裝置，其特征在于:所述筒底(13)由圓形面板中部下凹構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙螺旋氣流干燥裝置，其特征在于:外筒體(11)下端設(shè)有凸環(huán)(15)，所述筒底(13)上端面設(shè)有與凸環(huán)(15)相匹配的環(huán)槽，所述凸環(huán)(15)置入環(huán)槽內(nèi)，通過鎖緊螺釘穿過環(huán)槽與凸環(huán)(15)將外筒體(11)與筒底(13)固連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了雙螺旋氣流干燥裝置，包括外干燥筒、內(nèi)干燥筒，所述外干燥筒包括上下兩端均開口的外筒體、固連于外筒體上端且封閉外筒體上端開口的頂蓋、固連于外筒體下端且封閉外筒體下端開口的筒底，外筒體側(cè)壁上部設(shè)有貫穿側(cè)壁的進(jìn)料口，所述內(nèi)干燥筒上下兩端均開口，內(nèi)干燥筒與外筒體同軸設(shè)置，其下端開口設(shè)于外筒體內(nèi)，其上端開口穿過頂蓋，外筒體內(nèi)壁與內(nèi)干燥筒外壁之間的區(qū)域設(shè)有螺旋向下的導(dǎo)板，內(nèi)干燥筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋向上的凹槽。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有氣流干燥器的不足，降低了設(shè)備的高度，延長了物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，具有干燥性能好、操作方面、體積小、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F26B25-00, F26B17-10
【公開號(hào)】CN204268853
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420662742
【發(fā)明人】王勇
【申請(qǐng)人】成都樵楓科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日