一種高效節(jié)能煙氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
：
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣處理裝置，更具體的說是涉及一種高效節(jié)能煙氣處理裝置?！颈尘凹夹g(shù)】：
[0002]現(xiàn)有的熱處理爐，其熱處理過程中產(chǎn)生煙氣大多是直接排放到大氣中的，由于煙氣中含有大量的的粉塵及硫氧化物會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，另外，煙氣中還攜帶大量的熱量，導(dǎo)致了能量流失，利用率降低，既污染環(huán)境又增加了生產(chǎn)成本。近年來，隨著工業(yè)水平的不斷提高和社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，人們對環(huán)境和資源的保護意識也越來越高，常規(guī)的煙氣處理裝置通過采用噴淋方式對煙氣中的粉塵及硫氧化物進行中和解毒處理，凈化后的氣體直接排放到大氣中，該處理方式雖然使煙氣得到很大程度凈化，但噴淋過程中產(chǎn)生的廢水，若處理不當(dāng)會造成土地或水源的污染，其凈化處理成本高，且煙氣中攜帶的大量熱量也沒有得到充分利用，造成資源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

：
[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，該裝置能有效集中收集煙氣并對煙氣熱量進行回收利用，整體結(jié)構(gòu)簡單，簡化管道排布，熱損失小，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
[0005]—種高效節(jié)能煙氣處理裝置，包括殼體，所述殼體為長方形箱型體，殼體內(nèi)部設(shè)有用于進行熱處理的空腔，該殼體上還開設(shè)有與空腔相通的高溫?zé)煔膺M口，其特征在于：所述殼體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形煙氣通道，該煙氣通道的左右兩側(cè)均與所述空腔相通；所述殼體的外部設(shè)有與煙氣通道連通的豎直煙道，豎直煙道通過煙氣管道連接一熱交換器。
[0006]作為改進，所述煙氣通道的左右兩側(cè)與空腔之間各設(shè)有一隔墻，該隔墻上開設(shè)有若干連通煙氣通道與空腔的煙氣出孔。
[0007]通過隔墻上均勻開設(shè)的若干煙氣出孔，使得殼體內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)換熱后均勻從該煙氣出孔進入煙氣通道內(nèi)，再通過豎直煙道集中輸出，簡化管道設(shè)置，空腔內(nèi)壓力穩(wěn)定，提高煙氣回收率，減少熱量損失。
[0008]作為改進，所述隔墻的內(nèi)側(cè)面與殼體的內(nèi)壁在同一豎直平面內(nèi)，通過利用殼體與隔墻形成煙氣通道，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，降低成本。
[0009]作為改進，所述熱交換器的內(nèi)部并排設(shè)置有若干冷凝管道，其頂部設(shè)有進氣口，底部設(shè)有排氣口。
[0010]作為改進，所述豎直煙道的頂部開設(shè)有煙氣出口，煙氣管道的一端與該煙氣出口密閉連通，其另一端與熱交換器頂部的進氣口密閉連通。
[0011]作為改進，所述煙氣管道上還設(shè)有與其相連通的高溫風(fēng)機。
[0012]作為改進，所述殼體的左右兩側(cè)水平相對設(shè)置有高溫?zé)煔膺M口，提高加熱效率和空腔內(nèi)溫度均勻性，利于熱處理效率。
[0013]作為改進，所述空腔內(nèi)豎向設(shè)置有將其左右分成左側(cè)區(qū)域和右側(cè)區(qū)域的導(dǎo)流板。
[0014]作為改進，所述導(dǎo)流板的外形與空腔內(nèi)部形狀相適配，其頂端與殼體頂部密閉連接，其底端延伸至所述高溫?zé)煔膺M口下方。
[0015]作為改進，所述左側(cè)區(qū)域和右側(cè)區(qū)域?qū)ΨQ設(shè)置，使得空腔內(nèi)煙氣流動均勻一致，保證壓力穩(wěn)定。
[0016]導(dǎo)流板的設(shè)置主要有兩方面作用:一方面是防止兩個與相應(yīng)高溫?zé)煔膺M口連通的燒嘴發(fā)生對燒，影響其使用壽命；另一方面是將由兩個高溫?zé)煔膺M口引入的高溫?zé)煔飧糸_，改變高溫?zé)煔獾牧魍ㄜ壽E，防止兩側(cè)的高溫?zé)煔獍l(fā)生對沖，使得殼體內(nèi)各處溫度均勻一致，提高溫場穩(wěn)定性，熱處理效果好。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]本發(fā)明利用殼體及隔墻形成的環(huán)形煙氣通道，結(jié)合殼體外部設(shè)置的與煙氣通道連通的豎直煙道，有效使空腔內(nèi)各個位置的煙氣均勻進入煙氣通道進行匯聚，經(jīng)豎直煙道集中輸出并由高溫風(fēng)機引入熱交換器內(nèi)進行熱量再利用，經(jīng)換熱后的廢氣可引入至燃燒器內(nèi)作為燃料燃燒，實現(xiàn)能量循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，整體結(jié)構(gòu)簡單，熱量損失小，最大程度上提高能源利用率。
【附圖說明】
:
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0020]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2中B-B方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
:
[0023]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0024]實施例
[0025]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，包括殼體1，所述殼體I為長方形箱型體，殼體I內(nèi)部設(shè)有用于進行熱處理的空腔2，為提高加熱效率和空腔2內(nèi)溫度均勻性，在殼體I的左右兩側(cè)水平相對設(shè)置與空腔2相通的高溫?zé)煔膺M口 11。殼體I的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形煙氣通道12，該煙氣通道12的左右兩側(cè)均與空腔2之間各設(shè)有一隔墻6，隔墻6的內(nèi)側(cè)面62與殼體I的內(nèi)壁13在同一豎直平面內(nèi)，通過利用殼體I與隔墻6形成煙氣通道12，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，降低成本。其中，隔墻6上均勻開設(shè)有若干連通煙氣通道12與空腔2的煙氣出孔，保證空腔2內(nèi)各處煙氣流通的壓力均勻，溫場穩(wěn)定。
[0026]殼體I的外部設(shè)有與煙氣通道12連通的豎直煙道3，豎直煙道3通過煙氣管道4連接一熱交換器5。熱交換器5的內(nèi)部并排設(shè)置有若干冷凝管道51，其頂部設(shè)有進氣口 52，底部設(shè)有排氣口 53，相鄰冷凝管道51之間留有煙氣流通通道，其中，豎直煙道3的頂部開設(shè)有煙氣出口 31，煙氣管道4的一端與該煙氣出口 31密閉連通，其另一端與熱交換器5頂部的進氣口 52密閉連通。煙氣管道4上還設(shè)有與其相連通的高溫風(fēng)機41，殼體I內(nèi)由高溫?zé)煔膺M口 11噴射的高溫?zé)煔庠跓崽幚磉^程中換熱后，產(chǎn)生的煙氣通過隔墻6上均勻開設(shè)的若干煙氣出孔，匯聚至煙氣通道12內(nèi)，經(jīng)豎直煙道3集中輸出，通過高溫風(fēng)機41將其經(jīng)煙氣管道4引入至熱交換器5內(nèi)，煙氣與冷凝管道51進行熱交換，換熱后的廢氣經(jīng)排氣口 53排出，可通過廢氣導(dǎo)管重新引入至燃燒器內(nèi)作為燃料燃燒，實現(xiàn)能量集中輸出再利用，提高了煙氣回收率，熱量損失少，簡化了管道設(shè)置，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0027]本實施例中，為了防止與殼體I左右兩側(cè)上的高溫?zé)煔膺M口 11連接的燒嘴發(fā)生對燒，在空腔2內(nèi)豎向設(shè)置有將其左右分成左側(cè)區(qū)域21和右側(cè)區(qū)域22的導(dǎo)流板7，該導(dǎo)流板7的外形與空腔2內(nèi)部形狀相適配，其頂端與殼體I頂部密閉連接，其底端延伸至高溫?zé)煔膺M口 11下方，將由兩個高溫?zé)煔膺M口 11引入的高溫?zé)煔飧糸_，改變高溫?zé)煔獾牧魍ㄜ壽E，防止兩側(cè)的高溫?zé)煔獍l(fā)生對沖，使得殼體I內(nèi)各處溫度均勻一致，提高溫場穩(wěn)定性，熱處理效果好。
[0028]同時為了避免因?qū)Я靼?的阻隔，降低殼體I中部的加熱效果，導(dǎo)流板7厚度為I?3mm。其中，殼體I內(nèi)部的左側(cè)區(qū)域21和右側(cè)區(qū)域22對稱設(shè)置，使得空腔2內(nèi)煙氣流動均勻一致，保證壓力穩(wěn)定。此外，為了利于進一步保證空腔2內(nèi)壓力的穩(wěn)定性，將豎直煙道3設(shè)置在殼體I后側(cè)的中部，且豎直煙道3底部與位于殼體I后側(cè)的煙氣通道12連通。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，包括殼體(I)，所述殼體(I)為長方形箱型體，殼體(I)內(nèi)部設(shè)有用于進行熱處理的空腔(2)，該殼體(I)上還開設(shè)有與空腔(2)相通的高溫?zé)煔膺M口(11)，其特征在于:所述殼體(I)的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形煙氣通道(12)，該煙氣通道(12)的左右兩側(cè)均與所述空腔(2)相通；所述殼體(I)的外部設(shè)有與煙氣通道(12)連通的豎直煙道(3)，豎直煙道(3)通過煙氣管道(4)連接一熱交換器(5)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述煙氣通道(12)的左右兩側(cè)與空腔(2)之間各設(shè)有一隔墻￠)，該隔墻￠)上開設(shè)有若干連通煙氣通道(12)與空腔(2)的煙氣出孔(61) ο3.如權(quán)利要求2所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述隔墻(6)的內(nèi)側(cè)面(62)與殼體(I)的內(nèi)壁(13)在同一豎直平面內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述熱交換器(5)的內(nèi)部并排設(shè)置有若干冷凝管道(51)，其頂部設(shè)有進氣口(52)，底部設(shè)有排氣口(53)。5.如權(quán)利要求4所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述豎直煙道(3)的頂部開設(shè)有煙氣出口(31)，煙氣管道(4)的一端與該煙氣出口(31)密閉連通，其另一端與熱交換器(5)頂部的進氣口(52)密閉連通。6.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述煙氣管道(4)上還設(shè)有與其相連通的高溫風(fēng)機(41)。7.如權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述殼體(I)的左右兩側(cè)水平相對設(shè)置有高溫?zé)煔膺M口(11)。8.如權(quán)利要求7所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述空腔(2)內(nèi)豎向設(shè)置有將其左右分成左側(cè)區(qū)域(21)和右側(cè)區(qū)域(22)的導(dǎo)流板(7)。9.如權(quán)利要求8所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板(7)的外形與空腔(2)內(nèi)部形狀相適配，其頂端與殼體(I)頂部密閉連接，其底端延伸至所述高溫?zé)煔膺M口(11)下方。10.如權(quán)利要求8所述的一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，其特征在于:所述左側(cè)區(qū)域(21)和右側(cè)區(qū)域(22)對稱設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能煙氣處理裝置，包括殼體，所述殼體為長方形箱型體，殼體內(nèi)部設(shè)有用于進行熱處理的空腔，該殼體上還開設(shè)有與空腔相通的高溫?zé)煔膺M口，殼體的內(nèi)部設(shè)有環(huán)形煙氣通道，該煙氣通道的左右兩側(cè)均與所述空腔相通；所述殼體的外部設(shè)有與煙氣通道連通的豎直煙道，豎直煙道通過煙氣管道連接一熱交換器。本發(fā)明利用殼體及隔墻形成的環(huán)形煙氣通道，結(jié)合殼體外部設(shè)置的與煙氣通道連通的豎直煙道，有效使空腔內(nèi)各個位置的煙氣均勻進入煙氣通道進行匯聚，經(jīng)豎直煙道由高溫風(fēng)機集中引入熱交換器內(nèi)進行熱量再利用，經(jīng)換熱后的廢氣可引入至燃燒器內(nèi)作為燃料燃燒，實現(xiàn)能量循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，整體結(jié)構(gòu)簡單，熱量損失小。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN105021052
【申請?zhí)枴緾N201510446296
【發(fā)明人】葉玉芳, 葉華健
【申請人】浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月27日