專利名稱：回轉(zhuǎn)窯窯身裝料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于爐窯裝料附件技術(shù)領(lǐng)域，涉及回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)時窯身裝料的裝料裝置。
目前，冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯在旋轉(zhuǎn)時向窯身裝料，如裝還原煤，普遍采用弧形彎管勺加料，主要靠勺形彎管口在旋轉(zhuǎn)中，從料槽中把原料裝入弧形彎管中，再靠窯身的轉(zhuǎn)動將原料裝入窯身。這種裝置的缺點有1.裝料量不均勻，窯內(nèi)反應(yīng)難以控制。
2.要經(jīng)常調(diào)整槽內(nèi)原料的分布，使勺形彎管口在每次旋轉(zhuǎn)中都能裝入原料。
3.弧形彎管易堵塞，不易檢修。
4.彎管內(nèi)冒煙造成環(huán)境污染。
本實用新型的目的是，針對上述缺點提出一種回轉(zhuǎn)窯窯身裝料裝置的新構(gòu)造，可定時定量裝料，而窯內(nèi)氣體不會從裝料口逸出。
為達(dá)到上述目的，本實用新型采用凸輪機構(gòu)，利用回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的動力、凸輪的弧線及彈簧，定時打開、關(guān)閉各道閘門，定時定量裝料，裝料后定時封閉各出料口、進(jìn)料口。
附


圖1為回裝窯窯身裝料裝置主視圖。
附圖2為附
圖1的左視圖。
附圖3為附圖2未畫出料倉的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新加以說明。
一種回轉(zhuǎn)窯窯身裝料裝置，主要由料倉1、料倉閘門2、窯身料斗4、窯身9的上閘門5、窯身9的下閘門7組成，其特殊之處在于，采用凸輪機構(gòu)，利用回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)動力、凸輪的導(dǎo)軌弧線及彈簧，定時啟閉各道閘門。窯身凸輪導(dǎo)軌3安裝在窯身9上，隨窯身9旋轉(zhuǎn)。料倉1安裝在窯身9上方固定不動的機架上，不隨窯身9旋轉(zhuǎn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，料倉閘門2的滾輪，沿窯身凸輪導(dǎo)軌3的弧線滾動而開啟料倉閘門2，料倉1中的原料落入窯身料斗4中。當(dāng)窯身9繼續(xù)逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，料倉閘門2的滾輪，脫離窯身凸輪導(dǎo)軌3，靠料倉閘門2的彈簧拉力，關(guān)閉料倉閘門2，停止裝料。此時，窯身9的上閘門5的滾輪，沿安裝在窯身9外面的機架上、不隨窯身9旋轉(zhuǎn)的上側(cè)導(dǎo)軌6的弧線滾動而開啟上閘門5，窯身料斗4中的原料落到上閘門5下面的管道中。當(dāng)時，窯身9的下閘門7仍關(guān)著，窯身9內(nèi)的煙氣不會逸出。回轉(zhuǎn)窯仍然繼續(xù)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，由于上閘門5的滾輪脫離上側(cè)導(dǎo)軌6，靠上閘門5的彈簧拉力，關(guān)閉上閘門5。此后，窯身9的下閘門7的滾輪，隨即沿安裝在窯身9外面的機架上、不隨窯身9旋轉(zhuǎn)的下側(cè)導(dǎo)軌8的弧線滾動而開啟下閘門7，原料便落到下閘門7下面的管道中，進(jìn)入窯身9。當(dāng)時，窯身9的上閘門5已關(guān)閉，雖然下閘門7開啟，窯身9內(nèi)煙氣會逸出，因為上閘門5關(guān)閉，窯身9內(nèi)煙氣不會進(jìn)入窯身9外面的空氣中而污染環(huán)境。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯還是繼續(xù)逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，下閘門7的滾輪脫離下側(cè)導(dǎo)軌8，靠下閘門7的彈簧拉力，關(guān)閉下閘門7。這樣，便在回轉(zhuǎn)窯一次旋轉(zhuǎn)中，完成定時定量裝料動作一次。
本實用新型的回轉(zhuǎn)窯窯身裝料裝置的優(yōu)點是
1.利用窯身旋轉(zhuǎn)的動力傳動各道閘門的啟、閉動作，不需外加動力設(shè)備，而且結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間小。
2.定時定量加料，動作準(zhǔn)確，加料均勻。
3.凸輪機構(gòu)由鉚焊件組成，設(shè)備成本低。
4.窯身內(nèi)煙氣不會從窯身的裝料管、裝料斗逸出，防止污染環(huán)境。
本實用新型的實施例是，在內(nèi)徑為φ400mm，長為7000mm的回轉(zhuǎn)窯窯身9的中間安裝本實用新型裝料裝置，作為釩鈦磁鐵礦球團直接還原工藝添加還原煤的裝料裝置。料倉1寬140mm，高250mm。窯身料斗4上口尺寸為270×170mm。窯身9的上閘門5尺寸為260×135mm，下閘門7尺寸為260×135mm。上閘門5及下閘門7的開孔直徑都為φ100mm。下閘門7上、下管道內(nèi)徑為φ98mm?；剞D(zhuǎn)窯有五種轉(zhuǎn)速，對每種轉(zhuǎn)速加入還原煤，都能滿足工藝要求。裝料裝置的裝料動作良好，從料倉閘門2開啟，到下閘門7開啟，還原煤落入窯身9內(nèi)，隨即下閘門7關(guān)閉為止，完成定時定量裝料動作一次，回轉(zhuǎn)窯都是旋轉(zhuǎn)45°。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)窯窯身裝料裝置，主要由料倉1、料倉閘門2、窯身料斗4、窯身9的上閘門5、窯身9的下閘門7組成，其特征在于，在窯身9上有當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時能啟、閉料倉閘門2的凸輪導(dǎo)軌3，在窯身9之外的機架上固定有當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時能啟、閉窯身9的上閘門5的上側(cè)導(dǎo)軌6，在窯身9之外的機架上的固定有當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時能啟、閉窯身9的下閘門7的下側(cè)導(dǎo)軌8。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯身裝料裝置，其特征在于，采用凸輪機構(gòu)，利用回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)的動力、凸輪的導(dǎo)軌弧線及彈簧的作用，啟、閉各道閘門，可定時定量裝入原料，并能防止窯內(nèi)煙氣逸出污染環(huán)境。
文檔編號F27B1/20GK2041027SQ8820429
公開日1989年7月12日 申請日期1988年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月14日
發(fā)明者馮尚義 申請人:冶金工業(yè)部攀枝花鋼鐵公司鋼鐵研究院