一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法，屬于化工設(shè)備安裝施工領(lǐng)域，其特征是吊裝一段窯體，對(duì)一段窯體進(jìn)行窯體檢測(cè)，對(duì)一段窯體進(jìn)行窯體調(diào)整，一段窯體達(dá)到要求再進(jìn)行下一段窯體的吊裝、測(cè)量和調(diào)整。本發(fā)明加快了窯體調(diào)整速度且調(diào)整精度高，從而大大加快了回轉(zhuǎn)窯窯體安裝速度。
【專利說(shuō)明】
一種回轉(zhuǎn)窖安裝施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備安裝施工領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明源于水泥工業(yè)，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，水泥回轉(zhuǎn)窯的直徑不斷加大，從過(guò)去的3米發(fā)展到現(xiàn)在的4.8米甚至6米以上。產(chǎn)能也提高了，5000噸/日甚至10000噸/日的產(chǎn)能都已經(jīng)應(yīng)用到實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中。
[0003]20世紀(jì)八十年代以前，人們提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的主要途徑是加大窯體的直徑或增加窯體的長(zhǎng)度，這無(wú)疑給制作、運(yùn)輸、安裝、維護(hù)保養(yǎng)加大難度，使工廠占地增多等，在八十年代后期，窯外分解預(yù)熱器的窯已經(jīng)逐漸成為主流，這種窯是把物料(生料粉)分解反應(yīng)及其已經(jīng)的生產(chǎn)工藝移到窯外進(jìn)行，由窯尾把生料加入回轉(zhuǎn)窯，由于窯筒體與水平呈一定夾角安裝在托輪上，筒體在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，生料在筒體內(nèi)沿周向翻滾的同時(shí)，沿軸向由窯尾向窯頭移動(dòng)，在窯頭有燃燒器將燃油或煤粉噴入已點(diǎn)燃的窯內(nèi)所形成的火焰或熱氣向窯尾流動(dòng)，這樣使沿周向翻滾且沿軸由窯尾向窯頭移動(dòng)的生料粉在移動(dòng)過(guò)程中被加熱煅燒。生料粉再加熱和煅燒過(guò)程中發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)，最終煅燒成熟料由窯頭卸出。
[0004]目前回轉(zhuǎn)窯安裝中采用大段節(jié)回轉(zhuǎn)窯安裝，該方法安裝進(jìn)度快，但回轉(zhuǎn)窯安裝后期的測(cè)量和調(diào)整工作量大，不僅費(fèi)工，費(fèi)力還費(fèi)時(shí)，而且還由于所有筒體都已經(jīng)連在一起，所以調(diào)整起來(lái)相當(dāng)?shù)穆闊苜M(fèi)時(shí)間，調(diào)整周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供安裝快且調(diào)整周期短的一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法。
[0006]—種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法，其特征是吊裝一段窯體，對(duì)一段窯體進(jìn)行窯體檢測(cè)，對(duì)一段窯體進(jìn)行窯體調(diào)整，一段窯體達(dá)到要求再進(jìn)行下一段窯體的吊裝、測(cè)量和調(diào)整。
[0007]所述窯體檢測(cè)，包括相鄰段窯體同心度檢測(cè)、相鄰段窯體端部水平位檢測(cè)、窯體組對(duì)后同心度檢測(cè)；
相鄰段窯體同心度檢測(cè)采用燈光法，即在一段窯體中心制作中心靶，在二段窯體一端設(shè)置光源，二段窯體另一端設(shè)置標(biāo)靶，標(biāo)靶設(shè)置中心靶孔，觀察光線是否穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔，若光線穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔為合格;若光線沒(méi)有穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔，要調(diào)整二段窯體至光線穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔為合格；
相鄰段窯體端部水平位檢測(cè)采用經(jīng)瑋儀，即先在第一段窯體端部設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上掛第一根鋼絲繩線墜，第一根鋼絲繩線墜徑向方向下垂并與窯體基礎(chǔ)軸線對(duì)準(zhǔn)，為合格;第二段窯體與第一段窯體水平方向的同心度測(cè)量，在第二段窯體端部設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上掛第二根鋼絲繩線墜，第二根鋼絲繩線墜徑向方向下垂，調(diào)整第二段窯體使第二根鋼絲繩線墜與第一根鋼絲繩線墜重合；
測(cè)量窯體端部鋼絲繩線墜位置之間的有偏差時(shí)，需要進(jìn)行調(diào)整，保證兩條鋼絲繩線重合，下一段窯體與上段窯體測(cè)量窯體端部水平方向的同心度測(cè)量，依此類推； 窯體組對(duì)后同心度檢測(cè)采用激光法，即在一段窯體一端安裝激光經(jīng)瑋儀，在其余窯體兩端分別設(shè)置中心靶，使得激光束能通過(guò)各中心靶孔為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢測(cè)窯體同心度。
[0008]窯體全部組對(duì)完畢以后對(duì)窯體同心度的復(fù)測(cè)采用壓鉛法，即在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，對(duì)所有拖輪和輪帶之間使用直徑為2mm的鉛絲(長(zhǎng)度0.5m到lm)，分別從拖輪的兩端送入從另一端取出，測(cè)量比較所有拖輪鉛絲成型的寬度和形狀，整理分析數(shù)據(jù)，對(duì)窯體同心度(直線度)做綜合判定。
[0009]本發(fā)明加快了窯體調(diào)整速度且調(diào)整精度高，從而大大加快了回轉(zhuǎn)窯窯體安裝速度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明中托輪底座中心線測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0011]圖2是圖1中混凝土墩的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖3是托輪頂跨距測(cè)量裝置的底座的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖4是本發(fā)明中內(nèi)支撐梅花架的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖5是圖4中的局部放大圖。
[0015]圖6是本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯窯體支撐工具的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中，1、螺栓，2、混凝土墩，3、回轉(zhuǎn)窯底座，4、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)，5、框式水平儀，6、斜墊鐵，7、平墊鐵，8、安裝孔，9、平臺(tái)板，10、支腿，11、回轉(zhuǎn)窯窯體，12、加勁板，13、合頁(yè)，14、中心孔，15、標(biāo)靶板，16、方板，17、馬鞍座，18、套管，19、上牛腿，20、千斤頂，21、下牛腿，22、鋼管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]1、基礎(chǔ)測(cè)量放線及砂漿墩制作工藝
利用全站儀測(cè)量基礎(chǔ)縱軸線、橫軸線，在基礎(chǔ)完工時(shí)，利用測(cè)量定位控制點(diǎn)，在每個(gè)基礎(chǔ)墩上測(cè)量出基礎(chǔ)的橫軸線，并做好橫向中心標(biāo)靶，橫向中心線測(cè)量完畢以后，再整體測(cè)量每個(gè)基礎(chǔ)墩上的縱軸線，并保證所有基礎(chǔ)墩的縱軸線重合，并做好縱向中心標(biāo)靶。
[0018]然后測(cè)量冷煙室的環(huán)形預(yù)埋件的位置，冷煙室環(huán)形預(yù)埋件依據(jù)土建圖紙上提供的定位尺寸，首先將環(huán)形預(yù)埋件在垂直和水平方向等分4份，利用鋼絲繩找出預(yù)埋件中心點(diǎn)，利用經(jīng)瑋儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量環(huán)形預(yù)埋件在冷煙室的位置，并做好定位十字標(biāo)記。如果環(huán)形預(yù)埋件位置偏差過(guò)大，在不影響窯尾鱗片密封結(jié)構(gòu)情況下，根據(jù)實(shí)際情況，將窯體每個(gè)基礎(chǔ)墩的縱軸線做調(diào)整，以減小對(duì)窯尾密封的影響。
[0019]利用托輪底座中心線測(cè)量裝置對(duì)托輪底座中心線進(jìn)行測(cè)量；
圖1、圖2所示，托輪底座中心線測(cè)量裝置由包括回轉(zhuǎn)窯窯體支撐基礎(chǔ)上設(shè)置的中心標(biāo)板、標(biāo)高標(biāo)板和6個(gè)混凝土墩;每個(gè)混凝土墩上設(shè)有平墊鐵、斜墊鐵和框式水平儀，中心標(biāo)板包括橫向中心標(biāo)板和縱向基礎(chǔ)標(biāo)板，橫向中心標(biāo)板設(shè)置在基礎(chǔ)頂面中心線上，縱向基礎(chǔ)標(biāo)板設(shè)置在基礎(chǔ)頂面其中一條邊緣線上，標(biāo)高標(biāo)板設(shè)置在基礎(chǔ)頂部且與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線相同側(cè)的側(cè)面，混凝土墩的橫截面是矩形，混凝土墩上面設(shè)有凹槽，平墊鐵嵌入凹槽內(nèi)，混凝土墩周邊的凸棱寬度是30mm，斜墊鐵的斜度為1:20，斜墊鐵上設(shè)有框式水平儀。平墊鐵的厚度是20mm，平墊鐵埋設(shè)在矩形凹槽內(nèi)，斜墊鐵的一側(cè)高度是35mm斜墊鐵，平墊鐵規(guī)格長(zhǎng)度是200 mm、寬度是400mm(有2組)，長(zhǎng)度是200 mm、寬度是650mm(有4組)；使用框式水平儀和斜度規(guī)對(duì)平墊鐵進(jìn)行找平，墊鐵頂部標(biāo)高根據(jù)設(shè)備底座標(biāo)高使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量確定。
2、軸瓦地面刮研與托輪組的高精度測(cè)量定位；
軸瓦刮研采取地面集中刮研，鋪設(shè)刮瓦平臺(tái)，將底座放置在平臺(tái)上，平臺(tái)設(shè)置在地面，要求對(duì)地面進(jìn)行硬化找平，保證一定的承載力，然后將托輪底座放置在平臺(tái)上進(jìn)行二次找平，保證托輪底座的水平度，在托輪底座調(diào)整完畢后開(kāi)始安裝軸承座，對(duì)球面座和軸瓦進(jìn)行檢查和刮研。進(jìn)行軸瓦刮研時(shí)，根據(jù)托輪重量(最重28噸)選用50噸履帶吊I臺(tái)配合，兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)進(jìn)行，軸承座和托輪吊裝完畢后，再次檢查瓦面的接觸點(diǎn)，合格后方可將球面座按照?qǐng)D紙要求傾斜15°放置到工作狀態(tài)。
[0020]在軸瓦刮研前必須對(duì)球面座進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)有漏水滲水時(shí)，采用鑄鐵修補(bǔ)劑進(jìn)行處理，處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查。當(dāng)軸瓦刮研完畢后，在安裝托輪前，必須在軸頸和軸瓦接觸面上涂抹鋰基脂，防止長(zhǎng)時(shí)間放置缺油或油流失引起銹蝕造成轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)困難。
[0021]托輪的測(cè)量定位:利用基礎(chǔ)墩上的中心標(biāo)板和標(biāo)高標(biāo)板，在托輪座就位以后，在托輪座上部基礎(chǔ)上設(shè)置固定支架掛設(shè)縱、橫向鋼絲繩，在鋼絲繩上懸掛10kg線綴，檢測(cè)托輪底座是否和基礎(chǔ)縱、橫線重合，對(duì)托輪底座進(jìn)行定位，使用斜墊鐵調(diào)整標(biāo)高和斜度。然后吊裝托輪，并將所有托輪軸的軸肩間隙留在窯頭側(cè)，才能對(duì)托輪進(jìn)行測(cè)量。
[0022]首先測(cè)量托輪組的軸線，保證所有托輪軸線與窯體軸線平行，先對(duì)6#基礎(chǔ)墩的托輪軸線、標(biāo)高、斜度進(jìn)行精確測(cè)量定位。
[0023]采用托輪頂跨距測(cè)量裝置測(cè)量托輪頂跨距和對(duì)角線。
[0024]圖3所示，托輪頂跨距測(cè)量裝置由底座和安裝在底座上的全站儀組成，所述底座由支腿、連接桿和平臺(tái)板組成，相鄰兩個(gè)支腿之間通過(guò)連接桿連接，支腿頂部焊接平臺(tái)板，平臺(tái)板中心設(shè)有直徑是20mm的安裝孔。
[0025]托輪頂跨距和對(duì)角線測(cè)量都以上一跨托輪頂為基準(zhǔn)依次進(jìn)行測(cè)量并調(diào)整，使之控制在允許偏差范圍內(nèi)。使用全站儀I臺(tái)和棱鏡配合使用，將托輪頂跨距測(cè)量裝置直接放在托輪頂中心點(diǎn)，取掉棱鏡支撐架，將棱鏡放置在另一個(gè)基礎(chǔ)托輪頂部中心點(diǎn)，來(lái)測(cè)量相鄰?fù)陷喗M跨距和對(duì)角線，減小測(cè)量誤差加快測(cè)量進(jìn)度。
[0026]使用水準(zhǔn)儀對(duì)托輪頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，將水準(zhǔn)儀支架固定在拖輪座上，在相鄰?fù)陷喗M的頂部中心點(diǎn)放置塔尺，在塔尺垂直的90°方向各捆綁I個(gè)水平尺，保證塔尺的垂直度，使水準(zhǔn)儀的測(cè)量誤差控制在最小范圍內(nèi)。托輪頂中心標(biāo)高以6#墩托輪頂中心標(biāo)高為基準(zhǔn)。托輪的斜度測(cè)量使用斜度規(guī)和框式水平儀對(duì)托輪進(jìn)行測(cè)量，其頂標(biāo)高和斜度通過(guò)斜墊鐵來(lái)調(diào)整。
[0027]在托輪精調(diào)完畢后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，在預(yù)留孔周圍支上模板，每邊超出墊鐵尺寸50mm，使用高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，并在灌漿料初凝前將正式墊鐵塞進(jìn)底座下方，使墊鐵與底座和灌漿面接觸面達(dá)到90%以上；
3、輪帶的裝配工藝；S卩6#輪帶在高空裝配，其它輪帶在地面裝配后與窯體整體吊裝； 地面裝配輪帶采取支撐法進(jìn)行裝配，使用300噸履帶吊I臺(tái)、道木20支、馬鞍座I個(gè)、Φ 52
鋼絲繩護(hù)角6個(gè)、Φ 52鋼絲繩扣(長(zhǎng)30米)1對(duì)。
[0028]支撐法裝配步驟是:先將窯體水平放置在兩道窯體支撐工具上支撐，使用鋼絲繩將輪帶吊起，套在窯體的端部后去掉鋼絲繩，再使用一對(duì)Φ 52長(zhǎng)30米的鋼絲繩將輪帶大兜后向輪帶墊板處移動(dòng)，魚靠近墊板時(shí)，使用三個(gè)5噸倒鏈(頂部一個(gè)、兩邊各一個(gè))將輪帶拉進(jìn)墊板，完成輪帶的地面裝配工作。
[0029]圖6所示，窯體支撐工具由直徑是530mm的鋼管、直徑是560mm的套管、弧形馬鞍座、牛腿、千斤頂組成，套管套在鋼管上部，套管頂部焊接弧形馬鞍座，鋼管焊接有下牛腿，套管焊接有上牛腿，上下牛腿之間設(shè)有千斤頂。
[0030]高空輪帶裝配采用捆綁法吊裝，提高了安全系數(shù)，使得輪帶高空裝配從起吊到輪帶就位一步到位，使用多圈細(xì)鋼絲繩捆綁便于輪帶就位后的鋼絲繩拆除。
[0031]捆綁法吊裝步驟:首先將窯體最上面輪帶墊板在窯體吊裝就位后去掉一塊，使用4根Φ 20鋼絲繩(每根長(zhǎng)26米)，4根鋼絲繩共計(jì)纏繞輪帶16圈，將輪帶捆綁后使用300噸履帶吊吊起輪帶到完成裝配一步到位;完成高空輪帶裝配工作后將去掉的墊板恢復(fù)原位并焊接。
[0032]4、窯體組對(duì)及同心度調(diào)整；
窯體的吊裝組對(duì)采用支撐法吊裝，整個(gè)吊裝工程只使用I臺(tái)300噸履帶吊完成，大大減少了起重機(jī)械臺(tái)班的使用量。
[0033]支撐工具采用φ530 X 10螺旋卷管制作，在窯尾段支撐采取在窯尾冷煙室混凝土梁上制作I個(gè)單管支撐(530 X 10螺旋卷管)、6#支撐墩設(shè)備底座上I個(gè)雙管門字支撐(426X8螺旋卷管)，6#輪帶為空中裝配，使用2個(gè)100噸螺旋千斤頂在6#墩底座上將窯體頂起高度高于設(shè)計(jì)標(biāo)高I OOmm，便于摘取鋼絲繩。
[0034]在窯體組對(duì)過(guò)程中最重要的是第一段窯體的定位，在吊裝之前使用千斤頂將6#托輪向窯尾方向頂死，保持軸肩間隙留在窯頭，吊裝窯尾的第一段窯體，在吊裝時(shí)要使用支撐工具，在窯體端部靠近托輪外側(cè)位置焊接兩個(gè)16#工字鋼進(jìn)行限位，工字鋼長(zhǎng)度超過(guò)托輪邊沿，使窯體軸向位置符合設(shè)計(jì)要求，為防止高空裝配輪帶時(shí)碰撞窯體引起晃動(dòng)，在冷煙室環(huán)形預(yù)埋件側(cè)面焊接定位工字鋼兩個(gè)，防止窯體側(cè)向或軸線移動(dòng)，將窯體固定好后，吊車摘勾進(jìn)行下步工序。
[0035]窯體第一段吊裝固定完畢后，在下段窯體對(duì)接時(shí)利用調(diào)整螺栓和調(diào)節(jié)壓板調(diào)節(jié)對(duì)口的錯(cuò)邊量和同心度，每個(gè)對(duì)口處設(shè)置8條對(duì)口螺栓、16個(gè)調(diào)節(jié)壓板、16個(gè)加勁板均布(δ20mm Q235 150mmX 350mm)，窖體同心度調(diào)整合格后，焊接加勁板固定焊口，所有加勁板焊接完畢吊車方可摘勾，進(jìn)行下一段窯體吊裝。
[0036]同心度測(cè)量和窯體對(duì)口同時(shí)進(jìn)行，首先在窯體每個(gè)內(nèi)支撐梅花架中心孔上制作可開(kāi)閉的活動(dòng)標(biāo)靶板，使用劃規(guī)找出窯體中心點(diǎn)，標(biāo)靶板上鉆Φ 3mm的中心孔，在窯頭或窯尾使用I臺(tái)經(jīng)瑋儀，同時(shí)窯體內(nèi)壁用燈光法對(duì)窯體進(jìn)行初找同心，然后使用I臺(tái)激光經(jīng)瑋儀精測(cè)窯體同心度并進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整合格后焊接加勁板。
[0037]圖4、圖5所示，內(nèi)支撐梅花架由8根加勁板以中心孔為圓心呈輻射狀均布于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)腔徑向橫面并與方板焊接，方板上設(shè)有中心孔，方板與標(biāo)靶板通過(guò)合頁(yè)連接，標(biāo)靶板上設(shè)有直徑是3mm的中心孔。
[0038]5、合理安排窯體的吊裝順序
根據(jù)起重機(jī)械的吊裝能力，在地面上將兩基礎(chǔ)墩之間窯體組對(duì)成20米長(zhǎng)的一段后整體吊裝。
[0039]窯體吊裝從窯尾向窯頭依次進(jìn)行，窯體具體吊裝順序?yàn)?1+2窯體—裝配6#輪帶—3+4窯體—5窯體—6+7窯體—8窯體—9+10窯體—11窯體—12+13窯體—14窯體—15+16窯體—17窯體。
[0040]從傳動(dòng)檔開(kāi)始向窯頭端吊裝，具備傳動(dòng)裝置安裝條件時(shí)立即安裝傳動(dòng)裝置，當(dāng)窯頭端吊裝完畢后，再?gòu)膫鲃?dòng)裝置向窯尾端吊裝，此方法可降低轉(zhuǎn)窯成本，加快施工進(jìn)度。[0041 ] 6、窯體的翻轉(zhuǎn)和傳動(dòng)裝置的安裝
窯體全部組對(duì)完畢后，在4#基礎(chǔ)傳動(dòng)檔筒體和2#基礎(chǔ)傳動(dòng)檔筒體的輪帶附近焊接吊耳，將鋼絲繩纏繞在窯體上，利用300噸履帶吊和50噸履帶吊在窯體切線方向上垂直向上用力來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體。
[0042]7、大齒圈及傳動(dòng)裝置安裝工藝
回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)裝置安裝是在窯體安裝完畢后進(jìn)行的，大齒圈在安裝前必須鋪設(shè)平臺(tái)進(jìn)行預(yù)組裝，檢查齒圈橢圓度、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝彈簧板，并使用劃規(guī)在平臺(tái)上畫出Φ4900的圓，檢查彈簧板弧度是否與圓弧吻合，符合規(guī)范要求后，拆除兩半大齒圈連接螺栓，將彈簧板用鋼筋固定，兩半齒圈上各安裝兩個(gè)廠家提供的調(diào)節(jié)支架，準(zhǔn)備工作做好后進(jìn)行齒圈吊裝。
[0043]在窯體上畫出齒圈定位線，將大齒圈初步定位后把調(diào)節(jié)支架與窯體外壁焊接牢固，使用300噸履帶吊和50噸履帶吊翻轉(zhuǎn)窯體，測(cè)量大齒圈的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)，利用千斤頂和調(diào)節(jié)支架對(duì)大齒圈進(jìn)行精調(diào)，精調(diào)后再次測(cè)量跳動(dòng)值，保證符合規(guī)范要求時(shí)方可焊接彈簧板。小齒輪初步定位，測(cè)量齒的頂間隙和側(cè)間隙，符合要求后，對(duì)小齒輪地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，安裝減速器和電機(jī)并進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，安裝完畢后將減速器和電機(jī)底座與基礎(chǔ)臨時(shí)固定，利用輔助傳動(dòng)裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)窯，在齒上涂抹紅丹檢查齒的嚙合情況，對(duì)小齒輪進(jìn)行精調(diào)直到符合規(guī)范要求后，對(duì)減速器和電機(jī)底座螺栓進(jìn)行孔灌。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法，其特征是吊裝一段窯體，對(duì)一段窯體進(jìn)行窯體檢測(cè)，對(duì)一段窯體進(jìn)行窯體調(diào)整，一段窯體達(dá)到要求再進(jìn)行下一段窯體的吊裝、測(cè)量和調(diào)整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法，其特征是所述窯體檢測(cè)，包括相鄰段窯體同心度檢測(cè)、相鄰段窯體端部水平位檢測(cè)、窯體組對(duì)后同心度檢測(cè)、托輪底座中心線測(cè)量、托輪頂跨距測(cè)量； 相鄰段窯體同心度檢測(cè)采用燈光法，即在一段窯體中心制作中心靶，在二段窯體一端設(shè)置光源，二段窯體另一端設(shè)置標(biāo)靶，標(biāo)靶設(shè)置中心靶孔，觀察光線是否穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔，若光線穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔為合格;若光線沒(méi)有穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔，要調(diào)整二段窯體至光線穿過(guò)兩個(gè)中心靶孔為合格； 相鄰段窯體端部水平位檢測(cè)采用經(jīng)瑋儀，即先在第一段窯體端部設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上掛第一根鋼絲繩線墜，第一根鋼絲繩線墜徑向方向下垂并與窯體基礎(chǔ)軸線對(duì)準(zhǔn)，為合格;第二段窯體與第一段窯體水平方向的同心度測(cè)量，在第二段窯體端部設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，固定點(diǎn)上掛第二根鋼絲繩線墜，第二根鋼絲繩線墜徑向方向下垂，調(diào)整第二段窯體使第二根鋼絲繩線墜與第一根鋼絲繩線墜重合； 窯體組對(duì)后同心度檢測(cè)采用激光法，即在一段窯體一端安裝激光經(jīng)瑋儀，在其余窯體兩端分別設(shè)置中心靶，使得激光束能通過(guò)各中心靶孔為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢測(cè)窯體同心度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法，其特征是所述托輪底座中心線測(cè)量采用托輪底座中心線測(cè)量裝置，托輪底座中心線測(cè)量裝置包括回轉(zhuǎn)窯窯體支撐基礎(chǔ)上設(shè)置的中心標(biāo)板、標(biāo)高標(biāo)板和6個(gè)混凝土墩;每個(gè)混凝土墩上設(shè)有平墊鐵、斜墊鐵和框式水平儀，中心標(biāo)板包括橫向中心標(biāo)板和縱向基礎(chǔ)標(biāo)板，橫向中心標(biāo)板設(shè)置在基礎(chǔ)頂面中心線上，縱向基礎(chǔ)標(biāo)板設(shè)置在基礎(chǔ)頂面其中一條邊緣線上，標(biāo)高標(biāo)板設(shè)置在基礎(chǔ)頂部且與回轉(zhuǎn)窯窯體軸線相同側(cè)的側(cè)面，混凝土墩的橫截面是矩形，混凝土墩上面設(shè)有凹槽，平墊鐵嵌入凹槽內(nèi)，混凝土墩周邊的凸棱寬度是30mm，斜墊鐵的斜度為1:20，斜墊鐵上設(shè)有框式水平儀。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種回轉(zhuǎn)窯安裝施工方法，其特征是所述托輪頂跨距測(cè)量采用托輪頂跨距測(cè)量裝置，托輪頂跨距測(cè)量裝置由底座和安裝在底座上的全站儀組成，所述底座由支腿、連接桿和平臺(tái)板組成，相鄰兩個(gè)支腿之間通過(guò)連接桿連接，支腿頂部焊接平臺(tái)板，平臺(tái)板中心設(shè)有直徑是20mm的安裝孔。
【文檔編號(hào)】F27B7/00GK105823329SQ201610187257
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】劉昌
【申請(qǐng)人】中化二建集團(tuán)有限公司