專利名稱：連續(xù)鑄造金屬熔化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)鑄造設(shè)備，尤其是用于有色金屬連續(xù)鑄造金屬熔化爐。
連續(xù)鑄造使用的熔化設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)中，主要是采用獨立的熔化爐和保溫爐多爐聯(lián)合完成連續(xù)鑄造任務(wù)。金屬材料在熔化爐中熔化到一定溫度經(jīng)除渣、脫氧、排氣并使各種成分均勻后，通過帶有特殊裝置的流槽或通道，傾倒入保溫爐內(nèi)進行連續(xù)鑄造。由于熔化爐熔化金屬需要一定的時間，所以，要間隔一段時間才能向保溫爐供液。向保溫爐增添金屬液會使保溫爐的爐溫變化，同時在傾倒金屬液過程中也使保溫爐內(nèi)金屬液面產(chǎn)生波動，這又會影響鑄造的質(zhì)量。為能保證連續(xù)鑄造供液要求，有的采用多臺熔化爐輪流供液的方法，如芬蘭奧托昂布(Outokumpu)公司就是采用二臺熔化爐交替供液。但是，現(xiàn)有技術(shù)均存在操作復(fù)雜，鑄造質(zhì)量不易保證及生產(chǎn)成本較高的缺點。
本實用新型的目的，是提供一種將熔化爐的熔化區(qū)分成多個室區(qū)，構(gòu)成多室的連續(xù)鑄造熔化爐。實現(xiàn)只用一臺多室的熔化爐即可進行連續(xù)鑄造生產(chǎn)，簡化了操作工藝，并可保證鑄造質(zhì)量。
本實用新型是按如下方案實現(xiàn)的金屬熔化爐除通常必有的爐體和加熱裝置之外，本實用新型的特殊之處，是在于將爐體的熔化區(qū)用分室墻分隔成三個以上的室區(qū)，其中一個是熔化室，一個是鑄造室，其余為保溫過渡室，在熔化室與鑄造室之間至少有一個保溫過渡室；同時在每個分室墻上均開有一個金屬液通道。在金屬液通道內(nèi)可以填充金屬液過濾材料，以保證通過該通道金屬熔化液的凈化。
另外，對保溫過渡室數(shù)量少的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，為增加金屬熔液的流程，在保溫過渡室內(nèi)設(shè)有一端與爐壁連接，另一端與爐壁分離的分隔壁。對這種設(shè)有分隔壁的保溫過渡室，其分室墻上的金屬液通道，均開在靠近與分隔壁連接的爐壁同側(cè)。而對不加分隔壁的保溫過渡室，其分室墻上的金屬液通道的開設(shè)是在兩相鄰分室墻上的金屬液通道，各開在靠近相對爐壁的一側(cè)。
所說的分室墻和分隔壁與爐體可以同時制做并連接成一體，也可以分別獨立制做然后與爐體裝配連接。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1.在連續(xù)鑄造生產(chǎn)中，由于本實用新型一臺設(shè)備代替了已有技術(shù)中的多臺設(shè)備，故減少了設(shè)備和設(shè)備投資，相應(yīng)也縮小了生產(chǎn)所需占地面積。同時簡化了操作工藝，降低了工人勞動強度。
2.使用本實用新型的設(shè)備，在熔化室中熔化金屬，熔化的金屬液流經(jīng)保溫過渡室到鑄造室，金屬液要經(jīng)過相當(dāng)長的流程。金屬液在流動過程中使變質(zhì)劑和添加劑等能充分混合，從而使造渣和反應(yīng)作用更加完全。
3.金屬液從熔化到鑄造其溫度變化小，一般能控制在100℃以內(nèi)。
4.由于金屬液從熔化室經(jīng)保溫過渡室自動流入鑄造室，所以在鑄造室金屬液面無大的波動。
上述這些均能使連續(xù)鑄造的鑄造質(zhì)量相比現(xiàn)有技術(shù)得到保證。
另外，利用本實用新型的技術(shù)方案還可改造現(xiàn)有技術(shù)中使用的熔化爐，即將分室墻或分隔壁單獨制做再插入爐體與爐體裝配連接構(gòu)成多室的連續(xù)鑄造金屬熔化爐。


如下圖1是保溫過渡室設(shè)有分隔壁的本實用新型一種實施例的俯視示意圖；圖2是圖1的A－A剖視示意圖；圖3是保溫過渡室沒有分隔壁的本實用新型一種實施例的俯視示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步描述。
圖1和圖2是本實用新型保溫過渡室設(shè)有分隔壁的一種實施例。圖中爐體1被分室墻3、6、9將爐體熔化區(qū)分隔成四個室區(qū)，其中2是一個熔化室，10是一個鑄造室，在熔化室2和鑄造室10之間有二個保溫過渡室4和8，在二個保溫過渡室內(nèi)分別設(shè)有一端與爐壁連接，另一端與爐壁分離的分隔壁5和7。在分室墻3、6、9上開有供金屬液流通的金屬液通道11，為增加金屬液的流程，金屬液通道均開在靠近與分隔壁連接的爐壁同一側(cè)，在金屬液通道內(nèi)填充由泡沬陶瓷構(gòu)成的金屬液過濾材料12，以凈化流過的金屬液。
圖3是本實用新型保溫過渡室內(nèi)不設(shè)分隔壁的一種實施例。圖中爐體13的熔化區(qū)由分室墻15、19、22和24分隔成五個室區(qū)。其中14是一個熔化室，25是一個鑄造室，在熔化室14和鑄造室25之間有三個保溫過渡室17、20和23。由于本實施例中保溫過渡室內(nèi)不設(shè)置分隔壁，為使金屬液有一定的流程，故其金屬液通道是開在兩相鄰分室墻15與19，或19與22，或22與24靠近相對爐壁的一側(cè)，如圖中分室墻15上的金屬液通道16與分室墻19上的金屬液通道18，以及金屬液通道18與21和21與26均是在靠近相對爐壁的一側(cè)開設(shè)的。為凈化金屬熔液，在各金屬液通道內(nèi)也可填充由泡沬陶瓷構(gòu)成的金屬過濾材料。
上兩實施例中分室墻3、6、9或15、19、22、24與爐體1或13以及分隔壁5、7與爐體1，可以同時制做并連接成一體，也可以分別獨立制做然后與爐體裝配連接。
使用本實用新型進行連續(xù)鑄造生產(chǎn)時，金屬原料投入熔化室2或14進行連續(xù)熔化，熔化后的金屬熔液依次流經(jīng)保溫過渡室4、8或17、20、23進入鑄造室10或25進行連續(xù)鑄造。所需的變質(zhì)劑或添加劑可在熔化室或保溫過渡室加入金屬液經(jīng)過一定的流程和金屬液通道內(nèi)金屬過濾材料的過濾，到達鑄造室的金屬液已是處理好符合連續(xù)鑄造要求的金屬液，故能保證鑄造質(zhì)量。
另外，本實用新型可根據(jù)不同的鑄造材料和不同形狀的熔化爐來設(shè)計分室墻，保溫過渡室以及加熱方式，故可滿足多種有色金屬及其合金進行連續(xù)鑄造的需要，是一種較理想的金屬連續(xù)鑄造設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)鑄造金屬熔化爐，主要是由爐體和加熱裝置所組成，本實用新型的特征是將爐體的熔化區(qū)用分室墻分隔成三個以上的室內(nèi)，其中一個是熔化室，一個是鑄造室，其余為保溫過濾室，在熔化室與鑄造室之間至少有一個保溫過濾室；在每個分室墻上均開有一個金屬液通道。
2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，其特征在于金屬液通道內(nèi)填充金屬液過濾材料12。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，其特征在于保溫過渡室4、8內(nèi)設(shè)有一端與爐壁連接，另一端與爐壁分離的分隔壁5、7。
4.按照權(quán)利要求3所述的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，其特征在于分室墻上的金屬液通道均開在靠近與分隔壁連接的爐壁同側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，其特征在于兩相鄰分室墻15與19或19與22或22與24，其上的金屬液通道16、18、21、26，各開在靠近相對爐壁的一側(cè)。
6.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，其特征在于所說的分室墻3、6、9或15、19、22、24可以與爐體1或13同時制做成一體，也可獨立制做再與爐體裝配成一體。
7.按照權(quán)利要求3所述的連續(xù)鑄造金屬熔化爐，其特征在于所說的分隔壁5、7與爐體1可同時制做并連接，也可獨立制做再與爐體裝配連接。
專利摘要連續(xù)鑄造金屬熔化爐是用于有色金屬的連續(xù)鑄造設(shè)備。本實用新型是為解決目前所采用的多臺設(shè)備供應(yīng)鑄造金屬液的現(xiàn)狀，而提供一種實現(xiàn)一臺多室的熔化爐滿足連續(xù)鑄造的需要，本實用新型的特點是將熔化爐的熔化區(qū)，用分室墻分隔成包括有熔化室、鑄造室和三個以上保溫過渡室的多個室區(qū)，使金屬液有一定的流程，保證了連續(xù)鑄造需要對金屬液的處理，故可簡化操作工藝，確保鑄造質(zhì)量。
文檔編號F27B3/00GK2053953SQ8920597
公開日1990年3月7日 申請日期1989年9月11日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月11日
發(fā)明者夏立德 申請人:新泰市銅材研究所