專利名稱：用于流水式燃?xì)鉄崴鞯臒o焰式燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流水式燃?xì)鉄崴鞯娜紵?。該燃燒器包含一個提供長明火的點(diǎn)火燃燒器和一個主燃燒器。
據(jù)公知，截止目前流水式燃?xì)鉄崴鞯闹魅紵骱忘c(diǎn)火燃燒器均為大氣式燃燒器。其結(jié)構(gòu)特征是主燃燒器側(cè)壁之間、主燃燒器側(cè)壁與燃燒室內(nèi)壁之間設(shè)有很大的可供二次空氣進(jìn)入燃燒室的進(jìn)氣空隙。從燃燒室內(nèi)向下作投影可顯示主燃燒器輪廓以外的面積比輪廓以內(nèi)的面積還大，與總的主燃燒器火孔的通氣截面積相比，均在100∶1以上。如此之大的二次空氣進(jìn)氣途徑，可使主燃燒器點(diǎn)火時產(chǎn)生的爆燃順利泄壓。但在工作時，燃燒室熱對流體系中有大量的來自二次空氣的過?？諝鈪⑴c其中。當(dāng)熱負(fù)荷越低時，過剩空氣的相對量越大。但當(dāng)熱負(fù)荷越高時，由于一次空氣相對越不足，燃燒狀態(tài)越差，煙氣中一氧化碳和碳黑的量增加。這時過剩空氣參與熱對流給燃燒造成兩方面消極影響1.使一次空氣引射能力減弱，一次空氣量不足。表現(xiàn)為火焰較長，有時呈紅黃顏色，說明火焰內(nèi)部缺氧，燃燒速度低，這時加大引射管直徑一次空氣也不能增加，燃燒的完成必須依賴火焰周圍的二次空氣。2.由于過?？諝獯┤紵沂且粋€自身被加熱而使熱對流體系降溫的過程，使熱水器的工作效率較低；同時燃燒反應(yīng)場被降溫也對燃燒構(gòu)成消極影響。也就是說，現(xiàn)有技術(shù)的燃燒狀態(tài)存在改善潛力；熱水器的工作效率存在再提高的潛力；煙氣成份存在更為凈化的潛力。前提都是減少過?？諝?，使燃燒的實(shí)際空氣量接近工程空氣量(理論空氣量加少量的、能使燃燒反應(yīng)更徹底的過?？諝?，即改進(jìn)為無焰式(完全一次空氣式)燃燒。但這要求必須將燃燒室的二次空氣進(jìn)氣途徑阻斷(即燃燒室下端封閉)，并使主燃燒器的點(diǎn)火過程不產(chǎn)生強(qiáng)烈爆燃。
本發(fā)明的目的是提供一種與燃燒室下端封閉連接或?qū)拥臒o焰式燃燒器，它的主燃燒器點(diǎn)火過程不產(chǎn)生強(qiáng)烈爆燃。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將提供長明火的點(diǎn)火燃燒器納入主燃燒器之中，使兩者的火孔特別接近，并將主燃燒器的點(diǎn)火過程分為兩步，靠近長明火的一部分主燃燒器火孔首先點(diǎn)火。主燃燒器的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是常見于無燃燒室結(jié)構(gòu)的燃?xì)庠?、燃?xì)馊∨髦械臒o焰式燃燒器的結(jié)構(gòu)——兩個較大的側(cè)面和兩個較小的端面組成的燃燒器側(cè)壁，側(cè)表面與燃燒器側(cè)壁上端連接的陶瓷質(zhì)火孔板、周邊邊緣與燃燒器側(cè)壁下端連接的燃燒器底、與燃燒器底連接的引射管。以此為基礎(chǔ)在火孔板(1)下表面一側(cè)的中間位置設(shè)一跨圍卡槽(24)，為一條矮而寬的U字形淺槽，U字的上口處在火孔板該側(cè)下棱的中部，U字的凹窩朝向火孔板下表面中央方向?；鹂装逡韵隆⒅魅紵鞯滓陨?、主燃燒器側(cè)壁以內(nèi)的主燃燒器混合室空間，由一個跨圍(4)進(jìn)行隔離，設(shè)置了點(diǎn)火燃燒器混合室。跨圍在跨圍卡槽的下面，有三個側(cè)面和一個底，矮而寬的U字形上邊緣卡入與之相吻合的跨圍卡槽(24)，側(cè)邊緣為上寬下窄的U字形，與主燃燒器側(cè)壁(3)該側(cè)內(nèi)表面連接(該側(cè)面稱為主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面，相對的一側(cè)稱為末側(cè)面)，點(diǎn)火燃燒器的引射管連接口(25)位于主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面與跨圍(4)連接的U字形連接線的U字窩內(nèi)，點(diǎn)火燃燒器混合室即跨圍以內(nèi)的空間，跨圍卡槽以內(nèi)的火孔(5A和5B)構(gòu)成點(diǎn)火燃燒器火孔陣。主燃燒器火孔陣處于跨圍卡槽(24)以外部分的火孔板中，主燃燒器混合室是減去跨圍(4)所隔出的點(diǎn)火燃燒器混合室，剩余部分的火孔板以下，主燃燒器底以上、主燃燒器側(cè)壁(3)以內(nèi)的空間?？鐕林魅紵鱾?cè)壁(3)兩個端面的距離相等，點(diǎn)火燃燒器火孔陣至火孔板兩端的距離相等。
為了使主燃燒器的點(diǎn)火過程不發(fā)生強(qiáng)烈爆燃，主燃燒器混合室中設(shè)置了一個屏圍(6)，將主燃燒器混合室分為前混合室和后混合室兩部分。火孔板下表面有一個U字形屏圍卡槽，U字的上口位于火孔板與主燃燒器側(cè)壁(3)末側(cè)面連接的一側(cè)的下棱線中間，U字的凹窩處于火孔板下表面中央部位。即屏圍卡槽的U字底和跨圍卡槽(24)的U字底相對，而兩個U字的口相背。屏圍(6)是對折成U字形的薄板，有一個U字形的上邊緣、一個U字形的下邊緣和同在一側(cè)的兩條側(cè)邊緣，上邊緣卡入與之相吻合的屏圍卡槽，下邊緣與主燃燒器底連接，兩條側(cè)邊緣與主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的內(nèi)表面連接。屏圍以外是主燃燒器的前混合室，屏圍以內(nèi)是主燃燒器的后混合室；上述主燃燒器火孔陣以屏圍卡槽為界，分為以外部分的前混合室空間之上的首先點(diǎn)火的凹字形前陣和以內(nèi)部分的后混合室空間之上的滯后點(diǎn)火的處在前陣凹窩內(nèi)的后陣。完整的主燃燒器底有一條與屏圍(6)下邊緣連接的U字形連接線，該連接線以內(nèi)的部分是后混合室空間下的方形的后混合室底(21B)，該連接線以外的部分是前混合室空間下的、被主燃燒器引射管連接口分成對稱的兩塊L形的前混合室底(21A)。主燃燒器引射管(22)為一個，只與前混合室直接聯(lián)通，連接口的位置(圖8)是側(cè)向由主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面下邊緣正中間的一段至屏圍(6)下邊緣正中間的一段，端向是兩塊L形前混合室底(21A)最內(nèi)側(cè)的兩條邊之間；上述前混合室中有兩個向后混合室輸氣的分流孔(19)，各設(shè)在所說的主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面與屏圍連接的兩條連接線以外的兩部位中，位置對稱，上述主燃燒器后混合室有一個從前混合室獲得混合氣的進(jìn)氣孔(20)，設(shè)在主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的上述兩條連接線之間。上述三孔由一個分流管(7)聯(lián)通，分流管為船形，船幫的邊緣扣接在主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的外表面將上述三孔扣在船幫以內(nèi)。主燃燒器引射管(22)是一個異形引射管，為前端大后端小的槽形，有兩個較長的側(cè)面和一個較長的底，U字形的前端邊緣與主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面下端正中間與之輪廓相吻合的下凸部分的內(nèi)表面連接，兩條上邊緣的前部各與L形的前混合室底(21A)的最內(nèi)側(cè)邊連接，尾部與后混合室底(21B)下表面連接。作為完整的引射管它借用了一部分后混合室底?？鐕?4)的底在該引射管(22)的底以上。主燃燒器引射管連接口所在位置使距離長明火最近的一部分主燃燒器前陣火孔(2A)的通氣距離最短，因而主燃燒器的點(diǎn)火過程能迅速地由這些火孔開始，然后向凹字形的前陣兩肩部位曼延，雖然這一過程很短仍有爆燃，但由于前陣只占燃燒室截面的1/2強(qiáng)，又由于燃?xì)獾膰娏啃∮诖髿馐饺紵?，所以爆燃不大，這是點(diǎn)火過程的第一步。
無焰式燃燒器至今不普及的主要原因是它一直沒有一個實(shí)用性較強(qiáng)的火孔裝置，以陶瓷火孔板為火孔裝置的其缺點(diǎn)是在工作一分鐘以后容易回火，為此還要有一個防回火裝置(該目的不在本案中)。即在上述前混合室中有一層設(shè)在主燃燒器引射管連接口與主燃燒器前陣火孔(2A)之間的抑爆作用的多孔金屬板(10)，多孔金屬板的邊緣輪廓與前混合室的周側(cè)輪廓相一致呈凹字形，以水平姿態(tài)設(shè)置在火孔板下面與前混合室底(21A)之間，凹字的腹邊緣與屏圍(6)外表面連接，背邊緣的中間段與跨圍(4)外表面連接，其余部分與主燃燒器側(cè)壁內(nèi)表面連接；多孔金屬板(10)中設(shè)有整體滿足通氣能力、個個滿足臨界直徑的多個通氣孔(11)，通氣孔為窄而長的、一側(cè)翹起的縫隙；多孔金屬板與主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面連接的凹字兩肩部位的邊，可以處于分流孔(19)以下，也可以處于分流孔上下邊緣之間。
上述后混合室中有一渦流板(8)，為一方形薄板，以水平姿態(tài)設(shè)置在火孔板下表面與后混合室底(21B)之間，其兩條平行于該燃燒器的長的邊一條與主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的內(nèi)表面連接，該連接線在進(jìn)氣孔(20)之上，與該邊垂直的兩條邊向上翹起，與屏圍(6)內(nèi)表面之間留有較大的縫隙、與火孔板下表面之間留有較小的縫隙?；旌蠚饨?jīng)兩個分流孔(19)進(jìn)入進(jìn)氣孔(20)，沿渦流板(8)兩側(cè)向上提供給所有的后陣火孔(2B)，但所有的后陣火孔(2B)的通氣距離是不等的，最靠近屏圍卡槽的、即對著渦流板的上翹邊緣與屏圍內(nèi)表面之間縫隙的通氣距離最近，在開始點(diǎn)火過程的時候所通過的混合氣是濃度最高的，這些火孔首先點(diǎn)火。而處在渦流板之上的后陣火孔所獲得的混合氣，還要與渦流板之上的渦流空間中的原空氣再混合，所以略滯后點(diǎn)火。前陣點(diǎn)火完成之后，燃燒室中建立起較強(qiáng)的燃燒反應(yīng)場，后陣點(diǎn)火之前不能向燃燒室積累較多的混合氣，因而后陣的第二步點(diǎn)火爆燃程度更小。
在流水式燃?xì)鉄崴髦?，只有?dāng)水路處在流通時主燃燒器才工作，又由于無焰式燃燒器的回火極少屬于鏈自燃多數(shù)為熱自燃。所以上述主燃燒器混合室中穿有兩根冷卻水管(12)，上述多孔金屬板(10)、渦流板(8)、屏圍(6)之中均有平行于該燃燒器的長的斷縫，以夾住兩根冷卻水管(12)共同構(gòu)成主燃燒器混合室的限溫裝置，上述斷縫夾冷卻管的連接部位均焊接；兩根冷卻水管(12)的四個端口經(jīng)主燃燒器側(cè)壁兩端面中的各兩個冷卻水管穿孔穿出于主燃燒器混合室；屏圍(6)的U字形底部的上下邊緣之間有一條橫向斷縫通達(dá)屏圍底部兩折角，多孔金屬板(10)中位于該斷縫兩端延長線的部位也各有一條斷縫，共同構(gòu)成一條主燃燒器兩端面上的兩個冷卻水管穿孔之間的通縫，靠近主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面的冷卻水管即穿在該通縫中；上述渦流板(8)的另一條平行于該燃燒器的長的邊與該冷卻水管的中段連接；上述渦流板(8)中有一條通達(dá)兩端翹起部位的斷縫，屏圍(6)對著該斷縫的部位是兩個剛好滿足冷卻水管穿入的冷卻水管固定孔，多孔金屬板處在上述斷縫兩端延長線的部位又各有一斷縫，構(gòu)成一條主燃燒器側(cè)壁兩端面上的另兩個冷卻水管穿孔之間的通縫，靠近主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的冷卻水管(12)即穿在該通縫中；上述兩根冷卻水管可以連成一串聯(lián)冷卻水路，也可以連成一并聯(lián)冷卻水路；該冷卻水路的來流端口連接在熱水器的水氣聯(lián)動閥壓差水道之后，其去流端口連接在熱交換的盤管之前；流水式燃?xì)鉄崴鞫加邢ɑ鹱詣颖Ｗo(hù)裝置，該裝置都有一個熱電偶(14)，熱水器工作時該熱電偶始終被點(diǎn)火燃燒器提供的長明火加熱，當(dāng)長明火熄滅后該熱電偶應(yīng)迅速獲得冷卻。在本發(fā)明造成的封閉的燃燒室中為保留這一功能，熱電偶(14)的位置是設(shè)置在點(diǎn)火燃燒器混合室中；上述點(diǎn)火燃燒器火孔陣的中央是一個直徑大于熱電偶感溫頭直徑的通孔，該熱電偶(14)的感溫頭處在該通孔的中間并略高于火孔板(1)上表面，該通孔的內(nèi)壁與熱電偶感溫頭側(cè)表面之間的縫隙構(gòu)成點(diǎn)火燃燒器的環(huán)縫火孔(5A)；上述跨圍(4)的底和主燃燒器引射管(22)的底在對著環(huán)縫火孔(5A)的位置均有一個熱電偶固定孔，熱電偶的下部穿該兩個固定孔并與之緊固，帶有引線(23)的熱電偶下端露出于主燃燒器引射管(22)前端的底；構(gòu)成環(huán)縫火孔(5A)的通孔的下部有三個內(nèi)凸，內(nèi)凸之間剛好滿足熱電偶穿入；在環(huán)縫火孔(5A)的周圍跨圍卡槽(24)以內(nèi)還有若干直徑小于孔深的常規(guī)火孔(5B)，該若干常規(guī)火孔(5B)和環(huán)縫火孔(5A)共同構(gòu)成上述點(diǎn)火燃燒器火孔陣。
目前供水量8升以上的流水式燃?xì)鉄崴鞫加卸膬蓳跏褂霉δ堋．?dāng)要求主燃燒器以低負(fù)荷工作時，為使燃燒穩(wěn)定，現(xiàn)有技術(shù)都是將5至8個主燃燒器中的2至3個截斷燃?xì)夤?閥門在供氣系統(tǒng)的氣路中)，而保持工作的3至5個主燃燒器不再需要擴(kuò)大原有的熱負(fù)荷可調(diào)范圍。但由于這時燃燒室下端的大敞口狀態(tài)沒有改變，過剩空氣的相對量增加。而本發(fā)明燃燒器中主燃燒器的前后混合室是串聯(lián)關(guān)系，可將后混合室的混合氣進(jìn)氣通路阻斷，使后陣火孔(2B)停止工作。其結(jié)構(gòu)是在船形分流管(7)中設(shè)有一個能阻斷混合氣進(jìn)入后混合室的閥門。后混合室進(jìn)氣孔(20)的孔緣鑲有一個閥口(15)，分流管的船底中部設(shè)有一個對著該閥口的閥蓋(16)，在閥蓋和閥口之間有一個可進(jìn)退的閥心(17)，既可將進(jìn)氣孔(20)封堵也可將進(jìn)氣孔開通，閥心(17)由穿在閥蓋中的閥桿(18)控制，閥桿的一端在閥蓋以內(nèi)連接著閥心，另一端在閥蓋以外連接著旋扭。
本發(fā)明的積極效果在于實(shí)現(xiàn)了無焰式燃燒，取消了二次空氣。主燃燒器無論工作在滿負(fù)荷或半負(fù)荷(截斷后混合室進(jìn)氣)都沒有過?？諝獯┤紵?guī)ё邿崃?。一次空氣引射動力增?qiáng)，燃燒狀態(tài)改善，燃燒溫度提高。煙氣大為凈化，總的二氧化碳排放量減少，同等產(chǎn)熱量的情況下燃?xì)庀臏p少。熱值較低的人工煤氣為氣源時不會出現(xiàn)燃燒不良。冷卻裝置的建立即對防回火有積極作用，也對熱水器的熱交換有積極效果。


圖1是本發(fā)明燃燒器的正視圖。
圖2是將火孔板、渦流板和分流管去掉一部分后俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是沿圖1A-A線作的剖視圖。
圖4是沿圖2A-A線作的剖視圖。
圖5是沿圖2B-B線作的剖視圖。
圖6是沿圖2C-C線作的剖視圖。
圖7是沿圖2D-D線作的剖視圖。
圖8是將主燃燒器引射管去掉后，對主燃燒器引射管連接口部位作的仰視圖。
圖9是主燃燒器引射管的形狀示意圖。
圖10是對火孔板的點(diǎn)火燃燒器火孔陣部位作的仰視圖。
圖11是把為主燃燒器供氣的燃?xì)鈬娋准尤牒?，對圖3虛線所框部位作的局部放大圖。
圖12是沿圖11的A-A線對主燃燒器引射管喉部作的剖視圖。
圖13是本發(fā)明燃燒器與燃燒室對接狀態(tài)的點(diǎn)火燃燒器部位剖視圖。相當(dāng)于圖3的右上角部位。
圖14是從正面對點(diǎn)火電極(28)作的連接示意圖。
圖15是觀火孔(29)的形狀及連接示意圖。
圖16是俯視的觀火孔形狀示意圖。
該燃燒器的長寬比值越大可使分流管(7)越長，主燃燒器兩步點(diǎn)火的時間間隔越長，因此該燃燒器的長寬之比適宜在1.5∶1以上。主燃燒器前后火孔陣的火孔數(shù)量之比適宜在2∶1至1.5∶1之間。
該燃燒器與燃燒室(26)下端的連接或?qū)討?yīng)力求嚴(yán)密，或兩者之間及為吻合或兩者之間襯以石棉條，設(shè)在點(diǎn)火電極(28)對面的觀火孔(29)以作成圖15、圖16給出的喇叭狀為最佳，既可有較大的觀火角度也可使觀火孔的小口端遠(yuǎn)離燃燒反應(yīng)場，觀火孔的小口端可卡一小玻璃片以阻斷二次空氣進(jìn)入燃燒室。
多孔金屬板的作用是在它的上表面和火孔板下表面之間形成一層抑爆空間，該空間上面是細(xì)小的火孔(2A)，下面是很窄的通氣孔(11)，因此不能滿是放熱化學(xué)反應(yīng)瞬時體積膨脹。為此，要求多孔金屬板不能很薄，即不能有顫動。通氣孔以圖2、圖6給出的窄縫形式最能夠使多孔金屬板攔截輻射熱，使下面的混合室原空間溫度最低(由于無焰式燃燒器混合室中的混合氣始終是最接近當(dāng)量比的，混合室原空間如果溫度過高仍將發(fā)生熱自燃而回火)。通氣孔(11)應(yīng)與冷卻水管相垂直，如圖2所示，以利于多孔金屬板的熱傳遞?？傮w通氣孔的通氣能力加分流孔(19)露給前混合室原空間的部分應(yīng)略大于總主燃燒器火孔(2A和2B)的通氣能力，以不降低混合氣在火孔中的流速。
兩根冷卻水管在圖2中給出了串聯(lián)方式，而并聯(lián)方式是兩端都扣接連接帽(13)，一個連接帽上設(shè)來流端口，另一個設(shè)去流端口，兩根冷卻水管也起著對屏圍(6)和火孔板(1)的固定作用。多孔金屬板和渦流板也起著對主燃燒器側(cè)壁的穩(wěn)固作用。
點(diǎn)火燃燒器也是無焰式燃燒器。點(diǎn)火燃燒器引射管(9)中的一次空氣進(jìn)氣孔宜小不宜大。主要考慮主燃燒器在臨時熄吸火時，燃燒室中溫度仍較高而熱對流工質(zhì)減少，這時要確保長明火不能脫火。另外一次空氣進(jìn)氣孔小些也可使點(diǎn)火燃燒器接受引火時混合氣濃度略高，有利于引火過程快捷。
在整個熱對流系統(tǒng)中有三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，燃燒室的煙氣排放口的通氣能力應(yīng)是最強(qiáng)的，主燃燒器總火孔的通氣能力是最弱的，主燃燒器引射喉部的通氣能力小于煙氣口而略大于主燃燒器總火孔。
由于發(fā)明燃燒器中點(diǎn)火燃燒器的位置可使它直接接受點(diǎn)火電極的引火，而點(diǎn)火電極不必被置于長明火正上方燒烤，熱水器可像70年代產(chǎn)品那樣不設(shè)擴(kuò)散式引火燃燒器。將熱電偶(14)的外殼作為O電位的接地極，以其頂端與點(diǎn)火電極端子(27)之間放電，直接引燃長明火，如圖13、圖14所示。點(diǎn)火電極(28)為陶瓷材料。
完整的屏圍卡槽形狀、位置，可參見圖2中顯示的完整的屏圍(6)的上邊緣。
圖8中虛線表示與主燃燒器引射管的連接線。
圖10中的虛線表示熱電偶(14)。
圖12表示由于一次空氣引射動力增強(qiáng)，主燃燒器引射管可以是異型的，向該引射管供氣的燃?xì)鈬娋卓梢栽O(shè)多個噴孔。
權(quán)利要求
1.一種用于流水式燃?xì)鉄崴鞯娜紵?；由一個提供長明火的點(diǎn)火燃燒器和一個主燃燒器組成；該燃燒器的形狀為長方體盒形；其中包括由兩個較大的側(cè)面和兩個較小的端面構(gòu)成的主燃燒器側(cè)壁、上下表面為長方形的、側(cè)表面與主燃燒器側(cè)壁上端連接的陶瓷質(zhì)火孔板，長方形的、周邊邊緣與主燃燒器側(cè)壁下端連接的主燃燒器底及與主燃燒器底連接的主燃燒器引射管；火孔板的絕大部分仍然設(shè)置主燃燒器火孔陣，主燃燒器火孔全部是直徑小于孔深的常規(guī)形式火孔；火孔板以下主燃燒器底以上、主燃燒器側(cè)壁以內(nèi)的空間，絕大部分仍然是主燃燒器混合室；點(diǎn)火燃燒器由一個引射管、一個混合室和若干火孔組成；點(diǎn)火燃燒器提供的長明火也是具有兩個功能1.作為點(diǎn)燃主燃燒器的火種，2.作為熱水器熄火自動保護(hù)裝置的熱電偶的加熱源；該熱電偶為棒狀，頂端是其感溫頭，引線從下端面引出；流水式燃?xì)鉄崴鞯乃分杏袃蓚€必要的環(huán)節(jié)1.水氣聯(lián)動閥環(huán)節(jié)，即水氣聯(lián)動閥中的壓差水道；2.熱交換環(huán)節(jié)，由繞在燃燒室側(cè)壁外表面的盤管和燃燒室之上的熱交換器組成；主燃燒器側(cè)壁中的兩個側(cè)面距離點(diǎn)火燃燒器較近的稱為主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面，相對的另一面稱為主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面；其特征在于所說的火孔板中除了主燃燒器火孔陣以外，在與主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面連接的一側(cè)中間部位，還設(shè)有點(diǎn)火燃燒器火孔陣；所說的火孔板以下，主燃燒器底以上、主燃燒器側(cè)壁以內(nèi)的空間，還由一個跨圍進(jìn)行隔離設(shè)置了點(diǎn)火燃燒器混合室；火孔板下表面的上述一側(cè)有一個矮而寬的U字形跨圍卡槽(24)，U字的上口處在火孔板該側(cè)下棱的中部，U字的凹窩朝向火孔板下表面中央方向；跨圍(4)有三個側(cè)面和一個底，矮面寬的U字形上邊緣卡入與之相吻合的跨圍卡槽(24)，側(cè)邊緣為上寬下窄的U字形，與主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面的內(nèi)表面連接，所說的點(diǎn)火燃燒器引射管的連接口(25)位于主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面與跨圍連接的U字形連接線的U字凹窩內(nèi)，所說的點(diǎn)火燃燒器混合室即跨圍以內(nèi)的空間；所說的若干點(diǎn)火燃燒器火孔即火孔板中跨圍卡槽以內(nèi)的點(diǎn)火燃燒器火孔陣；所說的主燃燒器火孔陣處于跨圍卡槽以外部分的火孔板中；所說的主燃燒器混合室是減去跨圍所隔出的點(diǎn)火燃燒器混合室，剩余部分的火孔板以下、主燃燒器底以上、主燃燒器側(cè)壁以內(nèi)的空間；跨圍至主燃燒器側(cè)壁兩個端面的距離相等，點(diǎn)火燃燒器火孔陣至火孔板兩端的距離相等；上述主燃燒器混合室中還設(shè)置了一個屏圍(6)，將主燃燒器混合室分為前混合室和后混合室兩部分；火孔板下表面有一個U字形屏圍卡槽，U字的上口位于火孔板與主燃燒器側(cè)壁(3)末側(cè)面連接的一側(cè)的下棱線的中間，U字的凹窩處于火孔板下表面中央部位；屏圍(6)是對折成U字形的薄板，有一個U字形的上邊緣、一個U字形的下邊緣和同在一側(cè)的兩條側(cè)邊緣，上邊緣卡入與之相吻合的上述屏圍卡槽，下邊緣與主燃燒器底連接，兩條側(cè)邊緣與主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的內(nèi)表面連接；屏圍以外是主燃燒器的前混合室，屏圍以內(nèi)是主燃燒器的后混合室；上述主燃燒器火孔陣以屏圍卡槽為界，分為以外部分的前混合室空間之上的首先點(diǎn)火的凹字形前陣和以內(nèi)部分的后混合室空間之上的處在前陣凹窩內(nèi)的后陣；所說的主燃燒器底有一條與上述屏圍(6)下邊緣連接的U字形連接線，該連接線以內(nèi)的部分是后混合室空間下的、方形的后混合室底(21B)，該連接線以外的部分是前混合室空間下的、被主燃燒器引射管連接口分成對稱的兩塊L形的前混合室底(21A)；所說的主燃燒器引射管(22)為一個，只與前混合室直接聯(lián)通，連接口的位置是側(cè)向由主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面下邊緣正中間的一段至屏圍(6)下邊緣正中間的一段，端向是兩塊L形前混合室底(21A)的最內(nèi)側(cè)的兩條邊之間；上述主燃燒器前混合室有兩個向后混合室輸氣的分流孔(19)，各設(shè)在所說的主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面與屏圍連接的兩條連接線以外的兩部位中，位置對稱，上述主燃燒器后混合室有一個從前混合室獲得混合氣的進(jìn)氣孔(20)，設(shè)在主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的上述兩條連接線之間；上述三孔由一個分流管(7)聯(lián)通，流管為船形，船幫的邊緣扣接在主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的外表面，將上述三孔扣在船幫以內(nèi)；上述主燃燒器引射管(22)為前端大后端小的槽形，有兩個較長的側(cè)面和一個較長的底，U字形的前端邊緣與主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面下端正中間與之輪廓相吻合的下凸部分的內(nèi)表面連接，兩條上邊緣的前部各與L形的前混合室底(21A)的最內(nèi)側(cè)邊連接，尾部與后混合室底(21B)下表面連接；跨圍(4)的底在該引射管(22)的底以上；在上述前混合室中有一層設(shè)在主燃燒器引射管連接口與主燃燒器前陣火孔(2A)之間的抑爆作用的多孔金屬板(10)，多孔金屬板的邊緣輪廓與前混合室的周側(cè)輪廓相一致呈凹字形，以水平姿態(tài)設(shè)置在火孔板下面與前混合室底(21A)之間，凹字的腹邊緣與屏圍(6)外表面連接，背邊緣的中間段有相應(yīng)內(nèi)凹并與跨圍(4)外表面連接，其余部分與主燃燒器側(cè)壁內(nèi)表面連接；多孔金屬板(10)中設(shè)有整體滿足通氣能力，個個滿足臨界直徑的多個通氣孔(11)，通氣孔為窄而長的一側(cè)翹起的縫隙；多孔金屬板與主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面連接的凹字兩肩部位的邊，可以處于分流孔(19)以下，也可以處于分流孔(19)上、下邊緣之間；上述后混合室中有一渦流板(8)，為一方形薄板，以水平姿態(tài)設(shè)置在火孔板下表面與后混合室底(21B)之間，其兩條平行于該燃燒器的長的邊一條與主燃燒器側(cè)壁末側(cè)表的內(nèi)表面連接，該連接線在進(jìn)氣孔(20)之上，與該邊垂直的兩條邊向上翹起，與屏圍內(nèi)表面之間留有較大的縫隙、與火孔板下表面之間留有較小的縫隙；上述主燃燒器混合室中穿有兩根冷卻水管(12)，上述多孔金屬板(10)、渦流板(8)、屏圍(6)之中均有平行于該燃燒器的長的斷縫，以夾住兩根冷確水管(12)共同構(gòu)成主燃燒器混合室的限溫裝置，上述斷縫夾冷卻水管的連接部位均焊接；兩根冷卻水管(12)的四個端口經(jīng)主燃燒器側(cè)壁兩端面中的各兩個冷卻水管穿孔穿出于主燃燒器混合室；屏圍(6)的U字形底部的上下邊緣之間有一條橫向斷縫通達(dá)屏圍底部兩折角，多孔金屬板(10)中位于該斷縫兩端延長線的部位也各有一條斷縫，共同構(gòu)成一條主燃燒器側(cè)壁兩端面上的冷卻水管穿孔之間的通縫，靠近主燃燒器側(cè)壁初側(cè)面的冷卻水管即穿在該通縫中；上述渦流板(8)的另一條平行于該燃燒器的長的邊與這根冷卻水管的中段連接；上述渦流板(8)中有一條通達(dá)兩端翹起部位的斷縫，屏圍(6)對著該斷縫的部位是兩個剛好滿足冷卻水管穿入的冷卻水管固定孔，多孔金屬板處在上述斷縫兩端延長線的部位又各有一斷縫，構(gòu)成一條主燃燒器側(cè)壁兩端面上的另兩個冷卻水管穿孔之間的通縫，靠近主燃燒器側(cè)壁末側(cè)面的冷卻水管(12)即穿在該通縫中；上述兩根冷卻水管可以連成一串聯(lián)冷卻水路，也可以連成一并聯(lián)冷卻水路；該冷卻水路的來流端口連接在熱水器的水氣連動閥壓差水道之后，其去流端口連接在熱交換的盤管之前；熱水器熄火自動保護(hù)裝置的熱電偶(14)設(shè)置在點(diǎn)火燃燒器混合室中；上述點(diǎn)火燃燒器火孔陣的中央是一個直徑大于上述熱電偶感溫頭直徑的通孔，該熱電偶(14)的感溫頭處在該通孔的中間并略高于火孔板(1)上表面，該通孔的內(nèi)壁與熱電偶感溫頭側(cè)表面之間的縫隙構(gòu)成點(diǎn)火燃燒器的環(huán)縫火孔(5A)；上述跨圍(4)和主燃燒器引射管(22)的底在對著環(huán)縫火孔(5A)的位置均有一個熱電偶固定孔，熱電偶的下部穿該二個固定孔并與之緊固，帶有引線(23)的熱電偶下端露出于主燃燒器引射管(22)前端的底；構(gòu)成環(huán)縫火孔(5A)的通孔的下部有三個內(nèi)凸，內(nèi)凸之間剛好滿足熱電偶穿入；在環(huán)縫火孔(5A)的周圍跨圍卡槽(24)以內(nèi)還有若干直徑小于孔深的常規(guī)火孔(5B)，該若干常規(guī)火孔(5B)和環(huán)縫火孔(5A)共同構(gòu)成上述點(diǎn)火燃燒器火孔陣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒器其特征在于上述船形分流管(7)中設(shè)有一個能阻斷混合氣進(jìn)入后混合室的閥門；后混合室進(jìn)氣孔(20)的孔緣鑲有一個閥口(15)，分流管的船底中部設(shè)有一個對著該閥口的閥蓋(16)，在閥蓋和閥口之間有一個可進(jìn)退的閥心(17)既可將進(jìn)氣孔封堵也可將進(jìn)氣孔開通，閥心(17)由穿在閥蓋中的閥桿(18)控制，閥桿的一端在閥蓋以內(nèi)連接著閥心，另一端在閥蓋以外連接著旋扭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于流水式燃?xì)鉄崴鞯臒o焰式燃燒器。由一個提供長明火的點(diǎn)火燃燒器和一個主燃燒器組成，兩者的火孔同在一塊陶瓷質(zhì)火孔板中。使用特點(diǎn)是與燃燒室下端封閉連接，阻斷二次空氣進(jìn)入燃燒室，使燃燒成為無焰式。并解決了主燃燒器點(diǎn)火強(qiáng)烈爆燃的問題。主燃燒器混合室分為直接的前室和從前室獲得分流的后室，主燃燒器引射管只與前室直接聯(lián)通。
文檔編號F24H9/18GK1157397SQ9610114
公開日1997年8月20日 申請日期1996年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月13日
發(fā)明者劉樹棟, 沈思京, 劉仲德 申請人:劉樹棟, 沈思京, 劉仲德