專利名稱：氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯，屬于水泥機(jī)械領(lǐng)域。
現(xiàn)有的水泥立窯是一種不轉(zhuǎn)動(dòng)立式水泥燒成設(shè)備。按其結(jié)構(gòu)的不同和機(jī)械的差別，可分為普通立窯(包括人工加料，人工卸料與機(jī)械加料，人工卸料兩種)和機(jī)械化立窯(機(jī)械化加料，機(jī)械化卸料)兩種。附圖2是普通立窯，附


圖1是現(xiàn)行機(jī)械化立窯。
機(jī)械化立窯加料由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)加料溜子及溜子升降俯仰控裝置組成。見附
圖1中(33)所示，機(jī)械化立窯按卸料蓖子的形式來(lái)分，有塔式、盤式、棍式、往復(fù)式立窯?，F(xiàn)有主要為塔式，其它幾種基本不生產(chǎn)。
現(xiàn)行塔式機(jī)械化立窯有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。如附
圖1所示，機(jī)械傳動(dòng)是通過(guò)電機(jī)，減速機(jī)，小齒輪帶動(dòng)大齒輪(32)，通過(guò)立軸(31)帶動(dòng)塔式蓖子(30)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行破碎，上面燒好的水泥熟料進(jìn)行卸料?，F(xiàn)行液壓傳動(dòng)的塔式機(jī)械化立窯是通過(guò)液壓傳動(dòng)裝置由兩個(gè)液壓缸帶動(dòng)棘爪推動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)(此時(shí)附
圖1中32是棘輪)，通過(guò)立軸(31)帶動(dòng)塔式蓖子(30)轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。傳動(dòng)高度4M左右，窯房要求高，成本高，而且大齒輪容易打滑。而通風(fēng)方式是從下部錐形漏斗兩邊進(jìn)入(見附
圖1中34所示)風(fēng)向?qū)α?，風(fēng)進(jìn)入后首先對(duì)流產(chǎn)生壓力損失及風(fēng)壓不均勻，使窯上燒成質(zhì)量也不均勻。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯，克服上述之不足，能提高工作效率，而且結(jié)構(gòu)較為新穎。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它運(yùn)用機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)相結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)卸料。使用鋼球支承，軸承上座直接與塔蓖聯(lián)接，軸承上座一邊裝有可延水平面擺動(dòng)的絲母。絲母與絲杠聯(lián)接，絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)絲母帶動(dòng)軸承上座在一定程度范圍內(nèi)來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)卸料。而絲杠由液壓馬達(dá)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。本轉(zhuǎn)動(dòng)高度300mm左右，通風(fēng)方式采用氣室通風(fēng)?，F(xiàn)有的普通立窯可用此設(shè)備改造成本氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯。不動(dòng)窯房，實(shí)現(xiàn)投資少，見效快的目的。
附
圖1、現(xiàn)行塔式機(jī)械化立窯，正視圖。
附圖2、現(xiàn)行普通立窯，正視圖。
附圖3、本發(fā)明氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯，傳動(dòng)部分主視圖。
附圖4、附圖3之俯視圖。
附圖5、附圖4之局部放大圖。
附圖6、軸承上座正視圖。
附圖7、軸承上座俯視圖。
下面對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述見附圖3、附圖4所示是本發(fā)明氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯傳動(dòng)部分。(1)是鋼球；(2)軸承下座；(3)軸承上座；(4)底座；(5)1號(hào)進(jìn)風(fēng)通道；(6)切向進(jìn)風(fēng)口；(7)筒體下部底板；(8)2號(hào)進(jìn)風(fēng)口；(9)鄂板；(10)塔蓖；(11)軸承上座內(nèi)圈；(12)破碎下料口；(13)鄂板固定孔；(14)筒體下部外圈；(15)軸承上座下料口；(16)卸料漏斗；(17)聯(lián)接座；(18)絲母聯(lián)接架；(19)絲母；(20)絲杠；(21)萬(wàn)向接軸器；(22)主軸；(23)軸承座；(24)液壓油馬達(dá)輸出軸；(25)液壓油馬達(dá)；(26)軸承；(27)密封板；(28)底座外圈；(29)筒體下部。附
圖1是現(xiàn)行機(jī)立窯正視圖。其中(30)塔蓖；(31)立軸；(32)大齒輪；(33)加料裝置；(34)進(jìn)風(fēng)口。附圖6、附圖7是軸承上座，(35)軸承上座外圈；(36)中間筋；(37)檔圈；(38)支承面。
本實(shí)用新型采用大平面軸承(由附圖3中(1)、(2)、(3)組成)，軸承下座(2)固定在底座(4)上；軸承上座(3)與軸承下座(2)之間裝有鋼球(1)。軸承上座一邊裝有聯(lián)接座(17)，絲母聯(lián)接架(18)一端與聯(lián)接座(17)相聯(lián)接，且可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。絲杠與絲母配合，絲母(19)裝于絲母聯(lián)接架(18)上，且可在絲母架中間擺動(dòng)。液壓油馬達(dá)(25)通過(guò)主軸(22)經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器(21)帶動(dòng)絲杠(20)轉(zhuǎn)動(dòng)。絲杠(20)正反轉(zhuǎn)動(dòng)使絲母(19)作延絲杠(20)來(lái)回移動(dòng)。經(jīng)絲母聯(lián)接架(18)和聯(lián)接座(17)帶動(dòng)軸承上座(3)轉(zhuǎn)動(dòng)。軸承上座內(nèi)圈(11)直接與塔蓖(10)直接聯(lián)接。塔蓖(10)來(lái)回?cái)[動(dòng)，鄂板(9)固定不動(dòng)，它們之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)破碎水泥熟料從塔蓖(10)和鄂板(9)中間卸料口(12)把料卸下，經(jīng)軸承上座卸料口(15)進(jìn)入卸料漏斗(16)。軸承座(23)聯(lián)接于底座外圈(28)上，其內(nèi)裝有一對(duì)推力軸承(26)保證主軸(22)可一承受軸向力。液壓油馬達(dá)輸出軸(24)直接由鍵與主軸(22)相聯(lián)接保持結(jié)構(gòu)緊湊。
通風(fēng)方式采用氣室通風(fēng)。如附圖3所示，軸承上座(3)其外邊與底座(4)筒體下部底板(7)，筒體下部外圈(14)組成的空間形成氣室。筒體下部外圈(14)上開有切向筒風(fēng)口(6)氣體由鼓風(fēng)機(jī)送入氣室，分別經(jīng)(5)和(8)兩個(gè)通道，經(jīng)軸承上座(3)和軸承下座(2)之間的鋼球間及軸承上座(3)與鄂板(9)之間間隙進(jìn)入塔蓖(10)下部通風(fēng)。
軸承上座是鑄造后加工而成。用常用設(shè)備加工，可以保證精度。見附圖6附圖7，軸承上座特點(diǎn)是，分軸承上座內(nèi)圈(34)軸承上座外圈(35)，中間筋(36)相聯(lián)成整體。內(nèi)圈(34)，外圈(35)與中間筋(36)組成的中間間隙(15)是卸料用的軸承上座的下料口。外圈下面是帶有R弧的鋼球支承面(38)，上面設(shè)有擋圈(37)是在使用中予以防止熟料跑進(jìn)氣室中。
權(quán)利要求1.一種氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯，其特征在于采用大平面軸承，其軸承下座(2)固定在底座(4)上，軸承上座(3)與軸承下座(2)之間裝有鋼球(1)，軸承上座一邊裝有聯(lián)接座(17)。絲母聯(lián)接架(18)一端與聯(lián)接座(17)相聯(lián)接，絲母(19)裝于絲母聯(lián)接架(18)上，油壓馬達(dá)(25)輸出軸(24)由鍵與主軸(22)相連，經(jīng)萬(wàn)向聯(lián)軸器(21)與絲杠相連，絲杠裝在絲母中，軸承上座內(nèi)圈(11)與可以擺動(dòng)的塔蓖(10)相連，軸承座(23)聯(lián)接于底座外圈(26)上，其內(nèi)裝有軸承(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯，其特征在于，軸承上座(3)的外邊與底座(4)筒體下部底板(7)和筒體下部外圈(14)有組成形成氣室之空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯，其特征在于，軸承上座由內(nèi)圈(34)外圈(35)和中間筋(36)組成的中間間隙是卸料的下料口(15)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立窯，其特征在于，軸座上座的外圈下面是帶有R弧的鋼球支承面(38)上面設(shè)有檔圈(37)。
專利摘要一種氣室通風(fēng)塔式機(jī)械化立窯，采用液壓與機(jī)械相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使用鋼球支承，軸承上座直接與塔箅聯(lián)接，上座一邊裝有與絲杠連接的絲母，絲杠驅(qū)動(dòng)絲母，使軸承上座轉(zhuǎn)動(dòng)而卸料，絲杠由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，軸承上座與底座筒體下部底板和外圈組成之空間形成氣室，由氣室進(jìn)行通風(fēng)，本立窯結(jié)構(gòu)新穎效率高。
文檔編號(hào)F27B1/00GK2086402SQ9022254
公開日1991年10月9日 申請(qǐng)日期1990年10月30日 優(yōu)先權(quán)日1990年10月30日
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