一種用于薏仁米干燥的供熱爐及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于薏仁米干燥的供熱爐及其使用方法，包括爐體和鏈板輸送機，爐體內(nèi)設置有內(nèi)隔層，爐體內(nèi)腔由內(nèi)隔層分割為內(nèi)外兩部分，內(nèi)隔層的外部鋪設有保溫層，鏈板輸送機的出料端伸至內(nèi)隔層內(nèi)，鏈板輸送機的進料端設置于爐體的外部，鏈板輸送機進料端的下方地面處設置有漏料收集槽，鏈板輸送機的進料端還對應設置有上料機和供水裝置。以解決現(xiàn)有薏仁米干燥手段不合理，燃料成本過高，對環(huán)境污染嚴重，且容易對產(chǎn)品造成污染，存在食品安全隱患的問題。本發(fā)明屬于薏仁米加工領域。
【專利說明】
一種用于薏仁米干燥的供熱爐及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種干燥供熱爐及其使用方法，屬于薏仁米加工領域。
【背景技術】
[0002]薏仁米加工企業(yè)中，對于薏仁米的干燥是一項較為復雜而又十分重要的工藝，現(xiàn)有干燥工藝一般采用燃煤爐加熱空氣，然后通過熱空氣干燥薏仁米，但用煤作為燃料不僅成本高，其燃燒后對環(huán)境造成的污染也較為嚴重，同時，利用煤燃燒后的氣體干燥薏仁米容易對薏仁米造成污染，使薏仁米含有硫化物等有害成分，影響食品安全，為此急需尋求新的技術手段以替代現(xiàn)有的燃煤爐作為薏仁米干燥的熱源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種用于薏仁米干燥的供熱爐及其使用方法，以解決現(xiàn)有薏仁米干燥手段不合理，燃料成本過高，對環(huán)境污染嚴重，且容易對產(chǎn)品造成污染，存在食品安全隱患的問題。
[0004]本發(fā)明的具體方案:一種用于薏仁米干燥的供熱爐，包括爐體和鏈板輸送機，爐體內(nèi)設置有內(nèi)隔層，爐體內(nèi)腔由內(nèi)隔層分割為內(nèi)外兩部分，內(nèi)隔層的外部鋪設有保溫層，鏈板輸送機的出料端伸至內(nèi)隔層內(nèi)，鏈板輸送機的進料端設置于爐體的外部，鏈板輸送機進料端的下方地面處設置有漏料收集槽，鏈板輸送機的進料端還對應設置有上料機和供水裝置，提供燃料的同時在燃料上撒上少量水，使其燃燒效果更好。
[0005]優(yōu)選地，內(nèi)隔層為拱形隔墻，內(nèi)隔層延伸至爐體的進料端，鏈板輸送機的出料端直接伸至內(nèi)隔層內(nèi)，且鏈板輸送機出料端的下方開設有清灰槽，清灰槽延伸至爐體外部的地面處，且清灰槽內(nèi)還設置有向外部輸送燃灰的輸送機；
優(yōu)選地，鏈板輸送機出料端的下方與清灰槽之間還設置有可打開式的隔板，在不需清灰時將二者分隔，減少內(nèi)隔層內(nèi)的散熱，保證供熱溫度，可打開式的隔板為電控的、能夠向兩側(cè)滑動的隔板結構，如電控推桿控制的能夠水平方向滑動的隔板，無需清灰時，隔板為封閉結構，需要清灰時，控制隔板向兩側(cè)滑動至滑槽內(nèi)部，使內(nèi)隔層的內(nèi)腔與清灰槽相連通；優(yōu)選地，保溫層為煤灰或谷殼灰，內(nèi)隔層與爐體內(nèi)壁之間填充滿該保溫層；
優(yōu)選地，鏈板輸送機進料端的上方設置有料斗，上料機的出料端和供水裝置的出水端均設置于料斗的正上方；
優(yōu)選地，供水裝置包括開設于鏈板輸送機進料端地面處的水槽、供壓裝置和供水管，供水管的一端伸至水槽內(nèi)，另一端設置于鏈板輸送機進料端的正上方，供壓裝置設置于供水管上，將水壓入鏈板輸送機的進料端處。
[0006]優(yōu)選地，設置于鏈板輸送機進料端上方的供水管的端部設置有朝下設置的噴頭，灑水更為均勻。
[0007]上述供熱爐的使用方法，包括:
將谷殼或植物秸桿通過上料機輸送至鏈板輸送機的進料端，同時，通過供水裝置向進入鏈板輸送機進料端的谷殼或植物秸桿上灑水；
進入鏈板輸送機進料端的谷殼或植物秸桿通過鏈板輸送機輸送至內(nèi)隔層的內(nèi)側(cè)并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱氣通過管道輸送至薏仁米干燥裝置內(nèi)進行薏仁米干燥；
鏈板輸送機進料端的漏料通過漏料收集槽進行回收，鏈板輸送機出料端的燃灰通過清灰槽和輸送機進行收集和送出。
[0008]優(yōu)選地，將清灰槽和輸送機收集并送出的燃灰填充至爐體的內(nèi)壁與內(nèi)隔層之間，作為保溫層的材料；
優(yōu)選地，鏈板輸送機進料端的灑水量根據(jù)燃燒后的燃灰進行控制，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸桿若有殘留，則減少灑水量，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸桿若無殘留，則增加灑水量直至達到谷殼或植物秸桿充分燃燒的臨界點。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，主要優(yōu)點如下:
1.該供熱爐能夠以谷殼、秸桿等植物廢棄物作為燃料為薏仁米干燥供熱，秸桿燃燒后不會產(chǎn)生硫化物等有害物質(zhì)污染產(chǎn)品，保證薏仁米的干燥效果和品質(zhì)；
2.通過內(nèi)隔層、保溫層及爐體本身三重保溫結構，使得秸桿及谷殼燃燒也能提供同燃煤一樣的供熱，有效保證爐子的供熱效果；
3.秸桿及谷殼燃燒速度快，通過鏈板輸送機實現(xiàn)快速供料和清灰，保證爐子的持續(xù)可行性運行；
4.進料時通過供水裝置撒入少量的水，少量的水在高溫條件下能夠轉(zhuǎn)化為氫氣和氧氣，使供熱爐的燃燒及供熱效果更好；
5.在進料端設置漏料收集槽，有效地對漏料進行回收利用，避免漏料在進料端堆積，消除爐外起火的安全隱患。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖；
圖2是圖1中供熱爐進料端的俯視圖；
圖3是圖1中鏈板輸送機出料端部分的左視剖面圖。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述，
實施例:
參照圖1至圖3，本實施例提供一種用于薏仁米干燥的供熱爐，包括爐體I和鏈板輸送機2，爐體I內(nèi)設置有內(nèi)隔層3，爐體I內(nèi)腔由內(nèi)隔層3分割為內(nèi)外兩部分，內(nèi)隔層3的外部鋪設有保溫層7，保溫層7為煤灰或谷殼灰，內(nèi)隔層3與爐體I內(nèi)壁之間填充滿該保溫層7，鏈板輸送機2的出料端伸至內(nèi)隔層3內(nèi)，鏈板輸送機2的進料端設置于爐體I的外部，鏈板輸送機2進料端的下方地面處設置有漏料收集槽4，鏈板輸送機2的進料端還對應設置有上料機5和供水裝置6，鏈板輸送機2進料端的上方設置有料斗11，上料機5的出料端和供水裝置6的出水端均設置于料斗11的正上方。
[0012]內(nèi)隔層3為拱形隔墻，內(nèi)隔層3延伸至爐體I的進料端，鏈板輸送機2的出料端直接伸至內(nèi)隔層3內(nèi)，且鏈板輸送機2出料端的下方開設有清灰槽8，清灰槽8延伸至爐體I外部的地面處，且清灰槽8內(nèi)還設置有向外部輸送燃灰的輸送機9，鏈板輸送機2出料端的下方與清灰槽8之間還設置有可打開式的隔板10，可打開式的隔板10為電控的、能夠向兩側(cè)滑動的隔板結構，如電控推桿控制的能夠水平方向滑動的隔板，無需清灰時，隔板10為封閉結構，需要清灰時，控制隔板向兩側(cè)滑動至滑槽內(nèi)部，使內(nèi)隔層3的內(nèi)腔與清灰槽8相連通。
[0013]供水裝置6包括開設于鏈板輸送機2進料端地面處的水槽61、供壓裝置62和供水管63，供水管63的一端伸至水槽61內(nèi)，另一端設置于鏈板輸送機2進料端的正上方，供壓裝置62設置于供水管63上，將水壓入鏈板輸送機2的進料端處，設置于鏈板輸送機2進料端上方的供水管63的端部設置有朝下設置的噴頭64，灑水更為均勻。
[0014]上述供熱爐的使用方法，包括:
將谷殼或植物秸桿通過上料機5輸送至鏈板輸送機2的進料端，同時，通過供水裝置6向進入鏈板輸送機2進料端的谷殼或植物秸桿上灑水，灑水量根據(jù)燃燒后的燃灰進行控制，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸桿若有殘留，則減少灑水量，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸桿若無殘留，則增加灑水量直至達到谷殼或植物秸桿充分燃燒的臨界點；
進入鏈板輸送機2進料端的谷殼或植物秸桿通過鏈板輸送機2輸送至內(nèi)隔層3的內(nèi)側(cè)并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱氣通過管道輸送至薏仁米干燥裝置內(nèi)進行薏仁米干燥；
鏈板輸送機2進料端的漏料通過漏料收集槽4進行回收，鏈板輸送機2出料端的燃灰通過清灰槽8和輸送機9進行收集和送出，將清灰槽8和輸送機9收集并送出的燃灰填充至爐體I的內(nèi)壁與內(nèi)隔層3之間，作為保溫層7的材料。
【主權項】
1.一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:包括爐體(I)和鏈板輸送機(2)，爐體(1)內(nèi)設置有內(nèi)隔層(3)，爐體(I)內(nèi)腔由內(nèi)隔層(3)分割為內(nèi)外兩部分，內(nèi)隔層(3)的外部鋪設有保溫層(7)，鏈板輸送機(2)的出料端伸至內(nèi)隔層(3)內(nèi)，鏈板輸送機(2)的進料端設置于爐體(I)的外部，鏈板輸送機(2)進料端的下方地面處設置有漏料收集槽(4)，鏈板輸送機(2)的進料端還對應設置有上料機(5)和供水裝置(6)。2.根據(jù)權利要求1所述一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:內(nèi)隔層(3)為拱形隔墻，內(nèi)隔層(3)延伸至爐體(I)的進料端，鏈板輸送機(2)的出料端直接伸至內(nèi)隔層(3)內(nèi)，且鏈板輸送機(2)出料端的下方開設有清灰槽(8)，清灰槽(8)延伸至爐體(I)外部的地面處，且清灰槽(8)內(nèi)還設置有向外部輸送燃灰的輸送機(9)。3.根據(jù)權利要求2所述一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:鏈板輸送機(2)出料端的下方與清灰槽(8)之間還設置有可打開式的隔板(10)。4.根據(jù)權利要求1所述一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:保溫層(7)為煤灰或谷殼灰，內(nèi)隔層(3)與爐體(I)內(nèi)壁之間填充滿該保溫層(7)。5.根據(jù)權利要求1所述一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:鏈板輸送機(2)進料端的上方設置有料斗(11)，上料機(5)的出料端和供水裝置(6)的出水端均設置于料斗(11)的正上方。6.根據(jù)權利要求1所述一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:供水裝置(6)包括開設于鏈板輸送機(2)進料端地面處的水槽(61)、供壓裝置(62)和供水管(63)，供水管(63)的一端伸至水槽(61)內(nèi)，另一端設置于鏈板輸送機(2)進料端的正上方，供壓裝置(62)設置于供水管(63)上，將水壓入鏈板輸送機(2)的進料端處。7.根據(jù)權利要求1所述一種用于薏仁米干燥的供熱爐，其特征在于:設置于鏈板輸送機(2)進料端上方的供水管(63)的端部設置有朝下設置的噴頭(64)。8.權利要求2或3所述供熱爐的使用方法，包括: 將谷殼或植物秸桿通過上料機(5)輸送至鏈板輸送機(2)的進料端，同時，通過供水裝置(6)向進入鏈板輸送機(2)進料端的谷殼或植物秸桿上灑水； 進入鏈板輸送機(2)進料端的谷殼或植物秸桿通過鏈板輸送機(2)輸送至內(nèi)隔層(3)的內(nèi)側(cè)并燃燒，燃燒后產(chǎn)生的熱氣通過管道輸送至薏仁米干燥裝置內(nèi)進行薏仁米干燥； 鏈板輸送機(2)進料端的漏料通過漏料收集槽(4)進行回收，鏈板輸送機(2)出料端的燃灰通過清灰槽(8)和輸送機(9)進行收集和送出。9.根據(jù)權利要求8所述供熱爐的使用方法，其特征在于:將清灰槽(8)和輸送機(9)收集并送出的燃灰填充至爐體(I)的內(nèi)壁與內(nèi)隔層(3)之間，作為保溫層(7)的材料。10.根據(jù)權利要求8所述供熱爐的使用方法，其特征在于:鏈板輸送機(2)進料端的灑水量根據(jù)燃燒后的燃灰進行控制，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸桿若有殘留，則減少灑水量，燃灰內(nèi)谷殼或植物秸桿若無殘留，則增加灑水量直至達到谷殼或植物秸桿充分燃燒的臨界點。
【文檔編號】F23J1/02GK106017052SQ201610492121
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉龍平, 寧瓊芬
【申請人】貴州省興仁縣創(chuàng)生薏仁米有限責任公司