濺水型加濕器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了濺水型加濕器，包括加濕器主體，加濕器主體的底部設(shè)置有電池，加濕器主體的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
【專利說明】
濺水型加濕器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及濺水型加濕器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們的生活水平越來越高，加濕器越來越受到人們的普遍喜愛。尤其在干燥的天氣能濕潤空氣，具有緩解呼吸道疾病的功效。
[0003]現(xiàn)有的加濕器體積不夠小巧。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供濺水型加濕器，以解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的實(shí)施例中提供了濺水型加濕器，包括加濕器主體，加濕器主體的底部設(shè)置有電池，加濕器主體的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。
[0006]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0007]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器的固態(tài)薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。
[0010]其中，1-加濕器主體，2-電池。
【具體實(shí)施方式】
[0011]這里將詳細(xì)地對示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0012]在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0013]薄膜電池以其超薄，可集成，可彎曲等特性，成為了目前最優(yōu)的選擇。薄膜電極不含導(dǎo)電劑和粘合劑，可以被視為一種僅含有被研究材料的“純物質(zhì)”體系。
[0014]薄膜電池性能指標(biāo)包括工作電壓、最大電流密度、容量和循環(huán)穩(wěn)定性等等。工作電壓由正負(fù)極材料的性質(zhì)決定。電池最重要的性能指標(biāo)時(shí)放電容量，它主要與電池的電極體積與質(zhì)量有關(guān)。
[0015]目前微型離子電池一般都制成薄膜電池的形式，厚度一般小于0.1_，利用磁控濺射、化學(xué)氣相沉積等技術(shù)，制成各種二維形狀的全固態(tài)鋰離子電池，就能夠方便的與各種微電子設(shè)備集成在一起。
[0016]結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0017]應(yīng)用場景I
[0018]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器，如圖1所示，包括加濕器主體I，加濕器主體I的底部設(shè)置有電池2，加濕器主體I的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。
[0019]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
[0020]優(yōu)選地，電池2設(shè)置有2塊。
[0021]優(yōu)選地，電池2為固體薄膜鋰電池。
[0022]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟:
[0023]A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30 ± 5°C下超聲Ih，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；
[0024]B，將1g?15g L1H、Co2O3和Ta2O5粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目?250目之間的上述粉末；
[0025]C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200°C恒溫條件下固相反應(yīng)24?36h，升溫速率為10 °C/min，然后置于25 土 5 °C下冷卻;冷卻后的粉末加入10ml去離子水，常溫下超聲分散20?30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心1min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50 °C下冷凍干燥5?1h，得到粉末B;
[0026]D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入I?2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2?3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20?40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000°C下燒結(jié)Ih;
[0027]E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo2.4Ta2.205，將LiCo2.4Ta2.205經(jīng)過紫外線處理后得到LiC02.4Ta2.2O5革El材，將LiC02.4Ta2.2O5放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；
[0028]F，將10?15g Li3PO4置于高溫電弧爐中2000°C條件下燒結(jié)6h;經(jīng)過研磨后壓成直徑為20?40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800°C條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li3PO4靶材;
[0029]G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為200-300nm;用LiCo2.4Ta2.205靶和磁控濺射法沉積LiCo2.4Ta2.205正極薄膜，LiCo2.4Ta2.205革E與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為100-200nm;用Li3P04靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3P04靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為100?200nm;用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.1KPa?0.15KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為I?1.5μπι;
[0030]H，用光敏膠在紫外燈下封裝即得全固態(tài)電池。
[0031]實(shí)驗(yàn)測試:
[0032]在ΙΟΟμΑ的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為195.8?197.611^11/^，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到195.6?197.5mAh/g，容量保持率為96.5%?97.8%。
[0033]測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。
[0034]應(yīng)用場景2
[0035]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器，如圖1所示，包括加濕器主體I，加濕器主體I的底部設(shè)置有電池2，加濕器主體I的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。
[0036]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
[0037]優(yōu)選地，電池2設(shè)置有2塊。
[0038]優(yōu)選地，電池2為固體薄膜鋰電池。
[0039]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟:
[0040]所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成:
[0041]Α，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30 ± 5°C下超聲Ih，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；
[0042]B，將1g?15g Li0H、CQ203和Ta2O5粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目?250目之間的上述粉末;將各個(gè)化合物的粒徑控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；
[0043]C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200°C恒溫條件下固相反應(yīng)24?36h，升溫速率為10 °C/min，然后置于25 土 5 °C下冷卻;冷卻后的粉末加入10ml去離子水，常溫下超聲分散20?30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心1min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50 °C下冷凍干燥5?1h，得到粉末B;
[0044]D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入I?2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2?3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20?40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000°C下燒結(jié)Ih;
[0045]E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo2.4Ta2.205，將LiCo2.4Ta2.205經(jīng)過紫外線處理后得到LiC02.4Ta2.2O5革El材，將LiC02.4Ta2.2O5放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；
[0046]F，將10?15g Li3PO4置于高溫電弧爐中2000°C條件下燒結(jié)6h;經(jīng)過研磨后壓成直徑為20?40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800°C條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li3PO4靶材;
[0047]G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵革E與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為200nm;用LiC02.4Ta2.2O5革E和磁控派射法沉積LiCo2.4Ta2.205正極薄膜，LiCo2.4Ta2.205革巴與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為10nm;用Li3P04靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3P04靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為200nm;用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為
0.1KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為Iym;
[0048]H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。
[0049]實(shí)驗(yàn)測試:
[0050]在ΙΟΟμΑ的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為195.811^11/^，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到195.6mAh/g，容量保持率為96.5%。
[0051]測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。
[0052]應(yīng)用場景3
[0053]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器，如圖1所示，包括加濕器主體I，加濕器主體I的底部設(shè)置有電池2，加濕器主體I的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。
[0054]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
[0055]優(yōu)選地，電池2設(shè)置有2塊。
[0056]優(yōu)選地，電池2為固體薄膜鋰電池。
[0057]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟:
[0058]所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成:
[0059]A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30 ± 5°C下超聲Ih，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；
[0060]B，將1g?15g L1H、Cq2O3和Ta2O5粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目?250目之間的上述粉末;將各個(gè)化合物的粒徑控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；
[0061]C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200°C恒溫條件下固相反應(yīng)24?36h，升溫速率為10 °C/min，然后置于25 土 5 °C下冷卻;冷卻后的粉末加入10ml去離子水，常溫下超聲分散20?30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心1min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50 °C下冷凍干燥5?1h，得到粉末B;
[0062]D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入I?2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2?3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20?40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000°C下燒結(jié)Ih;
[0063]E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo2.4Ta2.205，將LiCo2.4Ta2.205經(jīng)過紫外線處理后得到LiC02.4Ta2.2O5革El材，將LiC02.4Ta2.2O5放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；
[0064]F，將10?15g Li3PO4置于高溫電弧爐中2000°C條件下燒結(jié)6h;經(jīng)過研磨后壓成直徑為20?40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800°C條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li3PO4靶材;
[0065]G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵革E與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為220nm;用LiC02.4Ta2.2O5革E和磁控派射法沉積LiCo2.4Ta2.205正極薄膜，LiCo2.4Ta2.205革巴與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為130nm;用Li3P04靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3P04靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為130nm;用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為
0.12KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.2μπι;
[0066]H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。
[0067]實(shí)驗(yàn)測試:
[0068]在ΙΟΟμΑ的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為196.811^11/^，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到196.6mAh/g，容量保持率為96.8%。
[0069]測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。
[°07°]應(yīng)用場景4
[0071 ]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器，如圖1所示，包括加濕器主體I，加濕器主體I的底部設(shè)置有電池2，加濕器主體I的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。
[0072]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
[0073]優(yōu)選地，電池2設(shè)置有2塊。
[0074]優(yōu)選地，電池2為固體薄膜鋰電池。
[0075]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟:
[0076]所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成:
[0077]A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30 ± 5°C下超聲Ih，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；
[0078]B，將1g?15g L1H、Co2O3和Ta2O5粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目?250目之間的上述粉末;將各個(gè)化合物的粒徑控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；
[0079]C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200°C恒溫條件下固相反應(yīng)24?36h，升溫速率為10 °C/min，然后置于25 土 5 °C下冷卻;冷卻后的粉末加入10ml去離子水，常溫下超聲分散20?30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心1min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50 °C下冷凍干燥5?1h，得到粉末B;
[0080]D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入I?2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2?3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20?40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000°C下燒結(jié)Ih;
[0081 ] E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo2.4Ta2.205，將LiCo2.4Ta2.205經(jīng)過紫外線處理后得到LiC02.4Ta2.2O5革El材，將LiC02.4Ta2.2O5放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；
[0082]F，將10?15g Li3PO4置于高溫電弧爐中2000°C條件下燒結(jié)6h;經(jīng)過研磨后壓成直徑為20?40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800°C條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li3PO4靶材;
[0083]G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為200-300nm;用LiCo2.4Ta2.205靶和磁控濺射法沉積LiCo2.4Ta2.205正極薄膜，LiCo2.4Ta2.205革E與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為150nm;用Li3P04靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3P04革巴與基片的距離為3_5cm，沉積的薄膜厚度為150nm;用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為
0.13KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.4μπι;
[0084]H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。
[0085]實(shí)驗(yàn)測試:
[0086]在ΙΟΟμΑ的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為197.211^11/^，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到197.0mAh/g，容量保持率為97.5%。
[0087]測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。
[0088]應(yīng)用場景5
[0089]圖1是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器，如圖1所示，包括加濕器主體I，加濕器主體I的底部設(shè)置有電池2，加濕器主體I的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。
[0090]本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的濺水型加濕器的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，從而解決了上述技術(shù)問題。
[0091]優(yōu)選地，電池2設(shè)置有2塊。
[0092]優(yōu)選地，電池2為固體薄膜鋰電池。
[0093]圖2是根據(jù)一示例性實(shí)施例示出的濺水型加濕器的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟:
[0094]所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成:
[0095]A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30 ± 5°C下超聲Ih，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；
[0096]B，將1g?15g L1H、Co2O3和Ta2O5粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目?250目之間的上述粉末;將各個(gè)化合物的粒徑控制在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；
[0097]C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200°C恒溫條件下固相反應(yīng)24?36h，升溫速率為10 °C/min，然后置于25 土 5 °C下冷卻;冷卻后的粉末加入10ml去離子水，常溫下超聲分散20?30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心1min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50 °C下冷凍干燥5?1h，得到粉末B;
[0098]D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入I?2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2?3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機(jī)上制成直徑為20?40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000°C下燒結(jié)Ih;
[0099]E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo2.4Ta2.205，將LiCo2.4Ta2.205經(jīng)過紫外線處理后得到LiC02.4Ta2.2O5革El材，將LiC02.4Ta2.2O5放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；
[0100]F，將10?15g Li3PO4置于高溫電弧爐中2000°C條件下燒結(jié)6h;經(jīng)過研磨后壓成直徑為20?40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800°C條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li3PO4靶材;
[0101 ] G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵革E與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為300nm;用LiC02.4Ta2.2O5革E和磁控派射法沉積LiCo2.4Ta2.205正極薄膜，LiCo2.4Ta2.205革巴與基片的距離為3?5cm，沉積的薄膜厚度為200nm;用Li3P04靶和磁控濺射法在氮?dú)鈿夥障鲁练eLiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3P04靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為200nm;用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為
0.15KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.5μπι;
[0102]H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。
[0103]實(shí)驗(yàn)測試:
[0104]在ΙΟΟμΑ的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為197.611^11/^，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到197.5mAh/g，容量保持率為97.8%。
[0105]測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。
[0106]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.濺水型加濕器，其特征在于，包括加濕器主體，加濕器主體的底部設(shè)置有電池，加濕器主體的底部還設(shè)置有用于接受水汽的接水盤，該接水盤與加濕器主體可拆卸式連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濺水型加濕器，其特征在于，電池設(shè)置有2塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濺水型加濕器，其特征在于，電池為固體薄膜鋰電池。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK106091210SQ201610685014
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月18日 公開號(hào)201610685014.0, CN 106091210 A, CN 106091210A, CN 201610685014, CN-A-106091210, CN106091210 A, CN106091210A, CN201610685014, CN201610685014.0
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】孟玲